本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置。

背景技術(shù)：

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板，對鋼板的外表面進行鍍鋅處理是一種經(jīng)濟而有效的防銹方法。鍍鋅鋼板在鍍鋅前，需對鋼板原料進行打磨除銹，而除銹的效果直接影響著鍍鋅鋼板的質(zhì)量與品相，如果不能將銹跡打磨干凈，鍍鋅后的鋼板鋅層容易脫落，導致產(chǎn)品不合格。

現(xiàn)有的鍍鋅鋼板鍍前除銹工序主要依靠人為來操作，需要操作工手持電動除銹機對鋼板的外表面進行打磨處理，這種除銹方式效果不佳，而且除銹效率低下，在除銹的過程中，會產(chǎn)生一些有害的灰塵，給工人的生體健康帶來了很大的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，包括機架和PLC控制器，所述機架的兩外側(cè)壁中部分別垂直固定安裝有立柱，所述立柱與所述立柱的頂部之間固定連接有橫梁，所述橫梁的內(nèi)部設(shè)有滾珠絲桿，所述橫梁的一端固定安裝有伺服電機，所述滾珠絲桿的一端貫穿橫梁并且與伺服電機傳動連接，所述滾珠絲桿的外表面螺紋連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母位于橫梁的兩側(cè)板之間并且與橫梁滑動連接，所述絲桿螺母的底部固定有除銹電機，所述PLC控制器固定安裝在機架的外側(cè)壁表面。

優(yōu)選的，所述機架的上表面兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有傳動輥，所述傳動輥的個數(shù)不少于四組，且均勻分布在機架的上表面。

優(yōu)選的，所述機架的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機，所述傳動輥通過鏈傳動裝置與驅(qū)動電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述除銹電機的輸出軸底部固定有升降桿，所述升降桿的底部設(shè)有卡盤，所述卡盤通過螺栓螺母的固定配合與鋼絲刷螺紋連接。

優(yōu)選的，所述機架上表面的四個拐角處固定安裝有限位柱。

優(yōu)選的，所述伺服電機為正反轉(zhuǎn)伺服電機，所述伺服電機、除銹電機和驅(qū)動電機分別與PLC控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，通過PLC控制器對整個除銹的過程實現(xiàn)了自動化操作，極大個節(jié)省了工作時間，提高了工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)效益，同時降低了除銹過程中灰塵給人體帶來的巨大危害，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型正視圖；

圖3為本實用新型的A部放大圖。

圖中：1機架、2立柱、3橫梁、4滾珠絲桿、5伺服電機、6絲桿螺母、7除銹電機、8傳動輥、9驅(qū)動電機、10 PLC控制器、11升降桿、12卡盤、13鋼絲刷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，包括機架1和PLC控制器10，所述機架1的兩外側(cè)壁中部分別垂直固定安裝有立柱2，所述立柱2與所述立柱2的頂部之間固定連接有橫梁3，所述橫梁3的內(nèi)部設(shè)有滾珠絲桿4，所述橫梁3的一端固定安裝有伺服電機5，所述滾珠絲桿4的一端貫穿橫梁3并且與伺服電機5傳動連接，所述滾珠絲桿4的外表面螺紋連接有絲桿螺母6，所述絲桿螺母6位于橫梁3的兩側(cè)板之間并且與橫梁3滑動連接，所述絲桿螺母6的底部固定有除銹電機7，所述PLC控制器10固定安裝在機架1的外側(cè)壁表面，所述機架1的上表面兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有傳動輥8，所述傳動輥8的個數(shù)不少于四組，且均勻分布在機架1的上表面，所述機架1的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機9，所述傳動輥8通過鏈傳動裝置與驅(qū)動電機9傳動連接，所述伺服電機5為正反轉(zhuǎn)伺服電機，所述伺服電機5、除銹電機7和驅(qū)動電機9分別與PLC控制器10電性連接。

具體的，所述除銹電機7的輸出軸底部固定有升降桿11，所述升降桿11的底部設(shè)有卡盤12，所述卡盤12通過螺栓螺母的固定配合與鋼絲刷13螺紋連接，通過調(diào)節(jié)升降桿11的高度，即可調(diào)節(jié)控制鋼絲刷13與鋼板之間的貼合力度，同時使得該新型可應對不同厚度的鋼板，鋼絲刷13通過螺栓固定在卡盤12上，使得鋼絲刷13的更換更為簡便。

具體的，所述機架1上表面的四個拐角處固定安裝有限位柱14，通過設(shè)置限位柱14，可以對鋼板進行限位，防止在除銹的過程中鋼板跑偏，提高了除銹的質(zhì)量。

該鍍鋅鋼板鍍前除銹裝置，通過PLC控制器10對整個除銹的過程實現(xiàn)了自動化操作，極大個節(jié)省了工作時間，提高了工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)效益，同時降低了除銹過程中灰塵給工人生體健康帶來的危害，值得推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。