本實用新型涉及鑄造件加工處理設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種金屬鑄件噴砂處理裝置。

背景技術(shù)：

為改變鑄造件的機械性能，在鑄件淬火后會進(jìn)行噴砂處理，目前，現(xiàn)有的噴砂機是開式的，這種噴砂機的缺點是:勞動條件差，操作者落滿身灰塵，砂子灰塵長時間接觸對身體有害，易得有砂肺病且噴砂效率低。

公告號為CN202344400U的實用新型公開了一種噴砂機，包括噴砂箱，噴砂箱的下部設(shè)有滾輪機，滾輪機下部與輸送機、輸送機與提升機底部相連，提升機的上部設(shè)有提升機下料斗，提升機下料斗通過管道與儲料倉相通，儲料倉下部與袋式收塵器上的進(jìn)風(fēng)管相連通，噴砂箱的下部設(shè)有流水線調(diào)速電機。該實用新型占地面積大、制作成本高，且不對噴砂機內(nèi)粉塵進(jìn)行處理，使得作業(yè)環(huán)境差。

公告號為CN205085836U的實用新型公開了一種熱固性注塑產(chǎn)品自動去毛刺設(shè)備，包括一臺設(shè)有噴砂室的密閉的噴砂機，噴砂室中設(shè)有一個能夠帶動持去毛刺工件滾動的噴砂傳動裝置，噴砂傳動裝置中設(shè)有三個傳動輥軸和循環(huán)運轉(zhuǎn)皮帶，噴砂室兩側(cè)還設(shè)有兩個壓輪。該實用新型不進(jìn)行沙塵分離處理而循環(huán)用砂，且不設(shè)置除塵裝置，過多的粉塵易造成噴砂質(zhì)量不均且作業(yè)環(huán)境差，影響健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種制作成本低、占地面積小且除塵效果好，砂塵分離方便的一種金屬鑄件噴砂處理裝置。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種金屬鑄件噴砂處理裝置，包括噴砂機、傳送帶及除塵裝置，所述噴砂機下方設(shè)有下料斗，所述傳送帶一端設(shè)有儲料倉，所述下料斗通過傾斜管連通所述儲料倉，所述傳送帶另一端側(cè)面上連接有斜臂，所述斜臂另一端設(shè)有并排設(shè)置的集塵倉及集砂倉，所述集塵倉位于所述斜臂的正下方，所述集塵倉與所述集砂倉上方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾砂板，所述濾砂板的傾斜下端位于所述集砂倉上方，所述集砂倉連接設(shè)置在所述噴砂機上端面的儲砂箱，所述儲砂箱連接設(shè)置在所述噴砂機上方的噴砂器，所述集塵倉連接有集塵箱，所述集塵箱上端連接有除塵器，所述除塵器通過吸塵管道連接所述噴砂機背面上方，所述吸塵管道上設(shè)有吸塵支管，所述吸塵支管另一端連接所述集塵倉上端面蓋板，所述除塵器上端面設(shè)有排氣管。

優(yōu)選地，所述傳送帶豎直放置，所述傳送帶斜臂端的另一側(cè)面上連接有水平板，所述水平板上設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過鏈輪連接所述傳送帶的驅(qū)動軸。

優(yōu)選地，所述吸塵管道連接所述噴砂機端開口前方設(shè)有擋砂板。

優(yōu)選地，所述除塵器設(shè)有鼓風(fēng)機。

采用上述優(yōu)選方案，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、噴砂機下料斗連通傳送帶儲料倉，通過傳送帶補充噴砂到噴砂機頂上方的儲砂箱，進(jìn)行循環(huán)噴砂，極大限度地縮短了噴砂的循環(huán)回收再用路程，同時縮短了循環(huán)時間，提高了噴砂效率；2、傳送帶合理設(shè)置斜臂，并在斜臂設(shè)置集塵倉和集砂倉，濾砂板通過噴砂傳送時的滾動及重力作用進(jìn)行砂塵分離，同時通過設(shè)置除塵器對噴砂機腔內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸收處理，提高了噴砂純度，從而提高噴砂處理質(zhì)量；3、吸塵管道連通噴砂機腔及除塵器，同時在斜臂集塵倉上方連通吸塵支管，進(jìn)一步回收處理噴砂時產(chǎn)生的粉塵并做集塵處理，有效地縮短了噴砂取件所需的開機門等待時間，提高了效率并改善了工作環(huán)境，生產(chǎn)更健康；整個裝置占地面積小，制作成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：金屬鑄件噴砂處理裝置；

其中：1、噴砂機，11、下料斗，12、傾斜管，13、儲砂箱，14、噴砂器，2、傳送帶，21、儲料倉，22、斜臂，221、驅(qū)動電機，23、集塵倉，24、集砂倉，25、濾砂板，3、除塵器，31、吸塵管道，311、吸塵支管，32、鼓風(fēng)機，33.排氣管，4、集塵箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示所述的一種金屬鑄件噴砂處理裝置，包括噴砂機1、傳送帶2及除塵裝置，所述噴砂機1下方設(shè)有下料斗11，所述傳送帶2一端設(shè)有儲料倉21，所述下料斗11通過傾斜管12連通所述儲料倉21，所述傳送帶2另一端側(cè)面上連接有斜臂22，所述斜臂22另一端設(shè)有并排設(shè)置的集塵倉23及集砂倉24，所述集塵倉23位于所述斜臂22的正下方，所述集塵倉23與所述集砂倉24上方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾砂板25，所述濾砂板25的傾斜下端位于所述集砂倉24上方，所述集砂倉24連接設(shè)置在所述噴砂機1上端面的儲砂箱13，所述儲砂箱13連接設(shè)置在所述噴砂機1上方的噴砂器14，所述集塵倉23連接有集塵箱4，所述集塵箱4上端連接有除塵器3，所述除塵器3通過吸塵管道31連接所述噴砂機1背面上方，所述吸塵管道31上設(shè)有吸塵支管311，所述吸塵支管311另一端連接所述集塵倉23上端面蓋板，所述除塵器3上端面設(shè)有排氣管33，所述傳送帶2豎直放置，所述傳送帶2斜臂端的另一側(cè)面上連接有水平板，所述水平板上設(shè)有驅(qū)動電機221，所述驅(qū)動電機221通過鏈輪連接所述傳送帶2的驅(qū)動軸，所述吸塵管道31連接所述噴砂機1端開口前方設(shè)有擋砂板，所述除塵器3設(shè)有鼓風(fēng)機32。

本實用新型的工作原理：進(jìn)行噴砂操作時，噴砂通過下料斗和傳送帶傳送到斜臂，經(jīng)過濾砂板將沙塵分離，噴砂繼續(xù)流到儲砂箱進(jìn)行噴砂操作，噴砂機內(nèi)的粉塵及斜臂分離時產(chǎn)生的粉塵由吸塵管道及吸塵支管回收處理，再統(tǒng)一流到集塵箱，除塵器將處理后的多余氣體通過排氣管排出。

本實用新型的優(yōu)點：1、噴砂機下料斗連通傳送帶儲料倉，通過傳送帶補充噴砂到噴砂機頂上方的儲砂箱，進(jìn)行循環(huán)噴砂，極大限度地縮短了噴砂的循環(huán)回收再用路程，同時縮短了循環(huán)時間，提高了噴砂效率；2、傳送帶合理設(shè)置斜臂，并在斜臂設(shè)置集塵倉和集砂倉，濾砂板通過噴砂傳送時的滾動及重力作用進(jìn)行砂塵分離，同時通過設(shè)置除塵器對噴砂機腔內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸收處理，提高了噴砂純度，從而提高噴砂處理質(zhì)量；3、吸塵管道連通噴砂機腔及除塵器，同時在斜臂集塵倉上方連通吸塵支管，進(jìn)一步回收處理噴砂時產(chǎn)生的粉塵并做集塵處理，有效地縮短了噴砂取件所需的開機門等待時間，提高了效率并改善了工作環(huán)境，生產(chǎn)更健康；整個裝置占地面積小且制作成本低。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。