本實(shí)用新型涉及不銹鋼零件的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼鍋的外壁磨邊裝置。

背景技術(shù)：
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在傳統(tǒng)的工序中，鍋邊的打磨是由工人們拿起鍋具，把鍋邊及外壁對(duì)準(zhǔn)砂帶打磨，然后由工人自行檢查是否打磨光滑，然后放到輸送帶上，把鍋具運(yùn)送到下一道工序中。由于鍋邊的打磨是需要工人自行檢查的，是由工人得經(jīng)驗(yàn)所致，因此存在的一個(gè)問題就是如果工人檢查不仔細(xì)或者經(jīng)驗(yàn)不足，會(huì)使鍋具磨邊后的鍋邊及外壁的光滑度質(zhì)量不同，有的光滑，有的刺手，使產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼鍋的外壁磨邊裝置，它能降低工人的工作強(qiáng)度，提高效率，保證工人的人身安全，同時(shí)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種不銹鋼鍋的外壁磨邊裝置，包括夾持裝置和磨邊裝置，所述磨邊裝置位于夾持裝置的右側(cè)，所述夾持裝置設(shè)有夾持裝置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和夾持裝置平移機(jī)構(gòu)，所述磨邊裝置設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)和夾持裝置平移機(jī)構(gòu)安裝在底板上。

所述夾持裝置包括基板，基板上鉸接有中空柱體，中空柱體的上端固定有呈圓盤狀的夾持基座，夾持基座上成型有第一齒輪槽和三個(gè)圓周均布的齒條槽，齒條槽上成型有直槽，所述第一齒輪槽內(nèi)設(shè)有第一齒輪，三個(gè)齒條槽內(nèi)各安裝有齒條，第一齒輪與齒條嚙合，齒條伸出夾持基座的外側(cè)端部固定有夾持推塊，所述第一齒輪的下端通過(guò)連接軸固定連接有第二齒輪，第二齒輪與鉸接在夾持基座上的第三齒輪嚙合，第三齒輪的下方固定有驅(qū)動(dòng)手柄，連接軸鉸接在夾持基座的中部，齒條的下端設(shè)有齒條復(fù)位彈簧裝置；

所述中空柱體的右側(cè)開設(shè)有豁口；

所述夾持基座上底面鉸接有中空?qǐng)A臺(tái)。

所述夾持裝置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括由下而上固定在基板上的第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定有第四齒輪，第四齒輪與第五齒輪嚙合，第五齒輪固定在中空柱體的下端。

所述夾持裝置平移機(jī)構(gòu)包括固定在基板下底面上的第一絲杠螺母，第一絲桿螺母與左右方向設(shè)置的第一絲杠螺接，第一絲杠的兩端鉸接在第一絲杠支架上，第一絲杠支架固定在底板上；所述第一絲杠的左端延伸軸上固定有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪固定在第二電機(jī)的輸出軸上，第二電機(jī)通過(guò)第二電機(jī)支架固定在底板上；所述第一絲杠螺母的后側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向套，第一導(dǎo)向套固定在基板上，第一導(dǎo)向套套接有與第一絲杠平行的第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿的兩端通過(guò)第一導(dǎo)向桿支架固定在底板上。

所述磨邊裝置包括砂帶，砂帶與兩個(gè)前后平行設(shè)置的皮帶輪連接，皮帶輪固定在鉸接軸上，鉸接軸鉸接在皮帶輪支架上，前側(cè)的鉸接軸的上端固定連接有第六齒輪，第六齒輪與第七齒輪嚙合，第七齒輪固定在第三電機(jī)的輸出軸上，第三電機(jī)通過(guò)第三電機(jī)支架固定在皮帶輪支架上。

所述升降機(jī)構(gòu)包括固定在皮帶輪支架上第二絲杠螺母，第二絲杠螺母與豎直設(shè)置的第二絲杠螺接，第二絲杠的兩端鉸接在上下設(shè)置的第一平板和第二平板上，第一平板和第二平板固定在豎直板上，豎直板固定在底板上；所述第二絲杠伸出第二平板的下端延伸軸與第四電機(jī)的輸出軸固定連接，第四電機(jī)通過(guò)第四電機(jī)支架固定在第二平板上，所述第二絲杠螺母的后側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向套，第二導(dǎo)向套固定在皮帶輪支架上，第二導(dǎo)向套套接有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿的兩端分別固定在第一平板和第二平板上。

所述齒條復(fù)位彈簧裝置包括固定在齒條下端的柱桿，柱桿穿過(guò)直槽固定有第一矩形塊，第一矩形塊套接有與齒條槽平行的彈簧桿，彈簧桿上套接有彈簧，彈簧的一端壓靠在第一矩形塊上，另一端壓靠在第二矩形塊上，第二矩形塊固定在夾持基座的下底面上，彈簧桿的一端固定在第二矩形塊上。

本實(shí)用新型的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能降低工人的工作強(qiáng)度，提高效率，保證工人的人身安全，同時(shí)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的夾持基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的局部部件部裝視圖；

圖4為本實(shí)用新型的其他側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖4示，一種不銹鋼鍋的外壁磨邊裝置，包括夾持裝置1和磨邊裝置2，所述磨邊裝置2位于夾持裝置1的右側(cè)，所述夾持裝置1設(shè)有夾持裝置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和夾持裝置平移機(jī)構(gòu)4，所述磨邊裝置2 設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，所述升降機(jī)構(gòu)5和夾持裝置平移機(jī)構(gòu)4安裝在底板6上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述夾持裝置1包括基板11，基板11上鉸接有中空柱體12，中空柱體12的上端固定有呈圓盤狀的夾持基座13，夾持基座13 上成型有第一齒輪槽131和三個(gè)圓周均布的齒條槽132，齒條槽132上成型有直槽133，所述第一齒輪槽131內(nèi)設(shè)有第一齒輪14，三個(gè)齒條槽132 內(nèi)各安裝有齒條15，第一齒輪14與齒條15嚙合，齒條15伸出夾持基座 13的外側(cè)端部固定有夾持推塊16，所述第一齒輪14的下端通過(guò)連接軸17 固定連接有第二齒輪18，第二齒輪18與鉸接在夾持基座13上的第三齒輪 19嚙合，第三齒輪19的下方固定有驅(qū)動(dòng)手柄191，連接軸17鉸接在夾持基座13的中部，齒條15的下端設(shè)有齒條復(fù)位彈簧裝置7；

所述中空柱體12的右側(cè)開設(shè)有豁口；

所述夾持基座13上底面鉸接有中空?qǐng)A臺(tái)8。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述夾持裝置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括由下而上固定在基板11 上的第一電機(jī)31，第一電機(jī)31的輸出軸上固定有第四齒輪32，第四齒輪 32與第五齒輪33嚙合，第五齒輪33固定在中空柱體12的下端。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述夾持裝置平移機(jī)構(gòu)4包括固定在基板11下底面上的第一絲杠螺母41，第一絲桿螺母41與左右方向設(shè)置的第一絲杠42螺接，第一絲杠42的兩端鉸接在第一絲杠支架61上，第一絲杠支架61固定在底板6上；所述第一絲杠42的左端延伸軸上固定有第一錐齒輪43，第一錐齒輪43與第二錐齒輪44嚙合，第二錐齒輪44固定在第二電機(jī)45的輸出軸上，第二電機(jī)45通過(guò)第二電機(jī)支架62固定在底板6上；所述第一絲杠螺母41的后側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向套46，第一導(dǎo)向套46固定在基板11上，第一導(dǎo)向套46套接有與第一絲杠42平行的第一導(dǎo)向桿47，第一導(dǎo)向桿47 的兩端通過(guò)第一導(dǎo)向桿支架63固定在底板6上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述磨邊裝置2包括砂帶21，砂帶21與兩個(gè)前后平行設(shè)置的皮帶輪22連接，皮帶輪22固定在鉸接軸23上，鉸接軸23鉸接在皮帶輪支架24上，前側(cè)的鉸接軸23的上端固定連接有第六齒輪25，第六齒輪25與第七齒輪26嚙合，第七齒輪26固定在第三電機(jī)27的輸出軸上，第三電機(jī)27通過(guò)第三電機(jī)支架241固定在皮帶輪支架24上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述升降機(jī)構(gòu)5包括固定在皮帶輪支架24上第二絲杠螺母51，第二絲杠螺母51與豎直設(shè)置的第二絲杠52螺接，第二絲杠52 的兩端鉸接在上下設(shè)置的第一平板641和第二平板642上，第一平板641 和第二平板642固定在豎直板643上，豎直板643固定在底板6上；所述第二絲杠52伸出第二平板642的下端延伸軸與第四電機(jī)53的輸出軸固定連接，第四電機(jī)53通過(guò)第四電機(jī)支架531固定在第二平板642上，所述第二絲杠螺母51的后側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向套54，第二導(dǎo)向套54固定在皮帶輪支架24上，第二導(dǎo)向套54套接有豎直設(shè)置的第二導(dǎo)向桿55，第二導(dǎo)向桿55 的兩端分別固定在第一平板641和第二平板642上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述齒條復(fù)位彈簧裝置7包括固定在齒條15下端的柱桿71，柱桿71穿過(guò)直槽133固定有第一矩形塊72，第一矩形塊72套接有與齒條槽132平行的彈簧桿73，彈簧桿73上套接有彈簧74，彈簧74的一端壓靠在第一矩形塊72上，另一端壓靠在第二矩形塊75上，第二矩形塊 75固定在夾持基座13的下底面上，彈簧桿73的一端固定在第二矩形塊75 上。

工作原理：第一，從中空柱體12的豁口處驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄191，在第三齒輪19、第二齒輪18、第一齒輪14的聯(lián)動(dòng)作用下，齒條15向內(nèi)收縮，此時(shí)將不銹鋼鍋倒扣在中空?qǐng)A臺(tái)8上，松掉驅(qū)動(dòng)手柄191，在齒條復(fù)位彈簧裝置7的作用下，三個(gè)夾持推塊16與不銹鋼鍋的內(nèi)壁貼合，從而固定不銹鋼鍋；第二，第一電機(jī)31起動(dòng)，通過(guò)第四齒輪32、第五齒輪33帶動(dòng)夾持基座13旋轉(zhuǎn)，不銹鋼鍋隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；第三，第二電機(jī)45轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二錐齒輪44、第一錐齒輪43帶動(dòng)第一絲杠42轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲杠螺母41通過(guò)基板11帶動(dòng)夾持裝置1右移或左移；第四，第三電機(jī)27起動(dòng)，通過(guò)第七齒輪26、第六齒輪25、鉸接軸23和皮帶輪22帶動(dòng)砂帶21轉(zhuǎn)動(dòng)；第五，第四電機(jī)53起動(dòng)，第二絲杠52轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠螺母51帶動(dòng)磨邊裝置2上升或下移；第六，當(dāng)不銹鋼鍋在磨的過(guò)程中，夾持裝置1逐漸右移，磨邊裝置2由上到下移動(dòng)，等磨邊裝置2到最下面后，夾持裝置1左移復(fù)位，磨邊裝置2上移復(fù)位，繼續(xù)開始第二次磨；第七，夾持裝置1和磨邊裝置2 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。