本實用新型涉及液晶玻璃生產(chǎn)領域，具體地，涉及一種金剛石磨削刀具。

背景技術(shù)：

液晶玻璃基板的主要生產(chǎn)技術(shù)之一為溢流熔融法，該方法生產(chǎn)的液晶玻璃基板厚度均勻、表面平整度較好，不需進行后續(xù)研磨作業(yè)。

溢流磚為溢流熔融法生產(chǎn)液晶玻璃基板的核心部件，溢流磚的材質(zhì)通常為致密鋯英石耐高溫材料，其特性為硬、脆，需使用金剛石刀具對其進行加工。溢流磚通常為狹長的槽型結(jié)構(gòu)，且槽內(nèi)深度不一，在加工時需進行分層加工，現(xiàn)有的金剛石刀具在加工過程中很容易對已加工過的槽側(cè)壁造成劃痕，影響槽側(cè)壁的垂直度及表面光潔度，溢流磚的表面質(zhì)量將直接影響液晶玻璃基板的品質(zhì)。

因此，希望有一種刀具能夠克服或者至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明人通過對金剛石刀具在加工作業(yè)過程的分析和觀察，發(fā)現(xiàn)金剛石刀具在加工中對槽側(cè)壁造成缺陷的位置主要為其端面的尖角位置，該位置由于尖角效應導致金剛石鍍層容易在此處堆積，導致磨削面不均，損壞槽側(cè)壁的表面質(zhì)量。

本實用新型的目的是提供一種金剛石磨削刀具，該金剛石磨削刀具能夠避免在加工過程中劃傷加工表面。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種金剛石磨削刀具，所述金剛石磨削刀具包括刀桿和設置于所述刀桿的一端的柱狀刀頭，其中，所述柱狀刀頭的磨削面包覆有金剛石鍍層，沿所述柱狀刀頭的軸線方向，所述柱狀刀頭的兩側(cè)端面的周向邊緣形成有過渡角。

優(yōu)選地，所述柱狀刀頭的直徑大于所述刀桿的直徑，所述磨削面包括所述柱狀刀頭的外周面和遠離所述刀桿的端面。

優(yōu)選地，所述柱狀刀頭與所述刀桿連接的端面的過渡角形成為倒角，所述柱狀刀頭遠離所述刀桿的端面的過渡角形成為圓角。

優(yōu)選地，所述倒角的斜面與所述柱狀刀頭的中心軸線之間的夾角為30度至60度。

優(yōu)選地，所述倒角的斜面與所述柱狀刀頭的中心軸線之間的夾角為45度。

優(yōu)選地，沿所述柱狀刀頭的軸向方向，所述倒角的長度為0.5mm至10mm；和/或所述倒角的兩端分別連接所述刀桿的外周面和所述柱狀刀頭的外周面。

優(yōu)選地，所述刀桿遠離所述柱狀刀頭的一端形成有錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述錐形結(jié)構(gòu)的錐度為莫氏錐度；和/或所述刀桿遠離所述柱狀刀頭的一端的端面處設置有螺紋安裝孔。

優(yōu)選地，所述金剛石鍍層包括四方體顆粒和六方體顆粒。

優(yōu)選地，所述四方體顆粒與所述六方體顆粒的混合比例為3：7至4：6。

通過上述技術(shù)方案，能夠顯著改善金剛石磨削刀具的磨削效果，避免其尖角位置因尖角效應而劃傷加工表面，用于加工溢流磚的槽側(cè)壁能夠提高槽側(cè)壁的垂直度及表面光潔度，進而改善液晶玻璃基板的品質(zhì)。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的金剛石磨削刀具的示意圖。

圖2是圖1所示的金剛石磨削刀具進行磨削作業(yè)時的示意圖。

附圖標記說明

1 刀桿； 11 錐形結(jié)構(gòu)；

2 柱狀刀頭； 21 金剛石鍍層；

22 倒角； 23 圓角；

3 溢流磚。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型提供了一種金剛石磨削刀具，參見圖1，所述金剛石磨削刀具包括刀桿1和設置于刀桿1的一端的柱狀刀頭2，其中，柱狀刀頭2的磨削面包覆有金剛石鍍層21，沿柱狀刀頭2的軸線方向，柱狀刀頭2的兩側(cè)端面的周向邊緣形成有過渡角。

上述金剛石磨削刀具能夠顯著改善金剛石磨削刀具的磨削效果，避免其尖角位置因尖角效應而劃傷加工表面，用于加工溢流磚的槽側(cè)壁能夠提高槽側(cè)壁的垂直度及表面光潔度，進而改善液晶玻璃基板的品質(zhì)。柱狀刀頭2的形狀可根據(jù)實際需要進行適當?shù)倪x擇，例如，圖示實施方式中的圓柱狀刀頭，或者錐形柱狀刀頭等。

其中，當柱狀刀頭2的形狀和尺寸與刀桿1的形狀和尺寸完全相同時，柱狀刀頭2的周向邊緣無法形成過渡角，柱狀刀頭2的形狀或尺寸與刀桿1有一定差異使得二者之間能夠形成過渡角即可，例如，刀桿1的橫截面形成為正方形，在刀桿1和柱狀刀頭2的接合位置存在尺寸突變；或者柱狀刀頭2的直徑小于刀桿1的直徑等。優(yōu)選地，柱狀刀頭2的直徑大于刀桿1的直徑，所述磨削面包括柱狀刀頭2的外周面和遠離刀桿1的端面，以減少使用過程中刀桿1在加工過程中干涉工件。

所述過渡角的類型可根據(jù)實際需要進行任意適當?shù)倪x擇，例如，倒角、圓角或者適當?shù)幕⌒谓堑取?yōu)選地，柱狀刀頭2與刀桿1連接的端面的過渡角形成為倒角22，便于刀桿1的加工制造。柱狀刀頭2遠離刀桿1的端面的過渡角形成為圓角23，以完全避免柱狀刀頭2上用于磨削加工的位置的截面突變。

倒角22的傾斜角度可根據(jù)實際需要選擇任意適當?shù)慕嵌龋瑑?yōu)選地，倒角22的斜面與柱狀刀頭2的中心軸線之間的夾角為30度至60度，使得倒角22處于一個較為適當?shù)膬A斜角度，便于倒角的加工，同時有效避免或減輕尖角效應。進一步優(yōu)選地，倒角22的斜面與柱狀刀頭2的中心軸線之間的夾角為45度。

倒角22的尺寸可根據(jù)實際需要進行適當?shù)倪x擇，實現(xiàn)柱狀刀頭2與刀桿1之間的平緩過渡即可。優(yōu)選地，沿柱狀刀頭2的軸向方向，倒角22的長度為0.5mm至10mm，使用者可根據(jù)柱狀刀頭2與刀桿1之間的尺寸差以及實際需要進行適當?shù)倪x擇。

優(yōu)選地，倒角22的兩端分別連接刀桿1的外周面和柱狀刀頭2的外周面，使得柱狀刀頭2的外周面與刀桿1的外周面完全實現(xiàn)平滑過渡。

優(yōu)選地，參見圖1，刀桿1遠離柱狀刀頭2的一端形成有錐形結(jié)構(gòu)11，以便于該金剛石磨削刀具的定位安裝，所述錐形結(jié)構(gòu)11的類型可根據(jù)實際情況進行任意適當?shù)倪x擇，例如，刀桿1整體形成為錐形桿，或者刀桿1的頭部形成為錐形桿(即圖1所示的實施方式)，或者刀桿1的中間段形成為錐形桿。

優(yōu)選地，錐形結(jié)構(gòu)11的錐度為莫氏錐度，既能夠利用摩擦力的原理傳遞一定的扭矩，又可以方便的拆卸，保證刀具的圓跳動，進而保證刀具的安裝精度。進一步優(yōu)選地，刀桿1遠離柱狀刀頭2的一端的端面處設置有螺紋安裝孔，使得該金剛石磨削刀具能夠更加穩(wěn)定可靠的安裝于刀座。

金剛石鍍層21的類型和鍍在柱狀刀頭2上的方法可根據(jù)實際情況進行任意適當?shù)倪x擇，優(yōu)選地，金剛石鍍層21包括四方體顆粒和六方體顆粒，使得金剛石磨削刀具同時具備耐磨度和鋒利度。進一步優(yōu)選地，所述四方體顆粒與所述六方體顆粒的混合比例為3：7至4：6，以使的金剛石磨削刀具具備適當?shù)哪湍ザ群弯h利度。

參見圖2所示的金剛石磨削刀具進行磨削作業(yè)時的示意圖，柱狀刀頭2沿圖中箭頭所示的切削方向往復切削直至將溢流磚3加工完成，由于柱狀刀頭2的上下端面均形成有過渡角，進而能夠避免其尖角位置的尖角效應，避免或減少金剛石磨削刀具在加工過程中劃傷加工表面，提高溢流磚的表面質(zhì)量，進而在進行玻璃生產(chǎn)時提高玻璃的品質(zhì)。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。