本實(shí)用新型涉及一種水晶磨拋機(jī)的滾筒升降調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

水晶磨拋機(jī)是一種通過(guò)滾筒對(duì)水鉆毛坯進(jìn)行磨拋的設(shè)備，其水晶磨拋機(jī)的滾筒升降調(diào)節(jié)裝置，通常包括升降座，以及設(shè)置在升降座兩側(cè)的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，然而現(xiàn)有的水晶磨拋機(jī)的滾筒升降調(diào)節(jié)裝置，存在操作不方便、調(diào)節(jié)不平衡的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作更加方便、調(diào)節(jié)更加平衡的水晶磨拋機(jī)的滾筒升降調(diào)節(jié)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種水晶磨拋機(jī)的滾筒升降調(diào)節(jié)裝置，包括升降座，以及設(shè)置在升降座兩側(cè)的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降桿、蝸桿、蝸輪以及蝸輪的殼體，所述升降桿呈垂直并上下可升降設(shè)置在所述升降座上，所述蝸輪軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述蝸輪包括設(shè)置有內(nèi)螺紋的軸孔，所述升降桿與所述軸孔螺紋配合連接，所述殼體與所述升降座固定連接，所述蝸桿與蝸輪相配合設(shè)置。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，使用時(shí)，升降座設(shè)置在水晶磨拋機(jī)的機(jī)座上，水晶磨拋機(jī)的游動(dòng)線軌座固定在升降座上，水晶磨拋機(jī)的滾筒設(shè)置在游動(dòng)線軌座上，升降桿的下端與機(jī)座相抵或與機(jī)座固定連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而蝸輪、殼體以及升降座沿著升降桿上下移動(dòng)。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有操作更加方便、調(diào)節(jié)更加平衡的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述升降桿、蝸輪以及蝸輪的殼體分別設(shè)置有兩組，所述升降桿的頂部設(shè)置有分別對(duì)兩個(gè)升降桿的周向進(jìn)行鎖定的鎖定桿。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，調(diào)節(jié)時(shí)，先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降桿使得升降座得到平衡，再通過(guò)蝸桿調(diào)節(jié)上下位置，進(jìn)一步使得調(diào)節(jié)更加平衡。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述蝸桿呈軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述升降座上，所述蝸桿設(shè)置有手輪以及分度盤，所述升降座上設(shè)置有與分度盤配合的分度指針。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，使得調(diào)節(jié)更加精確。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括定位螺桿，所述定位螺桿呈垂直并上下可升降設(shè)置在所述升降座上，所述定位螺桿的兩端分別設(shè)置有定位螺母。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，上下位置調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)定位螺母將升降座位置進(jìn)行鎖定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述升降座還設(shè)置有升降位置指針，所述升降位置指針一側(cè)設(shè)置有與其相配合的升降位置刻度尺。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)的精確性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括防護(hù)板，所述防護(hù)板固定設(shè)置在所述鎖定桿上。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，對(duì)蝸輪、蝸桿起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)爆炸圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖1-4，本實(shí)用新型公開(kāi)的水晶磨拋機(jī)的滾筒5升降調(diào)節(jié)裝置，包括升降座1，以及設(shè)置在升降座1兩側(cè)的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括升降桿201、蝸桿202、蝸輪203以及蝸輪203的殼體204，所述升降桿201呈垂直并上下可升降設(shè)置在所述升降座1上，所述蝸輪203軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述殼體204內(nèi)，所述蝸輪203包括設(shè)置有內(nèi)螺紋的軸孔，所述升降桿201與所述軸孔螺紋配合連接，所述殼體204與所述升降座1固定連接，所述蝸桿202與蝸輪203相配合設(shè)置。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，使用時(shí)，升降座1設(shè)置在水晶磨拋機(jī)的機(jī)座3上，水晶磨拋機(jī)的游動(dòng)線軌座4固定在升降座1上，水晶磨拋機(jī)的滾筒5設(shè)置在游動(dòng)線軌座4上，升降桿201的下端與機(jī)座3相抵或與機(jī)座3固定連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)蝸桿202，蝸輪203發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而蝸輪203、殼體204以及升降座1沿著升降桿201上下移動(dòng)。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有操作更加方便、調(diào)節(jié)更加平衡的技術(shù)效果。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述升降桿201、蝸輪203以及蝸輪203的殼體204分別設(shè)置有兩組，所述升降桿201的頂部設(shè)置有分別對(duì)兩個(gè)升降桿201的周向進(jìn)行鎖定的鎖定桿205。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，調(diào)節(jié)時(shí)，先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降桿201使得升降座1得到平衡，再通過(guò)蝸桿202調(diào)節(jié)上下位置，進(jìn)一步使得調(diào)節(jié)更加平衡。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述蝸桿202呈軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述升降座1上，所述蝸桿202設(shè)置有手輪206以及分度盤207，所述升降座1上設(shè)置有與分度盤207配合的分度指針208。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，使得調(diào)節(jié)更加精確。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2還包括定位螺桿209，所述定位螺桿209呈垂直并上下可升降設(shè)置在所述升降座1上，所述定位螺桿209的兩端分別設(shè)置有定位螺母210。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，上下位置調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)定位螺母210將升降座1位置進(jìn)行鎖定。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述升降座1還設(shè)置有升降位置指針211，所述升降位置指針211一側(cè)設(shè)置有與其相配合的升降位置刻度尺212。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)的精確性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2還包括防護(hù)板213，所述防護(hù)板213固定設(shè)置在所述鎖定桿205上。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，對(duì)蝸輪203、蝸桿202起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)使用壽命。