本實用新型屬于精整機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊管表面精整機。

背景技術(shù)：

目前焊管在生產(chǎn)的時候在其表面會形成毛刺或者飛邊，焊管生產(chǎn)完成之后會對其表面進行打磨，但是現(xiàn)有的打磨裝置大多適用于板狀平面結(jié)構(gòu)，對管狀設(shè)備打磨不是很理想，如果用人工進行打磨又費時費力，減短工作效率，不適合廣泛的推廣和普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種焊管表面精整機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊管表面精整機，包括底座和送料座，所述底座的頂部左側(cè)固定有滑軌，所述送料座的底部通過滑塊固定設(shè)置在滑軌上與滑軌滑動連接，所述送料座的頂部后端固定有電缸本體，且電缸本體的傳動軸上固定有推塊，所述送料座的頂部前端焊接有擋板，所述送料座的內(nèi)部螺紋連接有絲桿，且絲桿的端部通過固定軸套固定設(shè)置在底座的左端，所述底座的左端內(nèi)部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機，且正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸貫穿底座通過皮帶輪與絲桿傳動連接，所述底座的頂部中間部位固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部焊接有打磨裝置，所述底座的頂部右側(cè)固定設(shè)有定位座，所述定位座的頂部前后端也分別固定有電缸本體和擋板，所述底座的一側(cè)固定安裝有PLC控制電箱，所述正反轉(zhuǎn)電機、電動伸縮桿和電缸本體均與PLC控制電箱電性連接。

優(yōu)選的，所述滑軌為I型，且滑軌的表面粘貼有耐磨墊片。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)圈一端焊接有齒輪盤，所述述滾動軸承的頂部通過連接座固定安裝有變頻電機，且變頻電機的輸出軸通過齒輪與齒輪盤嚙合連接，所述動軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁上固定設(shè)有砂輪。

優(yōu)選的，所述變頻電機通過導(dǎo)線與PLC控制電箱電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的頂部中間部位位于電動伸縮桿的外側(cè)設(shè)有廢料回收槽。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該焊管表面精整機，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，通過送料座和定位座頂部的電缸本體和擋板可以有效的把焊管從打磨裝置內(nèi)穿過，同時變頻電機帶動滾動軸承內(nèi)圈上的砂輪轉(zhuǎn)動可以有效的對焊管表面進行打磨，省時省力，打磨效果好，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電路模塊示意圖。

圖中：1底座、2滑軌、3送料座、4絲桿、5正反轉(zhuǎn)電機、6電動伸縮桿、 7打磨裝置、71滾動軸承、72齒輪盤、73變頻電機、74砂輪、8定位座、9 電缸本體、10擋板、11PLC控制電箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種焊管表面精整機，包括底座1和送料座3，所述底座1的頂部左側(cè)固定有滑軌2，所述滑軌2為I型，且滑軌 2的表面粘貼有耐磨墊片，所述送料座3的底部通過滑塊固定設(shè)置在滑軌2上與滑軌2滑動連接，所述送料座3的頂部后端固定有電缸本體9，且電缸本體 9的傳動軸上固定有推塊，所述送料座3的頂部前端焊接有擋板10，所述送料座3的內(nèi)部螺紋連接有絲桿4，且絲桿4的端部通過固定軸套固定設(shè)置在底座1的左端，所述底座1的左端內(nèi)部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機5，且正反轉(zhuǎn)電機 5的輸出軸貫穿底座1通過皮帶輪與絲桿4傳動連接，所述底座1的頂部中間部位固定安裝有電動伸縮桿6，所述底座1的頂部中間部位位于電動伸縮桿6 的外側(cè)設(shè)有廢料回收槽，所述電動伸縮桿6的頂部焊接有打磨裝置7，所述打磨裝置7包括滾動軸承71，所述滾動軸承71的內(nèi)圈一端焊接有齒輪盤72，所述述滾動軸承71的頂部通過連接座固定安裝有變頻電機73，且變頻電機 73的輸出軸通過齒輪與齒輪盤72嚙合連接，所述動軸承71內(nèi)圈的內(nèi)壁上固定設(shè)有砂輪74，所述底座1的頂部右側(cè)固定設(shè)有定位座8，所述定位座8的頂部前后端也分別固定有電缸本體9和擋板10，所述底座1的一側(cè)固定安裝有PLC控制電箱11，所述變頻電機73通過導(dǎo)線與PLC控制電箱11電性連接，所述正反轉(zhuǎn)電機5、電動伸縮桿6和電缸本體9均與PLC控制電箱11電性連接。

該焊管表面精整機，工作時，先控制送料座3頂部的電缸本體9帶動推塊移動夾住焊管，然后控制變頻電機73和正反轉(zhuǎn)電機5帶動絲桿4轉(zhuǎn)動使送料座3在滑軌2上滑動把焊管的一端送入打磨裝置7內(nèi)打磨精整，打磨后的一端穿出打磨裝置7，控制定位座8上的電缸本體9帶動推塊移動夾住焊管，再控制正反轉(zhuǎn)電機5反轉(zhuǎn)使送料座3移回初始位置重復(fù)送料操作，在送料的時候定位座8上的電缸本體9縮回松開焊管，送料座3移回的時候送料座3 上的電缸本體9縮回松開焊管且定位座8上的電缸本體9伸長夾緊焊管，打磨裝置7對焊管進行打磨精整時產(chǎn)生的廢料落入底座1頂部的廢料回收槽內(nèi)，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，省時省力，精整效果好，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。