本實用新型涉及一種模具，確切地說是一種高壓泵泵體鑄造成型模具。

背景技術：

目前進行高壓本體的殼體等結構的生產(chǎn)作業(yè)中，由于后殼結構相對復雜，加工精度要求相對較高，且對工件的耐壓性能有著較高的要求，因此往往采用通過澆鑄成型的方式進行生產(chǎn)，但在實際的澆鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當前所使用的澆鑄模具雖然其加工精度等參數(shù)均能有效滿足澆鑄工藝的需要，但在實際澆鑄過程中，一方面易發(fā)生因模具內(nèi)壓力增加而導致模具發(fā)生位移，從而影響產(chǎn)品的澆鑄精度，還會因壓力較高而導致高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)的流動速度和流動性能，另一方面由于模具內(nèi)部往往分布著大量的結構較為微小的腔體，因此以及發(fā)生高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)因流動性能無法有效調(diào)整，從而導致高溫液態(tài)金屬無法有效填充到部分微小腔體內(nèi)，從而導致澆鑄出的工件存在嚴重的質(zhì)量缺陷且澆鑄作業(yè)效率也相對較低，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的模具結構，以滿足實際使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型提供一種高壓泵泵體鑄造成型模具，該新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性，另一方面可根據(jù)鑄件結構特點，靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能，確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導致細小結構無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生，從而達到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：

一種高壓泵泵體鑄造成型模具，包括模具本體，模具本體另設調(diào)節(jié)裝置及負壓泵，調(diào)節(jié)裝置包括承載底板、升降立柱及復位彈簧，承載底板下表面均布至少四個調(diào)節(jié)底腳，且各調(diào)節(jié)底腳環(huán)繞承載底板軸線均布在承載底板下表面邊緣位置，升降立柱至少四個，并環(huán)繞承載底板軸線呈陣列結構均布在承載底板上表面，升降立柱末端和頂端均通過棘輪機構分別與承載底板上表面和模具本體下表面連接，承載底板和模具本體同軸分布，復位彈簧若干，包覆在各升降立柱外并與升降立柱同軸分布，復位彈簧兩端分別與承載底板上表面和模具本體下表面連接，負壓泵至少一個，并安裝在調(diào)節(jié)裝置的承載底板側表面處，負壓泵通過導流管與模具本體的溢出口連通，且導流管上設至少一個控制閥。

進一步的，所述的承載底板至少一個水平儀。

進一步的，所述的升降立柱為液壓缸結構、氣壓缸結構、螺紋桿結構及彈簧伸縮桿結構中的任意一種。

進一步的，所述的模具本體上均布至少兩個溢出口。

進一步的，溢出口與導流管之間通過緩沖管連通，所述的緩沖管分別與溢出口和導流管同軸分布，且所述的緩沖管管徑至少為導流管管徑的2倍。

本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性，另一方面可根據(jù)鑄件結構特點，靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能，確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導致細小結構無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生，從而達到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型左視結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述一種高壓泵泵體鑄造成型模具，包括模具本體1，模具本體1另設調(diào)節(jié)裝置及負壓泵2，調(diào)節(jié)裝置包括承載底板3、升降立柱4及復位彈簧5，承載底板3下表面均布至少四個調(diào)節(jié)底腳6，且各調(diào)節(jié)底腳6環(huán)繞承載底板3軸線均布在承載底板3下表面邊緣位置，升降立柱4至少四個，并環(huán)繞承載底板3軸線呈陣列結構均布在承載底板3上表面，升降立柱4末端和頂端均通過棘輪機構分別與承載底板3上表面和模具本體1下表面連接，承載底板3和模具本體1同軸分布，復位彈簧5若干，包覆在各升降立柱4外并與升降立柱4同軸分布，復位彈簧5兩端分別與承載底板3上表面和模具本體1下表面連接，負壓泵2至少一個，并安裝在調(diào)節(jié)裝置的承載底板3側表面處，負壓泵2通過導流管7與模具本體1的溢出口9連通，且導流管7上設至少一個控制閥。

本實施例中，所述的承載底板3至少一個水平儀8。

本實施例中，所述的升降立柱4為液壓缸結構、氣壓缸結構、螺紋桿結構及彈簧伸縮桿結構中的任意一種。

本實施例中，所述的模具本體1上均布至少兩個溢出口9。

本實施例中，溢出口9與導流管7之間通過緩沖管10連通，所述的緩沖管10分別與溢出口9和導流管7同軸分布，且所述的緩沖管10管徑至少為導流管管徑的2倍。

本新型在具體實施時，首先將調(diào)節(jié)裝置安裝在工作臺處，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置的承載底板與水平面平行分布，升降立柱與承載底板垂直分布，然后將組裝好的模具本體安裝在升降立柱上，最后將負壓泵與模具本體上的溢出口連通即可完成澆鑄預備工作。

在進行澆鑄時，首先啟動負壓泵，由負壓泵將模具內(nèi)構成低氣壓環(huán)境，然后進行高溫液態(tài)金屬澆鑄作業(yè)，在進行澆鑄作業(yè)的同時，根據(jù)模具結構特點和高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)的位置，對各升降立柱高度進行調(diào)節(jié)，從而達到調(diào)節(jié)模具本體切屑角度的目的。

本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性，另一方面可根據(jù)鑄件結構特點，靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能，確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導致細小結構無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生，從而達到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。