本實用新型涉及一種探傷設(shè)備，確切地說是一種工件加工應(yīng)力損傷檢測及快速修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

在機加工作業(yè)中，由于材料自身的缺陷、在機加工工件受外力力影響，極易造成工件內(nèi)部存在應(yīng)力幾種現(xiàn)象及因應(yīng)力集中而造成工件內(nèi)部出現(xiàn)裂痕等損傷現(xiàn)象，從而嚴重影響了工件的質(zhì)量和使用性能，針對這一問題，當(dāng)前主要是通過操作人員借助探傷設(shè)備對工件內(nèi)部損傷情況進行檢測，雖然可以有效的發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部存在的質(zhì)量缺陷，但操作作業(yè)效率低下，且勞動強度大，由于工件數(shù)量相對較多，因此當(dāng)前的探傷設(shè)備難以滿足對所有工件進行探傷作業(yè)的需要，除此之外，當(dāng)前的探傷設(shè)備僅能檢測出工件內(nèi)部的損傷情況，但對損傷缺乏必要的修復(fù)能力，從而一方面嚴重制約了探傷設(shè)備的使用靈活性及適用范圍，另一方面也導(dǎo)致了受損工件內(nèi)部缺陷修復(fù)作業(yè)工序復(fù)雜，影響了工件的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型探傷裝置，以滿足實際工作的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種工件加工應(yīng)力損傷檢測及快速修復(fù)裝置，該新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，運行自動化程度高，勞動強度小，一方面可自動對多個工件進行探傷檢測作業(yè)，提高探傷作業(yè)的工作效率和降低人工操作的勞動強度，另一方面對因加工應(yīng)力集中造成的工件內(nèi)部裂紋損傷等可進行局部加熱并進行回火處理，從而達到克服應(yīng)力集中并消除工件內(nèi)部損傷的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種工件加工應(yīng)力損傷檢測及快速修復(fù)裝置，包括承載底座、立柱、橫梁、導(dǎo)向軌、輸送鏈板、承載塊、懸臂、探傷裝置、高頻加熱線圈及控制電路，輸送鏈板安裝在承載底座上表面并與水平面平行分布，立柱為倒置的“L”形結(jié)構(gòu)并至少一個，立柱末端通過導(dǎo)向軌與承載底座滑動連接，并位于輸送鏈板一側(cè)，立柱與輸送鏈板上表面垂直分布，立柱前端通過轉(zhuǎn)臺機構(gòu)與橫梁鉸接，橫梁與輸送鏈板上表面平行分布，并環(huán)繞鉸接軸可進行0°—270°旋轉(zhuǎn)，橫梁下表面設(shè)導(dǎo)向軌，其導(dǎo)向軌與橫梁軸線平行分布，承載塊至少一個，并通過滑塊與橫梁上的導(dǎo)向軌滑動連接，承載塊與滑塊間相互鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進行0°—360°旋轉(zhuǎn)，探傷裝置嵌于承載塊外表面上，且探傷裝置的檢測軸線與輸送鏈板上表面垂直分布，懸臂至少兩個，并以承載塊軸線對稱分布在承載塊側(cè)表面上，懸臂與承載塊側(cè)表面相互鉸接，且懸臂包括承載臂、棘輪機構(gòu)及噴淋口，所述的承載臂至少兩個，且相鄰的承載臂間通過棘輪機構(gòu)鉸接，噴淋口若干，并以承載臂軸線對稱分布在承載臂下表面上，高頻加熱線圈若干并嵌于各承載臂內(nèi)，且每個承載臂內(nèi)均設(shè)至少一個高頻加熱線圈，控制電路嵌于承載塊上表面，并分別與輸送鏈板、探傷裝置、高頻加熱線圈電氣連接。

進一步的，所述的立柱包括直立段和水平段，所述的水平段與直立段頂端垂直分布，所述的直立段與輸送鏈板上表面垂直分布，水平段與輸送鏈板上表面平行分布，所述水平段與直立段間通過轉(zhuǎn)臺機構(gòu)鉸接。

進一步的，所述的直立段為至少兩級伸縮桿結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的承載塊下表面設(shè)至少一個激光測距裝置，且激光測距裝置光軸與輸送鏈板垂直分布。

進一步的，所述的懸臂下表面另設(shè)微波加熱裝置、遠紅外輻照加熱裝置，所述的微波加熱裝置、遠紅外輻照加熱裝置均環(huán)繞高頻加熱線圈軸線均布。

進一步的，所述的噴淋口上設(shè)導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管與嵌于承載臂上表面上。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，運行自動化程度高，勞動強度小，一方面可自動對多個工件進行探傷檢測作業(yè)，提高探傷作業(yè)的工作效率和降低人工操作的勞動強度，另一方面對因加工應(yīng)力集中造成的工件內(nèi)部裂紋損傷等可進行局部加熱并進行回火處理，從而達到克服應(yīng)力集中并消除工件內(nèi)部損傷的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為承載臂結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1和2所述的一種工件加工應(yīng)力損傷檢測及快速修復(fù)裝置，包括承載底座1、立柱2、橫梁3、導(dǎo)向軌4、輸送鏈板5、承載塊6、懸臂7、探傷裝置8、高頻加熱線圈9及控制電路10，輸送鏈板5安裝在承載底座1上表面并與水平面平行分布，立柱2為倒置的“L”形結(jié)構(gòu)并至少一個，立柱2末端通過導(dǎo)向軌4與承載底座1滑動連接，并位于輸送鏈板5一側(cè)，立柱2與輸送鏈板5上表面垂直分布，立柱2前端通過轉(zhuǎn)臺機構(gòu)與橫梁3鉸接，橫梁3與輸送鏈板5上表面平行分布，并環(huán)繞鉸接軸可進行0°—270°旋轉(zhuǎn)，橫梁3下表面設(shè)導(dǎo)向軌4，其導(dǎo)向軌4與橫梁3軸線平行分布，承載塊6至少一個，并通過滑塊11與橫梁3上的導(dǎo)向軌4滑動連接，承載塊6與滑塊11間相互鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進行0°—360°旋轉(zhuǎn)，探傷裝置8嵌于承載塊6外表面上，且探傷裝置8的檢測軸線與輸送鏈板5上表面垂直分布，懸臂7至少兩個，并以承載塊6軸線對稱分布在承載塊6側(cè)表面上，懸臂7與承載塊6側(cè)表面相互鉸接，且懸臂7包括承載臂71、棘輪機構(gòu)72及噴淋口73，承載臂71至少兩個，且相鄰的承載臂71間通過棘輪機構(gòu)72鉸接，噴淋口73若干，并以承載臂71軸線對稱分布在承載臂71下表面上，高頻加熱線圈9若干并嵌于各承載臂71內(nèi)，且每個承載臂71內(nèi)均設(shè)至少一個高頻加熱線圈9，控制電路10嵌于承載塊6上表面，并分別與輸送鏈板5、探傷裝置8、高頻加熱線圈9電氣連接。

本實施例中，所述的立柱2包括直立段21和水平段22，所述的水平段22與直立段21頂端垂直分布，所述的直立段21與輸送鏈板5上表面垂直分布，水平段22與輸送鏈板5上表面平行分布，所述水平段22與直立段21間通過轉(zhuǎn)臺機構(gòu)鉸接。

本實施例中，所述的直立段21為至少兩級伸縮桿結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述的承載塊6下表面設(shè)至少一個激光測距裝置12，且激光測距裝置12光軸與輸送鏈板5垂直分布。

本實施例中，所述的懸臂7下表面另設(shè)微波加熱裝置13、遠紅外輻照加熱裝置14，所述的微波加熱裝置13、遠紅外輻照加熱裝置14均環(huán)繞高頻加熱線圈9軸線均布。

本實施例中，所述的噴淋口73上設(shè)導(dǎo)管15，所述的導(dǎo)管15與嵌于承載臂71上表面上。

本新型在具體實施時，首先將待檢測工件依次擺放到輸送鏈板上，并由輸送鏈板將待檢測工件進行轉(zhuǎn)運輸送，且在輸送過程中，各待檢測工件依次從承載塊正下方通過，從而有承載塊上的探傷裝置對工件進行探傷作業(yè)，若工件不存在應(yīng)力損傷，則直接通過，若工件存在應(yīng)力損傷時，這調(diào)節(jié)懸臂位置，通過懸臂上的高頻加熱線圈對存在應(yīng)力損傷部位進行局部加熱，然后進行退火處理，達到消除應(yīng)力損傷的目的，且當(dāng)高頻加熱線圈在對工件加熱時，另通過噴淋口與外部冷卻介質(zhì)連接，并對工件非加熱區(qū)噴淋降溫作業(yè)，避免因加熱范圍過大而造成工件結(jié)構(gòu)二次損傷。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，運行自動化程度高，勞動強度小，一方面可自動對多個工件進行探傷檢測作業(yè)，提高探傷作業(yè)的工作效率和降低人工操作的勞動強度，另一方面對因加工應(yīng)力集中造成的工件內(nèi)部裂紋損傷等可進行局部加熱并進行回火處理，從而達到克服應(yīng)力集中并消除工件內(nèi)部損傷的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。