本實(shí)用新型涉及一種澆注機(jī)，具體說是一種自動(dòng)脫模的澆注機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬型鑄造澆注機(jī)在產(chǎn)品脫模時(shí)，需人工操作完成鑄件脫模，工作環(huán)境溫度高，工作強(qiáng)度高，易發(fā)生事故。而且人為操作容易對(duì)鑄件造成損壞，人力成本高，工作效率低下。因此，迫切需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)脫模的低成本高效率的澆注機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問題，提供了代替人工脫模的低成本高效率的自動(dòng)脫模的澆注機(jī)。

本實(shí)用新型為了達(dá)到以上目的，采用以下的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)脫模的澆注機(jī)，包括通過螺栓連接的動(dòng)模和動(dòng)模座、通過螺栓連接的靜模和靜模座、頂出板、頂出銷、復(fù)位銷、模具驅(qū)動(dòng)裝置、頂出驅(qū)動(dòng)裝置和支撐桿：靜模座安裝有動(dòng)模座導(dǎo)向滑動(dòng)的支撐桿，模具驅(qū)動(dòng)裝置與動(dòng)模座固定連接，與頂出驅(qū)動(dòng)裝置固定連接的頂出板安裝在動(dòng)模座和動(dòng)模之間，頂出板固定安裝有可穿過動(dòng)模模芯到達(dá)產(chǎn)品分型面的頂出銷，頂出板通過復(fù)位裝置與一端抵住靜模的復(fù)位銷可復(fù)位連接。

優(yōu)選地，所述的模具驅(qū)動(dòng)裝置為雙向液壓油缸。

優(yōu)選地，所述的頂出驅(qū)動(dòng)裝置為兩個(gè)單向液壓油缸。

優(yōu)選地，所述的復(fù)位裝置為彈簧。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，降低了人力成本，大幅提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。實(shí)施例僅為方便說本實(shí)用新型，并非用于限制本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種自動(dòng)脫模的澆注機(jī)，包括通過螺栓連接的動(dòng)模2和動(dòng)模座10、通過螺栓連接的靜模5和靜模座6、頂出板1、頂出銷3、復(fù)位銷4、模具驅(qū)動(dòng)裝置9、頂出驅(qū)動(dòng)裝置8和支撐桿7：動(dòng)模2通過螺栓固定安裝在動(dòng)模座6，靜模5通過螺栓固定安裝在靜模座6，靜模座6安裝有動(dòng)模座10導(dǎo)向滑動(dòng)的支撐桿7，模具驅(qū)動(dòng)裝置9與動(dòng)模座10固定連接，與頂出驅(qū)動(dòng)裝置8固定連接的頂出板1安裝在動(dòng)模座10和動(dòng)模2之間，頂出板固定安裝有可穿過動(dòng)模2模芯到達(dá)產(chǎn)品分型面的頂出銷3，頂出板1通過復(fù)位裝置與一端抵住靜模的復(fù)位銷4可復(fù)位連接。

優(yōu)選地，所述的模具驅(qū)動(dòng)裝置9為雙向液壓油缸。

優(yōu)選地，所述的頂出驅(qū)動(dòng)裝置8為兩個(gè)單向液壓油缸。

優(yōu)選地，所述的復(fù)位裝置為彈簧。

生產(chǎn)時(shí)，模具驅(qū)動(dòng)裝置9推動(dòng)動(dòng)模座10在支撐桿7導(dǎo)向作用下與靜模座6緊密貼合，動(dòng)模2和靜模合5模形成型腔。澆注完成后，模具驅(qū)動(dòng)裝置9反向驅(qū)動(dòng)動(dòng)模座10開模，頂出驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)頂出板1，通過頂出銷3將鑄件頂出。鑄件脫落后，頂出驅(qū)動(dòng)裝置8泄壓，一端抵住靜模5的復(fù)位銷4在彈簧的作用下將頂出板1復(fù)位。

上述實(shí)施例僅例示性說明實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉本技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬領(lǐng)域內(nèi)具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神和技術(shù)領(lǐng)域下所完成的一切修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。