本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種稀土萃取槽的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

中國是世界上稀土資源最豐富的國家。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國稀土產(chǎn)業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》資料顯示，根據(jù)2012年中國工信部在《中國的稀土狀況與政策》中披露的數(shù)據(jù)，中國稀土儲(chǔ)量目前約占全球儲(chǔ)量的23％，但中國的稀土資源卻承擔(dān)了世界90％以上的市場供應(yīng)。我國稀土儲(chǔ)量居世界首位，且輕、中、重稀土品種齊全。盡管我國稀土萃取分離技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平，但稀土分離生產(chǎn)過程控制還停留在離線分析、經(jīng)驗(yàn)調(diào)整、手動(dòng)控制的水平，導(dǎo)致稀土分離企業(yè)生產(chǎn)效率低、資源消耗大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，已成為制約我國稀土工業(yè)發(fā)展的瓶頸。研究與開發(fā)出適合我國稀土萃取分離生產(chǎn)過程的自動(dòng)化技術(shù)及系統(tǒng)已成為發(fā)展我國稀土工業(yè)的重大科技關(guān)鍵問題。

目前，稀土再萃取過程中，需要對(duì)稀土進(jìn)行攪拌，然而現(xiàn)有的攪拌裝置存在攪拌不均勻的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種攪拌均勻的稀土萃取槽的攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種稀土萃取槽的攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土萃取槽的攪拌裝置，包括有萃取槽、左小攪拌塊、左彈性件、左攪拌槳、左曲形攪拌塊、主動(dòng)輪、平皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、攪拌電機(jī)、右小攪拌塊、右彈性件、右攪拌槳、右曲形攪拌塊、從動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)軸、第一軸承座和頂板，萃取槽頂部連接有頂板，頂板底部連接有攪拌電機(jī)和第一軸承座，攪拌電機(jī)位于第一軸承座左方，攪拌電機(jī)底部連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上從上至下依次設(shè)有主動(dòng)輪、左曲形攪拌塊、左攪拌槳和左彈性件，左彈性件末端連接有左小攪拌塊，第一軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上從上至下依次設(shè)有從動(dòng)輪、右曲形攪拌塊、右攪拌槳和右彈性件，從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間繞有平皮帶，右彈性件末端連接有右小攪拌塊。

優(yōu)選地，還包括有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、連桿、滑塊、齒條、滑軌、第一齒輪、升降桿、攪拌環(huán)和尖刺攪拌塊，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一錐齒輪，第一錐齒輪位于主動(dòng)輪上方，頂板底部連接有連桿和滑軌，連桿和滑軌位于攪拌電機(jī)右方，并且連桿和滑軌位于第一軸承座左方，連桿位于滑軌左方，連桿底部連接有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸左側(cè)連接有第二錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸右部設(shè)有第一齒輪，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊頂部連接有齒條，齒條位于第一齒輪后方，齒條與第一齒輪嚙合，齒條底部連接有升降桿，升降桿位于平皮帶后方，升降桿下部左右兩側(cè)設(shè)有攪拌環(huán)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸穿過攪拌環(huán)，左曲形攪拌塊和右曲形攪拌塊位于攪拌環(huán)內(nèi)，攪拌環(huán)外部設(shè)有尖刺攪拌塊。

優(yōu)選地，還包括有防護(hù)框、第一密封圈、密封軟管和第二密封圈，頂板底部設(shè)有防護(hù)框，主動(dòng)輪和從動(dòng)力及以上部分位于防護(hù)框內(nèi)，防護(hù)框底部從左至右依次開有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有第一密封圈，第一轉(zhuǎn)軸穿過第一密封圈，防護(hù)框底部設(shè)有密封軟管，密封軟管位于第二通孔下方，升降桿依次穿過第二通孔和密封軟管，第三通孔內(nèi)設(shè)有第二密封圈，第二轉(zhuǎn)軸穿過第二密封圈。

優(yōu)選地，攪拌環(huán)上開有第四通孔，第四通孔形狀為長方形。

優(yōu)選地，萃取槽的材質(zhì)為合金鋼。

優(yōu)選地，頂板的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：萃取槽內(nèi)裝有稀土，當(dāng)需要攪拌稀土?xí)r，工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主動(dòng)輪、左曲形攪拌塊、左攪拌槳和左彈性件轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)右曲形攪拌塊、右攪拌槳和右彈性件轉(zhuǎn)動(dòng)，左曲形攪拌塊、左攪拌槳、左彈性件、右曲形攪拌塊、右攪拌槳和右彈性件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)稀土進(jìn)行攪拌，從而達(dá)到均勻攪拌效果，當(dāng)需要再次攪拌稀土?xí)r，重復(fù)以上操作即可。

因?yàn)檫€包括有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、連桿、滑塊、齒條、滑軌、第一齒輪、升降桿、攪拌環(huán)和尖刺攪拌塊，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一錐齒輪，第一錐齒輪位于主動(dòng)輪上方，頂板底部連接有連桿和滑軌，連桿和滑軌位于攪拌電機(jī)右方，并且連桿和滑軌位于第一軸承座左方，連桿位于滑軌左方，連桿底部連接有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸左側(cè)連接有第二錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸右部設(shè)有第一齒輪，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊頂部連接有齒條，齒條位于第一齒輪后方，齒條與第一齒輪嚙合，齒條底部連接有升降桿，升降桿位于平皮帶后方，升降桿下部左右兩側(cè)設(shè)有攪拌環(huán)，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸穿過攪拌環(huán)，左曲形攪拌塊和右曲形攪拌塊位于攪拌環(huán)內(nèi)，攪拌環(huán)外部設(shè)有尖刺攪拌塊，所以當(dāng)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪再齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌環(huán)向上下運(yùn)動(dòng)，攪拌環(huán)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使稀土攪拌的更均勻。

因?yàn)檫€包括有防護(hù)框、第一密封圈、密封軟管和第二密封圈，頂板底部設(shè)有防護(hù)框，主動(dòng)輪和從動(dòng)力及以上部分位于防護(hù)框內(nèi)，防護(hù)框底部從左至右依次開有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有第一密封圈，第一轉(zhuǎn)軸穿過第一密封圈，防護(hù)框底部設(shè)有密封軟管，密封軟管位于第二通孔下方，升降桿依次穿過第二通孔和密封軟管，第三通孔內(nèi)設(shè)有第二密封圈，第二轉(zhuǎn)軸穿過第二密封圈，所以在攪拌稀土的過程中，防護(hù)框可以防止稀土對(duì)攪拌裝置產(chǎn)生的影響，避免攪拌裝置因?yàn)橄⊥恋挠绊懚l(fā)生故障。

因?yàn)閮?yōu)選地，攪拌環(huán)上開有第四通孔，第四通孔形狀為長方形，所以可以使攪拌環(huán)的重量降低，降低制造成本。

因?yàn)檩腿〔鄣牟馁|(zhì)為合金鋼，所以萃取槽可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等性能。

因?yàn)轫敯宓牟馁|(zhì)為不銹鋼，所以頂板有不生銹耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)的效果，使整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了攪拌均勻的效果，攪拌環(huán)上下運(yùn)動(dòng)可以讓稀土更均勻的攪拌，防護(hù)框可以防止稀土對(duì)攪拌裝置產(chǎn)生影響，使本實(shí)用新型發(fā)生故障的幾率大大降低，操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可推廣性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一種部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的第二種部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-萃取槽，2-左小攪拌塊，3-左彈性件，4-左攪拌槳，5-左曲形攪拌塊，6-主動(dòng)輪，7-平皮帶，8-第一轉(zhuǎn)軸，9-攪拌電機(jī)，10-右小攪拌塊，11-右彈性件，12-右攪拌槳，13-右曲形攪拌塊，14-從動(dòng)輪，15-第二轉(zhuǎn)軸，16-第一軸承座，17-頂板，18-第一錐齒輪，19-第二錐齒輪，20-第三轉(zhuǎn)軸，21-第二軸承座，22-連桿，23-滑塊，24-齒條，25-滑軌，26-第一齒輪，27-升降桿，28-攪拌環(huán)，29-尖刺攪拌塊，30-防護(hù)框，31-第一通孔，32-第一密封圈，33-第二通孔，34-密封軟管，35-第三通孔，36-第二密封圈，37-第四通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種稀土萃取槽的攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有萃取槽1、左小攪拌塊2、左彈性件3、左攪拌槳4、左曲形攪拌塊5、主動(dòng)輪6、平皮帶7、第一轉(zhuǎn)軸8、攪拌電機(jī)9、右小攪拌塊10、右彈性件11、右攪拌槳12、右曲形攪拌塊13、從動(dòng)輪14、第二轉(zhuǎn)軸15、第一軸承座16和頂板17，萃取槽1頂部連接有頂板17，頂板17底部連接有攪拌電機(jī)9和第一軸承座16，攪拌電機(jī)9位于第一軸承座16左方，攪拌電機(jī)9底部連接有第一轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸8上從上至下依次設(shè)有主動(dòng)輪6、左曲形攪拌塊5、左攪拌槳4和左彈性件3，左彈性件3末端連接有左小攪拌塊2，第一軸承座16上安裝有第二轉(zhuǎn)軸15，第二轉(zhuǎn)軸15上從上至下依次設(shè)有從動(dòng)輪14、右曲形攪拌塊13、右攪拌槳12和右彈性件11，從動(dòng)輪14與主動(dòng)輪6之間繞有平皮帶7，右彈性件11末端連接有右小攪拌塊10。

還包括有第一錐齒輪18、第二錐齒輪19、第三轉(zhuǎn)軸20、第二軸承座21、連桿22、滑塊23、齒條24、滑軌25、第一齒輪26、升降桿27、攪拌環(huán)28和尖刺攪拌塊29，第一轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有第一錐齒輪18，第一錐齒輪18位于主動(dòng)輪6上方，頂板17底部連接有連桿22和滑軌25，連桿22和滑軌25位于攪拌電機(jī)9右方，并且連桿22和滑軌25位于第一軸承座16左方，連桿22位于滑軌25左方，連桿22底部連接有第二軸承座21，第二軸承座21上安裝有第三轉(zhuǎn)軸20，第三轉(zhuǎn)軸20左側(cè)連接有第二錐齒輪19，第一錐齒輪18與第二錐齒輪19嚙合，第三轉(zhuǎn)軸20右部設(shè)有第一齒輪26，滑軌25上滑動(dòng)式連接有滑塊23，滑塊23頂部連接有齒條24，齒條24位于第一齒輪26后方，齒條24與第一齒輪26嚙合，齒條24底部連接有升降桿27，升降桿27位于平皮帶7后方，升降桿27下部左右兩側(cè)設(shè)有攪拌環(huán)28，第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸15穿過攪拌環(huán)28，左曲形攪拌塊5和右曲形攪拌塊13位于攪拌環(huán)28內(nèi)，攪拌環(huán)28外部設(shè)有尖刺攪拌塊29。

還包括有防護(hù)框30、第一密封圈32、密封軟管34和第二密封圈36，頂板17底部設(shè)有防護(hù)框30，主動(dòng)輪6和從動(dòng)力及以上部分位于防護(hù)框30內(nèi)，防護(hù)框30底部從左至右依次開有第一通孔31、第二通孔33和第三通孔35，第一通孔31內(nèi)設(shè)有第一密封圈32，第一轉(zhuǎn)軸8穿過第一密封圈32，防護(hù)框30底部設(shè)有密封軟管34，密封軟管34位于第二通孔33下方，升降桿27依次穿過第二通孔33和密封軟管34，第三通孔35內(nèi)設(shè)有第二密封圈36，第二轉(zhuǎn)軸15穿過第二密封圈36。

攪拌環(huán)28上開有第四通孔37，第四通孔37形狀為長方形。

萃取槽1的材質(zhì)為合金鋼。

頂板17的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：萃取槽1內(nèi)裝有稀土，當(dāng)需要攪拌稀土?xí)r，工作人員啟動(dòng)攪拌電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主動(dòng)輪6、左曲形攪拌塊5、左攪拌槳4和左彈性件3轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪6帶動(dòng)從動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)右曲形攪拌塊13、右攪拌槳12和右彈性件11轉(zhuǎn)動(dòng)，左曲形攪拌塊5、左攪拌槳4、左彈性件3、右曲形攪拌塊13、右攪拌槳12和右彈性件11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)稀土進(jìn)行攪拌，從而達(dá)到均勻攪拌效果，當(dāng)需要再次攪拌稀土?xí)r，重復(fù)以上操作即可。

因?yàn)檫€包括有第一錐齒輪18、第二錐齒輪19、第三轉(zhuǎn)軸20、第二軸承座21、連桿22、滑塊23、齒條24、滑軌25、第一齒輪26、升降桿27、攪拌環(huán)28和尖刺攪拌塊29，第一轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有第一錐齒輪18，第一錐齒輪18位于主動(dòng)輪6上方，頂板17底部連接有連桿22和滑軌25，連桿22和滑軌25位于攪拌電機(jī)9右方，并且連桿22和滑軌25位于第一軸承座16左方，連桿22位于滑軌25左方，連桿22底部連接有第二軸承座21，第二軸承座21上安裝有第三轉(zhuǎn)軸20，第三轉(zhuǎn)軸20左側(cè)連接有第二錐齒輪19，第一錐齒輪18與第二錐齒輪19嚙合，第三轉(zhuǎn)軸20右部設(shè)有第一齒輪26，滑軌25上滑動(dòng)式連接有滑塊23，滑塊23頂部連接有齒條24，齒條24位于第一齒輪26后方，齒條24與第一齒輪26嚙合，齒條24底部連接有升降桿27，升降桿27位于平皮帶7后方，升降桿27下部左右兩側(cè)設(shè)有攪拌環(huán)28，第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸15穿過攪拌環(huán)28，左曲形攪拌塊5和右曲形攪拌塊13位于攪拌環(huán)28內(nèi)，攪拌環(huán)28外部設(shè)有尖刺攪拌塊29，所以當(dāng)攪拌電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪26再齒條24上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降桿27上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌環(huán)28向上下運(yùn)動(dòng)，攪拌環(huán)28上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使稀土攪拌的更均勻。

因?yàn)檫€包括有防護(hù)框30、第一密封圈32、密封軟管34和第二密封圈36，頂板17底部設(shè)有防護(hù)框30，主動(dòng)輪6和從動(dòng)力及以上部分位于防護(hù)框30內(nèi)，防護(hù)框30底部從左至右依次開有第一通孔31、第二通孔33和第三通孔35，第一通孔31內(nèi)設(shè)有第一密封圈32，第一轉(zhuǎn)軸8穿過第一密封圈32，防護(hù)框30底部設(shè)有密封軟管34，密封軟管34位于第二通孔33下方，升降桿27依次穿過第二通孔33和密封軟管34，第三通孔35內(nèi)設(shè)有第二密封圈36，第二轉(zhuǎn)軸15穿過第二密封圈36，所以在攪拌稀土的過程中，防護(hù)框30可以防止稀土對(duì)攪拌裝置產(chǎn)生的影響，避免攪拌裝置因?yàn)橄⊥恋挠绊懚l(fā)生故障。

攪拌環(huán)28上開有第四通孔37，第四通孔37形狀為長方形，所以可以使攪拌環(huán)28的重量降低，降低制造成本。

因?yàn)檩腿〔?的材質(zhì)為合金鋼，所以萃取槽1可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等性能。

因?yàn)轫敯?7的材質(zhì)為不銹鋼，所以頂板17有不生銹耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)的效果，使整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。