本實用新型涉及金屬熱處理技術(shù)，尤其涉及一種彈簧水淬火裝置。

背景技術(shù)：

在彈簧生產(chǎn)過程中，需要對彈簧進(jìn)行淬火處理。淬火處理時會使用淬火介質(zhì)，淬火介質(zhì)通常為水或油。由于采用油淬火介質(zhì)不僅生產(chǎn)成本高，而且表面缺陷多且深，表層全脫碳難以完全避免，不僅影響彈簧的疲勞壽命，還影響后續(xù)的磷化質(zhì)量和總壓縮率，另外在油淬火過程中會產(chǎn)大量煙霧，不利于工作環(huán)境。而采用水淬火介質(zhì)不僅生產(chǎn)成本低，而且環(huán)保衛(wèi)生，并有利于節(jié)省能源。但普通水淬火工藝采用浸沒方法，即把工件完全浸沒在水介質(zhì)中，這種方法難以控制冷卻速度，也就無法保證淬火質(zhì)量。于是有的生產(chǎn)廠家采用噴淋的方法，但由于水介質(zhì)與工件無法充分均勻接觸，因而會產(chǎn)生同一工件的不同部位的淬火性能產(chǎn)生偏差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型實施例的目的在于提供一種彈簧水淬火裝置，以便提高彈簧工件淬火質(zhì)量。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型實施例提供一種彈簧水淬火裝置，包括淬火噴套，所述淬火噴套的壁體上均勻布置多個噴淋頭，所述噴淋頭連通于供水系統(tǒng)，且所述噴淋頭配置有電磁閥來開啟/關(guān)閉所述噴淋頭，所述電磁閥電連接于控制器，所述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)策略輸出電磁閥控制指令，以便控制所述噴淋頭對穿于淬火噴套中的彈簧鋼絲進(jìn)行淬火作業(yè)。

較優(yōu)地，所述噴淋頭設(shè)置有圓弧形噴口面。

較優(yōu)地，所述圓弧形噴口面上均勻開設(shè)多個噴孔。

較優(yōu)地，所述電磁閥為比例閥。

較優(yōu)地，所述控制器為PLC。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的彈簧水淬火裝置采用噴淋頭噴淋淬火方式，噴淋頭噴口面設(shè)計成圓弧形，同時在彈簧鋼絲兩側(cè)對稱布置，噴淋時使淬火液與彈簧鋼絲充分接觸，并使淬火液到達(dá)彈簧鋼絲表面的距離和力度保持一致，以確保彈簧鋼絲均衡淬透，提高產(chǎn)品綜合性能。

附圖說明

圖1是本實用新型彈簧水淬火裝置的示意圖；

圖2是圖1所示彈簧水淬火裝置的斷面圖；

圖3是圖2中A部分的放大圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型實施例的技術(shù)原理及工作過程，以下結(jié)合附圖及具體實施例來進(jìn)一步對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

同時參見圖1～圖3，示出本實用新型彈簧水淬火裝置的示意圖。該彈簧水淬火裝置包括淬火噴套1(可以為整體或分體焊接而成)，彈簧鋼絲3位于該淬火噴套1中進(jìn)行淬火作業(yè)，其中淬火噴套1的壁體上均勻布置多個噴淋頭2，各個噴淋頭2設(shè)置有圓弧形噴口面4，這些圓弧形噴口面4上均勻開設(shè)多個噴孔(圖未示出)，以便保證噴淋均勻。特別地，每個噴淋頭2連通于供水系統(tǒng)(圖中僅標(biāo)出水管5)，且每個噴淋頭2配置有電磁閥(優(yōu)選為比例閥)6來開啟/關(guān)閉噴淋頭2，各個電磁閥6電連接于控制器(優(yōu)選為可編程邏輯控制器PLC)，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)策略輸出電磁閥控制指令，以便控制噴淋頭2對穿于淬火噴套1中的彈簧鋼絲3進(jìn)行淬火作業(yè)。

該實施例中，彈簧水淬火裝置采用噴淋頭噴淋淬火方式，噴淋頭2的噴口面設(shè)計成圓弧形，同時在彈簧鋼絲3兩側(cè)對稱布置，噴淋時使淬火液與彈簧鋼絲3充分接觸，并使淬火液到達(dá)彈簧鋼絲表面的距離和力度保持一致，以確保彈簧鋼絲均衡淬透，提高產(chǎn)品綜合性能。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。