本實(shí)用新型涉及超聲波技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土廢渣超聲波浸出設(shè)備。
背景技術(shù)：
在稀土分離廠的酸分解過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生一部分稀土廢渣，重量約占入分解物料的10％，但品位含REO高達(dá)12％～20％，是目前離子型稀土礦開(kāi)采品位的幾十倍甚至百倍。稀土廢渣的主要成分是難溶的化合物如二氧化硅、氟化鈣、氟化稀土和三氧化二鋁等提煉時(shí)用了大量的鹽酸、硫酸等很難溶解它們。由于沒(méi)有找到一種有效的處理方法，該廢渣一直沒(méi)有得到回收利用。
傳統(tǒng)回收利用稀土廢渣的方法有兩種，一種是采用高濃度鹽酸在反應(yīng)釜中浸出，此種方法需要消耗大量的酸，同時(shí)對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，且稀土回收率并不高；另外一種是采用硫酸法，即將稀土廢渣與濃硫酸相混合并攪拌均勻，在高溫爐中進(jìn)行焙燒，使其中的稀土轉(zhuǎn)化為硫酸稀土，然后用冷水或稀硫酸浸出，此種方法雖然稀土浸出率相比傳統(tǒng)鹽酸浸出要高，但是高溫焙燒耗能大，且焙燒過(guò)程濃硫酸的分解揮發(fā)等造成環(huán)境污染問(wèn)題嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種稀土廢渣浸出率高，能耗消耗少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的稀土廢渣超聲波浸出設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案：
一種稀土廢渣超聲波浸出設(shè)備，包括支架，所述支架上由上至下依次設(shè)置有第一級(jí)超聲波浸出管道、第二級(jí)超聲波浸出管道、第三級(jí)超聲波浸出管道，所述第一級(jí)超聲波浸出管道、第二級(jí)超聲波浸出管道、第三級(jí)超聲波浸出管道外壁上分別設(shè)置有超聲波振子，所述超聲波振子外設(shè)置有密封套，所述第一級(jí)超聲波浸出管道一端設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一級(jí)超聲波浸出管道另一端連接第二級(jí)超聲波浸出管道一端，所述第二級(jí)超聲波浸出管道另一端連接第三級(jí)超聲波浸出管道一端，所述第三級(jí)超聲波浸出管道一端另一端設(shè)置有出料口，所述支架底端設(shè)置有用于控制超聲波振子震動(dòng)頻率的超聲波發(fā)生器。
進(jìn)一步地，所述第一級(jí)超聲波浸出管道、第二級(jí)超聲波浸出管道和第三級(jí)超聲波浸出管道之間通過(guò)彎管組件連接。
進(jìn)一步地，所述第一級(jí)超聲波浸出管道、第二級(jí)超聲波浸出管道、第三級(jí)超聲波浸出管道與彎管組件之間通過(guò)法蘭連接。
進(jìn)一步地，所述超聲波振子頻率為28k，功率為60w，尺寸為59*68mm，所述超聲波發(fā)生器為KXC1-KHZ28超聲波發(fā)生器。
進(jìn)一步地，所述第一級(jí)超聲波浸出管道、第二級(jí)超聲波浸出管道、第三級(jí)超聲波浸出管道上分別設(shè)置的超聲波振子的個(gè)數(shù)不小于3個(gè)。
進(jìn)一步地，所述第一級(jí)超聲波浸出管道、第二級(jí)超聲波浸出管道、第三級(jí)超聲波浸出管道上設(shè)置的超聲波振子的個(gè)數(shù)依次增加。
本實(shí)用新型的有益效果：
本設(shè)備是在稀土廢渣浸出過(guò)程中，通過(guò)引入三級(jí)超聲波，強(qiáng)化浸出，在較低的酸環(huán)境下進(jìn)行稀土廢渣的浸出，此設(shè)備引入超聲波可以使稀土廢渣表面發(fā)生局部侵蝕、破壞，或清除礦渣表面影響浸出的薄膜及鈍化膜，特別是能夠清除礦渣間隙雜質(zhì)，使礦渣表面活性增強(qiáng)，本設(shè)備具有稀土廢渣浸出率高，浸出酸液濃度低，能耗消耗少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。所述第一級(jí)超聲波浸出管道、第二級(jí)超聲波浸出管道、第三級(jí)超聲波浸出管道上設(shè)置的超聲波振子的個(gè)數(shù)依次增加，逐級(jí)增強(qiáng)，進(jìn)一步強(qiáng)化浸出效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，1-支架、2-第一級(jí)超聲波浸出管道、3-第二級(jí)超聲波浸出管道、4-第三級(jí)超聲波浸出管道、5-超聲波振子、6-密封套、7-進(jìn)料口、8-出料口、9-超聲波發(fā)生器、10-彎管組件、11-法蘭。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種稀土廢渣超聲波浸出設(shè)備，包括支架1，所述支架上由上至下依次設(shè)置有第一級(jí)超聲波浸出管道2、第二級(jí)超聲波浸出管道3、第三級(jí)超聲波浸出管道4，所述第一級(jí)超聲波浸出管道2、第二級(jí)超聲波浸出管道3、第三級(jí)超聲波浸出管道4外壁上分別設(shè)置有超聲波振子5，所述超聲波振子5外設(shè)置有密封套6，所述第一級(jí)超聲波浸出管道2一端設(shè)置有進(jìn)料口7，所述第一級(jí)超聲波浸出管道2另一端連接第二級(jí)超聲波浸出管道3一端，所述第二級(jí)超聲波浸出管道3另一端連接第三級(jí)超聲波浸出管道4一端，所述第三級(jí)超聲波浸出管道4一端另一端設(shè)置有出料口8，所述支架1底端設(shè)置有用于控制超聲波振子5震動(dòng)頻率的超聲波發(fā)生器9。
進(jìn)一步地，所述第一級(jí)超聲波浸出管道2、第二級(jí)超聲波浸出管道3和第三級(jí)超聲波浸出管道4之間通過(guò)彎管組件10連接。
進(jìn)一步地，所述第一級(jí)超聲波浸出管道2、第二級(jí)超聲波浸出管道3、第三級(jí)超聲波浸出管道4與彎管組件10之間通過(guò)法蘭11連接。
進(jìn)一步地，所述超聲波振子5頻率為28k，功率為60w，尺寸為59*68mm，所述超聲波發(fā)生器9為KXC1-KHZ28超聲波發(fā)生器。
進(jìn)一步地，所述第一級(jí)超聲波浸出管道2超聲波振子5的個(gè)數(shù)為10，所述第二級(jí)超聲波浸出管道3超聲波振子5的個(gè)數(shù)為20，所述第三級(jí)超聲波浸出管道4上設(shè)置的超聲波振子5的個(gè)數(shù)為30。
使用時(shí)，超聲波發(fā)生器9接通外部電源，超聲波發(fā)生器9控制超聲波振子5震動(dòng)，稀土廢渣混合液從進(jìn)料口7注入，超聲好的稀土廢渣混合液從出料口8流出，超聲完畢后，關(guān)閉外部電源。
本實(shí)用新型第一級(jí)超聲波浸出管道2、第二級(jí)超聲波浸出管道3的材質(zhì)為304不銹鋼，所述第三級(jí)超聲波浸出管道4的材質(zhì)為T(mén)A2鈦鋼。所述第一級(jí)超聲波浸出管道2的超聲波強(qiáng)度為0.5±0.1W/cm2，所述第二級(jí)超聲波浸出管道3的超聲波強(qiáng)度為1.0±0.1W/cm2，所述第三級(jí)超聲波浸出管道4的超聲波強(qiáng)度為1.5±0.1W/cm2。
以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。