本實用新型涉及拋磨設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種拋磨頭組件。

背景技術(shù)：

人造石板材粗加工后厚度均勻性不夠，必須對人造石板材表面進(jìn)行進(jìn)一步的銑磨復(fù)合加工，才能使石材表面平整、光潔度均勻。通常的做法是通過將多個拋磨頭安裝在橫梁上，利用動力源驅(qū)動橫梁，用橫梁帶動同時自轉(zhuǎn)的拋磨頭在人造石板材表面運動，以實現(xiàn)對人造石板材表面的加工。

為了強化拋磨的效果，現(xiàn)有技術(shù)中通過增加一組驅(qū)動裝置驅(qū)動橫梁在二維方向上運動，具體的，該組驅(qū)動裝置驅(qū)動橫梁作一維的擺動，或通過機械結(jié)構(gòu)驅(qū)動橫梁做旋轉(zhuǎn)，這樣的使得橫梁實現(xiàn)二維運動的驅(qū)動形式，二維軌跡不可以按需要調(diào)整，使用時限制性太大，無法更好地適應(yīng)具體實際中的拋光要求。更主要的，現(xiàn)有技術(shù)中無論是一個維度還是兩個維度的運動，都是利用動力源驅(qū)動橫梁，再通過橫梁帶動同時自轉(zhuǎn)的拋磨頭在人造石板材表面運動，橫梁僅僅是其中的傳動部件，卻耗費了大量的傳動能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種拋磨頭組件，該拋磨頭組件的驅(qū)動無需通過橫梁傳遞，降低了傳動能耗，對拋磨頭組件的控制更精準(zhǔn)，拋磨頭組件反應(yīng)更迅速。

一種拋磨頭組件，其安裝在拋磨機的橫梁上；

包括擺動裝置、外殼和主軸箱；

所述擺動裝置包括擺動連接件、旋轉(zhuǎn)軸和隨動箱體，所述旋轉(zhuǎn)軸與隨動箱體之間為可相對左右轉(zhuǎn)動的連接，且兩者中的一個固定安裝于所述橫梁，兩者中的另一個與所述外殼一同與所述擺動連接件固定連接，當(dāng)所述擺動連接件被驅(qū)動時，所述旋轉(zhuǎn)軸與隨動箱體之間相對左右轉(zhuǎn)動時，所述外殼可相對所述橫梁左右擺動；

所述主軸箱可相對于所述外殼作豎直升降運動從而帶動拋磨頭做豎直升降運動。

優(yōu)選的，設(shè)有升降裝置帶動所述主軸箱相對所述外殼作豎直升降運動；

所述外殼套裝在所述主軸箱外，使得所述主軸箱能跟著所述外殼一起運動；所述外殼的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形或圓形，適應(yīng)性的，所述主軸箱的外形與所述外殼的內(nèi)腔相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在所述隨動箱體內(nèi)，且其端部與所述擺動連接件固定連接；所述隨動箱體的一側(cè)固定安裝于所述橫梁。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸固定安裝于所述橫梁，所述隨動箱體通過軸承安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸，且其同時與所述擺動連接件和外殼固定連接。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括升降絲桿和升降驅(qū)動組件；所述升降驅(qū)動組件驅(qū)動所述升降絲桿的絲桿主體轉(zhuǎn)動，所述主軸箱通過升降連接件固定在所述升降絲桿的絲桿主體；

所述升降絲桿的絲母固定在所述擺動連接件上，其絲桿主體的下端穿過所述絲母后插裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的中心螺紋孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述升降連接件設(shè)置在所述擺動連接件的上方，所述絲母位于所述升降連接件和擺動連接件之間，且所述升降連接件的下端面設(shè)有能讓所述絲母的上端插入的安裝槽，所述安裝槽的直徑大于所述絲母的上端的直徑，所述絲母的下端固定在所述擺動連接件。

優(yōu)選的，所述外殼可相對所述橫梁左右擺動的角度在0～170°之間。

優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁和主軸箱外側(cè)壁之間安裝有耐磨銅片。

優(yōu)選的，所述拋磨頭通過主軸安裝在所述主軸箱內(nèi)，所述主軸的上下兩端分別從所述主軸箱的兩端穿出，且其上端與主軸電機固定連接，其下端與所述拋磨頭固定連接；所述主軸的中間部分通過主軸軸承安裝在所述主軸箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述主軸箱的內(nèi)側(cè)壁與主軸的外側(cè)壁之間留有安裝空腔，所述主軸箱的上端側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端與所述安裝空腔連通，且其出水口正對與所述主軸的上端的主軸軸承，所述進(jìn)水管的另一端與外界的供水裝置連通。

本實用新型的有益效果：隨動箱體帶著外殼及其內(nèi)的主軸箱適應(yīng)性地左右擺動，則安裝在主軸箱上的拋磨頭對板坯進(jìn)行磨削加工；上述對板材的拋磨過程中，橫梁無需進(jìn)行沿著其長度方向上的運動，外界動力源通過擺動連接件直接驅(qū)動外殼及其內(nèi)的主軸箱，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的安裝示意圖；

圖2是本實用新型中主軸箱和外殼的一個實施例的安裝示意圖；

圖3是本實用新型中主軸箱和外殼的另一個實施例的安裝示意圖；

圖4是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：橫梁1；擺動裝置2，擺動連接件21，旋轉(zhuǎn)軸22，隨動箱體23；外殼3，主軸箱4，安裝平面41；升降裝置5，升降絲桿51，絲桿主體510，絲母511，升降驅(qū)動組件52；升降連接件6，安裝槽61；耐磨銅片7，主軸8，主軸電機9，安裝空腔10，進(jìn)水管11，主軸軸承12，主軸軸承121，拋磨頭13,凹槽16，凸塊17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種拋磨頭組件，其安裝在拋磨機的橫梁1上；包括擺動裝置2、外殼3和主軸箱4；

所述擺動裝置2包括擺動連接件21、旋轉(zhuǎn)軸22和隨動箱體23，所述旋轉(zhuǎn)軸22與隨動箱體23之間為可相對左右轉(zhuǎn)動的連接，且兩者中的一個固定安裝于所述橫梁1，兩者中的另一個與所述外殼3一同與所述擺動連接件21固定連接，當(dāng)所述擺動連接件21被驅(qū)動時，所述旋轉(zhuǎn)軸22與隨動箱體23之間相對左右轉(zhuǎn)動時，所述外殼3可相對所述橫梁1左右擺動；

所述主軸箱4可相對于所述外殼3作豎直升降運動從而帶動拋磨頭13做豎直升降運動。

本技術(shù)方案中的拋磨頭13為能對板坯進(jìn)行磨削加工的裝置頭，可以是盤式定厚頭或輪式定厚頭或拋光頭或其他能實現(xiàn)相同或相似功能的裝置，這些裝置均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本實施例中，旋轉(zhuǎn)軸22豎直設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸22與隨動箱體23之間為可相對左右轉(zhuǎn)動的連接，且兩者中的一個固定安裝于所述橫梁1，兩者中的另一個與所述擺動連接件21固定連接，這里包含的是兩種安裝位置方式：

方式一是隨動箱體23固定安裝在橫梁1，旋轉(zhuǎn)軸22與擺動連接件21固定連接，則隨動箱體23在外殼3左右擺動的過程中，處于不動的狀態(tài)；外界動力源通過擺動連接件21帶動旋轉(zhuǎn)軸22相對隨動箱體23轉(zhuǎn)動，隨動箱體23帶著外殼3及其內(nèi)的主軸箱4適應(yīng)性地左右擺動，則安裝在主軸箱4上的拋磨頭13 對板坯進(jìn)行磨削加工；

方式二是旋轉(zhuǎn)軸22固定安裝在橫梁1，隨動箱體23與擺動連接件21固定連接，則旋轉(zhuǎn)軸22在外殼3左右擺動的過程中，處于不動的狀態(tài)；外界動力源通過擺動連接件21帶動隨動箱體23相對旋轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，隨動箱體23帶著外殼3及其內(nèi)的主軸箱4適應(yīng)性地左右擺動，則安裝在主軸箱4上的拋磨頭13對板坯進(jìn)行磨削加工；上述對板材的拋磨過程中，橫梁1無需進(jìn)行沿著其長度方向上的運動，外界動力源通過擺動連接件21直接驅(qū)動外殼3及其內(nèi)的主軸箱4，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)有升降裝置5帶動所述主軸箱4相對所述外殼3作豎直升降運動；

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外，使得所述主軸箱4能跟著所述外殼3 一起運動；所述外殼3的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形或圓形，適應(yīng)性的，所述主軸箱4的外形與所述外殼3的內(nèi)腔相適應(yīng)。

通過升降裝置5帶著主軸箱4相對外殼3豎直上升或豎直下降，以調(diào)節(jié)安裝在主軸箱4上的拋磨頭13與板坯之間的距離，從而調(diào)節(jié)板坯的磨削量和控制磚坯的厚度。

如圖2所示，所述外殼3的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形，所述主軸箱4為外側(cè)壁間隔設(shè)有若干安裝平面41的柱狀結(jié)構(gòu)，且其安裝平面41的數(shù)量與所述多邊形的邊數(shù)相等；

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外時，所述安裝平面41平行于所述外殼3 的內(nèi)側(cè)壁，且兩者之間存在阻礙彼此發(fā)生相對轉(zhuǎn)對的摩擦力。

所述外殼3的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形，如本實施例中的六邊形，則外殼3的內(nèi)側(cè)壁由6個平面連接而成，適應(yīng)性的，在圓柱狀的主軸箱4上設(shè)有銑出的六個安裝平面41，主軸箱4套裝在外殼3內(nèi)時，這六個安裝平面41分別與外殼3的內(nèi)側(cè)壁的6個平面貼合且相互之間產(chǎn)生阻礙彼此相對轉(zhuǎn)動的摩擦力，通過平面與平面接觸的多點定位方式將主軸箱4套裝在外殼3內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性強。

優(yōu)選的，所述安裝平面41和外殼3的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有耐磨片7，所述耐磨片7安裝在所述外殼3的內(nèi)側(cè)壁。主軸箱4相對于外殼3作豎直往復(fù)運動，在兩者接觸的側(cè)壁之間設(shè)置耐磨片7增加阻礙彼此相對轉(zhuǎn)動的摩擦力的同時，延長各配件的使用壽命。

如圖3所示，所述外殼3的內(nèi)腔和所述主軸箱4的外形均為柱狀結(jié)構(gòu)；所述外殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凹槽16或凸塊17，所述凹槽16或所述凸塊17的長度沿著所述外殼3的高度方向延伸，所述凹槽16的凹陷方向和所述凸塊17的凸出方向沿著所述外殼3的徑向延伸，適應(yīng)性的，所述主軸箱4的外側(cè)壁設(shè)有凸塊 17或凹槽16能卡裝到所述外殼3的內(nèi)側(cè)壁上的所述凹槽16或所述凸塊17。

所述外殼3的內(nèi)腔和所述主軸箱4的外形均為柱狀結(jié)構(gòu)，在外殼3和主軸箱4相接觸的平面之間設(shè)置凹槽16和凸塊17組合結(jié)構(gòu)，即可以是外殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凹槽16，則主軸箱4的外側(cè)壁設(shè)置凸塊17；也可以是外殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凸塊17，則主軸箱4的外側(cè)壁設(shè)置凹槽16，凸塊17卡裝到凹槽16內(nèi)，以阻礙外殼3和主軸箱4發(fā)生相對的水平轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性強。)

所述旋轉(zhuǎn)軸22通過軸承安裝在所述隨動箱體23內(nèi)，且其端部與所述擺動連接件21固定連接；所述隨動箱體23的一側(cè)固定安裝于所述橫梁1。

本實施例中，隨動箱體23固定安裝在橫梁1，所述旋轉(zhuǎn)軸22通過軸承安裝在所述隨動箱體23內(nèi)，且其上端與所述擺動連接件21固定連接。外界動力源驅(qū)動所述擺動連接件21左右擺動，則擺動連接件21帶著外殼3及外殼3內(nèi)的主軸箱4左右擺動，安裝在主軸箱4上的拋磨頭13對板坯進(jìn)行磨削加工。上述對板材的拋磨過程中，橫梁1無需進(jìn)行沿著其長度方向上的運動，外界動力源通過擺動連接件21直接驅(qū)動外殼3及其內(nèi)的主軸箱4，大大地節(jié)省了動力源，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

將所述隨動箱體23的一側(cè)與外殼3固定連接，其另一側(cè)固定在橫梁1，這里的隨動箱體23實際上是為外殼3及外殼3內(nèi)的主軸箱4提供盡可能多的支撐力，提高拋磨頭13裝配的穩(wěn)定性，避免在拋磨過程中板坯給的反作用力使得拋磨頭13發(fā)生位置的偏移，保證拋磨的精度，方便控制。

所述旋轉(zhuǎn)軸固定安裝于所述橫梁，所述隨動箱體通過軸承安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸，且其同時與所述擺動連接件和外殼固定連接。

本實施例中，旋轉(zhuǎn)軸固定安裝在橫梁，所述隨動箱體通過軸承安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸，且其同時與所述擺動連接件和外殼固定連接。外界動力源驅(qū)動所述擺動連接件21左右擺動，隨動箱體相對旋轉(zhuǎn)軸左右轉(zhuǎn)動，則擺動連接件21帶著外殼3及外殼3內(nèi)的主軸箱4左右擺動，安裝在主軸箱4上的拋磨頭13對板坯進(jìn)行磨削加工。上述對板材的拋磨過程中，橫梁1無需進(jìn)行沿著其長度方向上的運動，外界動力源通過擺動連接件21直接驅(qū)動外殼3及其內(nèi)的主軸箱4，大大地節(jié)省了動力源，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

如圖1所示，所述升降裝置5包括升降絲桿51和升降驅(qū)動組件52；所述升降驅(qū)動組件52驅(qū)動所述升降絲桿51的絲桿主體510轉(zhuǎn)動，所述主軸箱4通過升降連接件6固定在所述升降絲桿51的絲桿主體510；

所述升降絲桿51的絲母511固定在所述擺動連接件21上，其絲桿主體510 的下端穿過所述絲母511后插裝在所述旋轉(zhuǎn)軸22的中心螺紋孔內(nèi)。

本技術(shù)方案中，升降絲桿51豎直設(shè)置在所述主軸箱4的一側(cè)，絲母511固定在所述擺動連接件21上，在主軸箱4左右擺動的過程中，與絲母511通過螺紋連接的絲桿本體210隨著旋轉(zhuǎn)軸22相對隨動箱體23作適應(yīng)性方向的轉(zhuǎn)動，擺動時協(xié)同度高，以提高對板坯的拋磨效率。升降驅(qū)動組件52驅(qū)動所述升降絲桿51的絲桿主體510轉(zhuǎn)動時，由于所述升降絲桿51的絲母511只能隨著擺動連接件21左右擺動，則絲桿主體510轉(zhuǎn)動時會通過升降連接件6帶著主軸箱4 相對外殼3的豎直上升或豎直下降，以調(diào)節(jié)安裝在主軸箱4上的拋磨頭13與板坯之間的距離，從而調(diào)節(jié)板坯的磨削量和控制磚坯的厚度。

本實施例中，所述升降驅(qū)動組件52包括升降電機和升降減速機，所述升降電機帶動所述升降減速機轉(zhuǎn)動，所述升降減速機驅(qū)動所述升降絲桿51轉(zhuǎn)動。所述升降電機帶動所述升降減速機轉(zhuǎn)動，所述升降減速機驅(qū)動所述升降絲桿51轉(zhuǎn)動，控制精度高，方便使用。本實用新型所提及的升降驅(qū)動組件52并不局限于升降電機和升降減速機的使用，但凡能實現(xiàn)將升降絲桿51帶動著旋轉(zhuǎn)的這一技術(shù)效果的裝置，均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

所述升降連接件6設(shè)置在所述擺動連接件21的上方，所述絲母511位于所述升降連接件6和擺動連接件21之間，且所述升降連接件6的下端面設(shè)有能讓所述絲母511的上端插入的安裝槽61，所述安裝槽61的直徑大于所述絲母511的上端的直徑，所述絲母511的下端固定在所述擺動連接件21。

所述絲母511套裝在所述升降連接件6和所述擺動連接件21之間的絲桿本體210上，絲桿本體210旋轉(zhuǎn)向下降低時，帶著所述安裝槽61向下沿著所述絲母511上端的外側(cè)壁運動，即絲母511上端的外側(cè)壁限定了安裝槽61不能發(fā)生左右方向上的偏移，提高了對拋磨頭13升降運動的調(diào)節(jié)精度，這部分結(jié)構(gòu)也更緊湊，使用更方便。

所述外殼3可相對所述橫梁1左右擺動的角度在0～170°之間。

盡可能地增加每個拋磨頭與板坯之間的接觸面積，提高拋磨的效率和質(zhì)量。

如圖4所示，所述拋磨頭13通過主軸8安裝在所述主軸箱4內(nèi)，所述主軸 8的上下兩端分別從所述主軸箱4的兩端穿出，且其上端與主軸電機9固定連接，其下端與所述拋磨頭13固定連接；所述主軸8的中間部分通過主軸軸承12安裝在所述主軸箱4內(nèi)。

主軸電機9驅(qū)動主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸8帶動拋磨頭13旋轉(zhuǎn)，以對板坯避免進(jìn)行拋磨，結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用效率。

所述主軸箱4的內(nèi)側(cè)壁與主軸8的外側(cè)壁之間留有安裝空腔10，所述主軸箱4的上端側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管11，所述進(jìn)水管11的一端與所述安裝空腔10連通，且其出水口正對與所述主軸8的上端的主軸軸承12，所述進(jìn)水管11的另一端與外界的供水裝置連通。

拋磨頭13旋轉(zhuǎn)工作的同時，外界的供水裝置通過進(jìn)水管11朝著主軸8的上端的主軸軸承12的位置噴出，通過水流帶走主軸8轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的熱量；水流從主軸箱4的上部流入，噴到上端的主軸軸承12后順著安裝空腔10繼續(xù)向下流去，流過主軸8的下端的主軸軸承121，繼續(xù)帶走主軸軸承121旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量，再從主軸箱4的下端流出，通過循環(huán)水帶走拋磨頭13運行過程中產(chǎn)生的熱量，以保證裝置正常高效的運行。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。