本實用新型涉及粉末冶金件整形技術領域，特別涉及一種粉末冶金異形件內孔的整形模架。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。對于部分加工精度要求高的產品，需在成型后增加一道整形工序。一些具體的產品，如偏心輪等粉末冶金異形件，目前對該類產品進行全整型，由于產品較大，整型所需要的壓力很大，必須在大型的沖床上進行，模具的加工成本與耗損都比較大；由于產品外部為非對稱的扇形，需要操作者手工對方向喂料，效率低下的同時，操作的工傷風險也大。此類產品一般使用情況是，對外部的尺寸精度要求不高，但對裝配孔的精度要求很高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉末冶金異形件內孔的整形模架，對異形件裝配孔進行穿孔整形，能夠自動喂料，提高生產效率和安全性。

本實用新型的技術方案是：一種粉末冶金異形件內孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面設置限位板，下模板上設置送料板導向槽，送料板上方設置送料管，送料管的內孔與產品外形一致，其上端設有臺面，整形芯棒與壓機主軸固定連接。

所述送料板導向槽是由兩根固定在下模板上，橫截面為矩形的條鋼構成。

所述送料板推料端設置呈V型的缺口方式。

所述送料管上端臺面下方設置直線振動器。

本實用新型結構簡單，調節(jié)方便，壓制設備的傳動凸輪驅動送料板前后移動，可以實現全自動喂料，穿孔整形。由于只對粉末冶金異形件內孔進行整型，只需配置合適的整型芯棒，模具成本大幅下降。通過直線振動器，將產品傳送到送料管內，提高了生產效率，同時也保證了操作者的安全。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型送料管和其上端臺面俯視示意圖；

圖3是本實用新型送料板俯視示意圖；

圖中：1-壓機主軸，2-整型芯棒，3-上模板，4-限位板，5-下模板，6-導向槽，7-產品，8-送料板，9-直線振動器，10-臺面，11-送料管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、2,本實用新型提供的一種粉末冶金異形件內孔的整形模架，包括上模板3，下模板5，整形芯棒2，其中上模板3下面設置限位板4，下模板5上設置送料板8導向槽6，送料板8上方設置送料管11，送料管11的內孔與產品7外形一致，其上端設有臺面10，整形芯棒2與壓機主軸1固定連接。

優(yōu)選的，送料板8導向槽6是由兩根固定在下模板上，橫截面為矩形的條鋼構成。產品7和送料板8都在導向槽6內滑動，這種結構可以根據產品大小，方便調節(jié)。

如圖3，優(yōu)選的，送料板8推料端設置呈V型的缺口方式。V型的缺口結構保證產品推送時不會傾斜翻轉。當然本領域的技術人員，也可根據實際產品的外形把V型的缺口做成其它的形狀。

優(yōu)選的，送料管11上端臺面10下方設置直線振動器9。在直線振動器作用下，產品7會自動傳送到送料管11中層疊。

工作時，首先將模架上到壓機的工作臺上，整形芯棒2固定在壓機主軸1，調整工作臺上模架位置并緊固。再將產品7放至臺面10上，啟動線振動器9，產品7會自動傳送到送料管11中層疊。啟動壓機，壓機的傳動凸輪驅動送料板8在導向槽6內前后移動，當送料板8收回時，送料管11最下面的一個產品7落在送料板8前方；當送料板8前推時，將該產品7推送到壓機的整型位置。壓機主軸1下行時，整形芯棒2穿過上模板3和限位板4的孔，再穿過輸送過來的產品7的內孔，實現對產品7內孔的整型；壓機主軸1上行時，整形芯棒2向上移動，產品7被限位板4擋住阻止其上行，實現整形芯棒2從產品7內孔中拔出分離。整型后的產品7，被送料板8推送過來的下一件產品推離壓制區(qū)域。至此，實現了整個過程的自動壓制。

本實用新型結構簡單，調節(jié)方便，壓制設備的傳動凸輪驅動送料板前后移動，可以實現全自動喂料，穿孔整形。由于只對粉末冶金異形件內孔進行整型，只需配置合適的整型芯棒，模具成本大幅下降，壓機噸位也變小，降低生產成本。通過直線振動器，將產品傳送到送料管內，提高了生產效率，同時也保證了操作者的安全。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。