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氣體保護(hù)裝置和具有該裝置的鎂合金鑄軋系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11463063閱讀:287來源:國知局
氣體保護(hù)裝置和具有該裝置的鎂合金鑄軋系統(tǒng)的制造方法

本實用新型涉及金屬鑄軋技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種氣體保護(hù)裝置和具有該裝置的鎂合金鑄軋系統(tǒng)。



背景技術(shù):

在現(xiàn)有的鎂合金冶煉過程中,采用手動調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量,通過金屬管將保護(hù)氣體輸送至坩堝內(nèi)。坩堝內(nèi)的容納空間保持不變,其具有液體容納空間和氣體容納空間兩部分。在鎂合金鑄軋過程中,坩堝內(nèi)的鎂合金熔體不斷輸送至鑄軋區(qū),致使坩堝內(nèi)鎂合金熔體液位降低,使得液體容納空間減少,進(jìn)而使氣體容納空間增加。此時,為了防止坩堝內(nèi)的鎂與空氣發(fā)生反應(yīng),需要增加保護(hù)氣體的用量。如此會導(dǎo)致保護(hù)氣體的浪費,造成生產(chǎn)成本增加。此外,鑄軋生產(chǎn)結(jié)束后,保護(hù)氣體的排放也會增加溫室效應(yīng)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的在于提供一種氣體保護(hù)裝置和具有該裝置的鎂合金鑄軋系統(tǒng),其能解決現(xiàn)有的氣體保護(hù)裝置在鎂合金鑄軋過程中,為了防止鎂與空氣發(fā)生反應(yīng),隨著鎂合金熔體液位降低,需要增加保護(hù)氣體的用量,造成生產(chǎn)成本增加的問題。

本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種氣體保護(hù)裝置包括氣體輸送單元和用于容置液體的液體容腔,所述氣體輸送單元包括氣體輸送管和驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)控制所述氣體輸送管在液體容腔的位置高度,且所述氣體輸送管向所述液體容腔輸入保護(hù)氣體,該保護(hù)氣體使得金屬液體與空氣隔絕。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置還包括液位計,所述液位計安裝于所述液體容腔的上端。

優(yōu)選的,所述驅(qū)動機構(gòu)為電機,所述電機與所述氣體輸送管傳動連接。

優(yōu)選的,所述氣體輸送單元包括調(diào)節(jié)閥,所述調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)所述氣體輸送管的氣體流量。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置還包括控制單元,所述驅(qū)動機構(gòu)、液位計和調(diào)節(jié)閥均與所述控制單元連接。

優(yōu)選的,所述氣體輸送管為金屬材質(zhì)制成的輸送管。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置包括坩堝和坩堝蓋,所述坩堝和坩堝蓋形成液體容腔。

優(yōu)選的,所述坩堝上設(shè)有液體出口,所述坩堝蓋設(shè)有啟閉機構(gòu),所述啟閉機構(gòu)用于控制所述液體出口的關(guān)閉或開啟。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置還設(shè)有熱電偶,所述熱電偶安裝在坩堝蓋上。

本實用新型實施例還提供一種鎂合金鑄軋系統(tǒng),包括如上所述的氣體保護(hù)裝置。

相比現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果在于:

本實用新型實施例提供的氣體保護(hù)裝置,由于所述氣體輸送單元包括氣體輸送管和驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)控制所述氣體輸送管在液體容腔的位置高度,在鎂合金鑄軋過程中,隨著液體容腔內(nèi)鎂合金熔體液位降低,氣體容納空間逐漸增加,此時,驅(qū)動機構(gòu)控制氣體輸送管向液體容腔的底部移動,從而使得氣體輸送管與鎂合金熔體液位的距離始終保持一致,這樣可以不用增加保護(hù)氣體的用量,也能夠使得液體容腔內(nèi)的鎂合金熔體表面生成致密的保護(hù)膜,進(jìn)而避免了鎂與空氣發(fā)生反應(yīng)生成雜質(zhì),從而影響鎂合金熔體的純度,降低了生產(chǎn)成本。同時,保護(hù)氣體用量的減少也可以使得溫室氣體相應(yīng)的減少。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的氣體保護(hù)裝置的示意圖;

圖2是本實用新型另一實施例提供的氣體保護(hù)裝置的示意圖,其中,液位計未示出;

圖3是本實用新型再一實施例提供的氣體保護(hù)裝置的示意圖,其中,液位計未示出。

附圖標(biāo)號說明:

1、氣體輸送單元;11、氣體輸送管;12、驅(qū)動機構(gòu);2、液體容腔;3、液位計;4、調(diào)節(jié)閥;5、坩堝;6、坩堝蓋;7、保護(hù)氣體;8、金屬液體。

具體實施方式

下面,結(jié)合附圖以及具體實施方式,對本實用新型做進(jìn)一步描述:

如圖1至圖3所示,本實用新型實施例提出一種氣體保護(hù)裝置,所述氣體保護(hù)裝置包括氣體輸送單元1和用于容置液體的液體容腔2,所述氣體輸送單元1包括氣體輸送管11和驅(qū)動機構(gòu)12,所述驅(qū)動機構(gòu)12控制所述氣體輸送管11在液體容腔2的位置高度,且所述氣體輸送管11向所述液體容腔2輸入保護(hù)氣體7,該保護(hù)氣體7使得金屬液體8與空氣隔絕。

金屬液體8可以是鋁合金液體,也可以是鎂合金液體,在本實用新型中,所述金屬液體8為鎂合金熔體。

本實用新型實施例提供的氣體保護(hù)裝置,由于所述氣體輸送單元包括氣體輸送管11和驅(qū)動機構(gòu)12,所述驅(qū)動機構(gòu)12控制所述氣體輸送管11在液體容腔2的位置高度,在鎂合金鑄軋過程中,隨著液體容腔內(nèi)鎂合金熔體液位降低,氣體容納空間逐漸增加,此時,驅(qū)動機構(gòu)12控制氣體輸送管11向液體容腔2的底部移動,從而使得氣體輸送管11與鎂合金熔體液位的距離始終保持一致,這樣可以不用增加保護(hù)氣體的用量,也能夠使得液體容腔內(nèi)的鎂合金熔體表面生成致密的保護(hù)膜,進(jìn)而避免了鎂與空氣發(fā)生反應(yīng)而生成雜質(zhì),從而影響鎂合金熔體的純度,降低了生產(chǎn)成本。同時,保護(hù)氣體用量的減少也可以使得溫室氣體相應(yīng)的減少。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置還包括液位計3,所述液位計3安裝于所述液體容腔2的上端,所述液位計3用于檢測液體容腔2中鎂合金熔體的液位。

優(yōu)選的,所述驅(qū)動機構(gòu)12為電機,所述電機與所述氣體輸送管11傳動連接,從而帶動氣體輸送管11上下移動。

如圖3所示,優(yōu)選的,所述氣體輸送單元1包括調(diào)節(jié)閥4,所述調(diào)節(jié)閥4用于調(diào)節(jié)所述氣體輸送管11的氣體流量。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置還包括控制單元(未標(biāo)示),所述驅(qū)動機構(gòu)12、液位計3和調(diào)節(jié)閥4均與所述控制單元連接。在鎂合金鑄軋過程中,液位計3檢測坩堝內(nèi)鎂合金熔體的液位并將液位數(shù)據(jù)反饋至控制單元,控制單元根據(jù)該液位數(shù)據(jù)將指令發(fā)送至驅(qū)動機構(gòu)12,所述電機控制氣體輸送管11在液體容腔2的位置高度。在需要增加保護(hù)氣體流量的場合,例如氣體輸送單元發(fā)生異常時,控制單元能夠控制調(diào)節(jié)閥4,進(jìn)而調(diào)節(jié)所述氣體輸送管11的氣體流量,保證液體容腔2內(nèi)的鎂合金熔體表面生成致密的保護(hù)膜,避免了鎂與空氣發(fā)生反應(yīng)而生成雜質(zhì),從而影響鎂合金熔體的純度,提高鎂合金鑄軋板的生產(chǎn)質(zhì)量。

優(yōu)選的,所述氣體輸送管11為金屬材質(zhì)制成的輸送管,這樣可以增加輸送管的耐高溫效果,從而延長氣體輸送管11的使用壽命。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置包括坩堝5和坩堝蓋6,所述坩堝5和坩堝蓋6形成液體容腔2。

優(yōu)選的,所述坩堝5上設(shè)有液體出口(未標(biāo)示),所述坩堝蓋6設(shè)有啟閉機構(gòu)(未標(biāo)示),所述啟閉機構(gòu)用于控制所述液體出口的關(guān)閉或開啟。啟閉機構(gòu)與控制單元連接,控制單元發(fā)送指令給啟閉機構(gòu),進(jìn)而控制液體出口的關(guān)閉或開啟。

優(yōu)選的,所述氣體保護(hù)裝置還設(shè)有用于檢測液體容腔2溫度的熱電偶(未標(biāo)示),所述熱電偶安裝在坩堝蓋5上,該熱電偶與控制單元連接。

本實用新型實施例還提供一種鎂合金鑄軋系統(tǒng),包括如上所述的氣體保護(hù)裝置。該鎂合金鑄軋系統(tǒng)的氣體保護(hù)裝置,無需增加保護(hù)氣體的用量,也能夠液體容腔2內(nèi)的鎂合金熔體表面生成致密的保護(hù)膜,避免鎂與空氣反應(yīng)生成雜質(zhì)而影響鎂合金熔體的純度,降低了生產(chǎn)成本。

綜上,本實用新型實施例提供的氣體保護(hù)裝置,由于所述氣體輸送單元包括氣體輸送管11和驅(qū)動機構(gòu)12,所述驅(qū)動機構(gòu)12控制所述氣體輸送管11在液體容腔2的位置高度,在鎂合金鑄軋過程中,隨著液體容腔內(nèi)鎂合金熔體液位降低,氣體容納空間逐漸增加,此時,驅(qū)動機構(gòu)12控制氣體輸送管11向液體容腔2的底部移動,從而使得氣體輸送管11與鎂合金熔體液位的距離始終保持一致,這樣可以不用增加保護(hù)氣體的用量,也能夠使得液體容腔內(nèi)的鎂合金熔體表面生成致密的保護(hù)膜,進(jìn)而避免了鎂與空氣發(fā)生反應(yīng)而生成雜質(zhì),從而影響鎂合金熔體的純度,降低了生產(chǎn)成本。同時,保護(hù)氣體用量的減少也可以使得溫室氣體相應(yīng)的減少。本實用新型還提供一種鎂合金鑄軋系統(tǒng),該鎂合金鑄軋系統(tǒng)的氣體保護(hù)裝置無需增加保護(hù)氣體的用量,也能夠液體容腔2內(nèi)的鎂合金熔體表面生成致密的保護(hù)膜,避免鎂與空氣反應(yīng)生成雜質(zhì)而影響鎂合金熔體的純度,降低了生產(chǎn)成本。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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