本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄是一種金屬成形加工工藝，其特點(diǎn)是利用壓射沖頭實(shí)現(xiàn)金屬液高速充型以及高壓凝固，具有流程短、效率高、近終成形等優(yōu)點(diǎn)。真空壓鑄是其中最具發(fā)展前景的一種工藝方法，通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體，進(jìn)而顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量。真空壓鑄生產(chǎn)過程中，除了對模具密封結(jié)構(gòu)具有更高的要求外，還需具有合適的真空系統(tǒng)和精準(zhǔn)的真空控制工藝，否則效果不顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括動模鑲塊和定模鑲塊，所述動模鑲塊和定模鑲塊之間開有排氣通道，還包括有與排氣通道相連接的截止閥，其中所述截止閥的輸入端通過排氣通道與模具型腔連接，所述截止閥的輸出端通過真空管連接有真空機(jī)，所述截止閥的工作端通過封閉桿連接有液壓缸，所述液壓缸的油管連接至三位四通閥。

作為一個優(yōu)選項，所述排氣通道的截面積小于澆注進(jìn)口截面積。

作為一個優(yōu)選項，所述真空管內(nèi)置有過濾網(wǎng)。

作為一個優(yōu)選項，所述截止閥的輸入端采用齒狀排氣通道。

作為一個優(yōu)選項，所述真空管包括有拆卸管，所述過濾網(wǎng)位于拆卸管上。

本實(shí)用新型的有益效果是：該壓鑄真空閥結(jié)構(gòu)利用三位四通閥連通油路將機(jī)器油路壓力引至三位四通閥處，再將三位四通閥與液壓缸用盡量短的油管連接，縮短液壓缸快速反應(yīng)時間，具有反應(yīng)快速、耐用、不易封堵的特性并保證了很高的抽真空速率，進(jìn)而提高壓鑄效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。

此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、部件尺寸、材料成分、壓鑄管路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2，一種應(yīng)用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，所述動模鑲塊1和定模鑲塊2之間開有排氣通道3，還包括有與排氣通道3相連接的截止閥4，其中所述截止閥4的輸入端通過排氣通道3與模具型腔連接，所述截止閥4的輸出端通過真空管5連接有真空機(jī)6，所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8，所述液壓缸8的油管連接至三位四通閥10。通過液壓缸8連接三位四通閥10的設(shè)計，將壓鑄機(jī)的油壓壓力引至三位四通閥10處，縮短了油路，加快了液壓缸8的反應(yīng)時間，十分適合在高壓壓鑄技術(shù)中使用。

在實(shí)際工作時，包括以下步驟，

步驟1：在真空壓鑄正常工作周期開始前，啟動與真空管5相連接的真空機(jī)6，先將真空管5抽至接近真空狀態(tài)；

步驟2：合模，完成模具密封，此時排氣通道3與模具型腔相通；

步驟3：澆注金屬液，同時打開真空機(jī)6，使截止閥4至真空機(jī)6之間的真空排氣通道內(nèi)的氣體全部抽除；

步驟4：傳感器檢測沖頭位置，當(dāng)沖頭走過倒料口時，通過控制機(jī)構(gòu)控制液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)使截止柱塞運(yùn)動，打開真空排氣通道，此時與真空排氣通道相連通的型腔內(nèi)的氣體沿真空排氣通道、排氣管依次進(jìn)入真空管5，抽真空開始；

步驟5：傳感器繼續(xù)檢測沖頭位置，在沖頭的整個低速運(yùn)動區(qū)間，真空排氣通道始終處于導(dǎo)通狀態(tài)，型腔中的氣體被迅速抽到真空機(jī)6中；

步驟6：當(dāng)傳感器檢測到?jīng)_到位置到達(dá)快壓射位置時，控制機(jī)構(gòu)控制液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動截止閥運(yùn)動，截止真空排氣通道，型腔抽真空處理停止；

步驟7：進(jìn)行快壓射，充填模具型腔，進(jìn)而完成鑄件。

另外的實(shí)施例，參照圖1、圖2的一種應(yīng)用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請至少一個實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。實(shí)施例包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，所述動模鑲塊1和定模鑲塊2之間開有排氣通道3，還包括有與排氣通道3相連接的截止閥4，其中所述截止閥4的輸入端通過排氣通道3與模具型腔連接，所述截止閥4的輸出端通過真空管5連接有真空機(jī)6，所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8，所述液壓缸8的油管連接至三位四通閥10。所述排氣通道3的截面積小于澆注進(jìn)口截面積。具體參照圖2，A1和A2為連接產(chǎn)品的壓鑄流道，B1對應(yīng)A1，B2對應(yīng)A2，分別作為A1和A2的壓鑄主流道，在實(shí)踐中，B1>A1、B2>A2可以保證抽真空通道暢通且沒有瓶頸，使抽真空速率最大化。而F、E是抽真空通道的末端，其中F為抽真空通道末端的主流道，而E為抽真空通道末端的分支流道，在實(shí)踐中， F>E>C>B>A>D，因此整個抽真空通道瓶頸是作為排氣通道3的D段，所以調(diào)整D段的截面積，即保證所述排氣通道3的截面積小于澆注進(jìn)口截面積，就可以得到理想的抽真空速率。

所述截止閥4的輸入端采用齒狀排氣通道，通過齒狀曲折的排氣通道減緩鋁料到達(dá)截止閥4的速度，為封閉桿7和液壓缸8贏得更多的反應(yīng)時間，保證壓鑄效果。

另外的實(shí)施例，參照圖1、圖2，一種應(yīng)用在高壓壓鑄的真空閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，包括動模鑲塊1和定模鑲塊2，所述動模鑲塊1和定模鑲塊2之間開有排氣通道3，還包括有與排氣通道3相連接的截止閥4，其中所述截止閥4的輸入端通過排氣通道3與模具型腔連接，所述截止閥4的輸出端通過真空管5連接有真空機(jī)6，所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8，所述液壓缸8的油管連接至三位四通閥10。所述真空管5包括有拆卸管51，所述過濾網(wǎng)9位于拆卸管51上，便于過濾網(wǎng)9的拆卸更換，將過濾網(wǎng)9內(nèi)部及過濾網(wǎng)的鋁屑清理干凈，能保證生產(chǎn)順利連續(xù)進(jìn)行。過濾網(wǎng)9能通過的有效截面積G>A>D，所以增加的過濾清理裝置不會影響整個真空閥的有效抽真空速率。所述截止閥4的工作端通過封閉桿7連接有液壓缸8。

根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。