本實用新型涉及氣力輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣力輸送管道支架連接件模具。

背景技術(shù)：

氣力輸送，又稱氣流輸送，是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可作水平的，垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或者某些化學(xué)操作。在氣力輸送裝置中，輸送管道是一個關(guān)鍵部件，管道大多通過金屬支架進行固定支撐，故此對管道和支架之間的連接件結(jié)構(gòu)要求嚴格，要求承受較大的扭轉(zhuǎn)力矩，而且在管道架設(shè)過程中便于安裝，為此我們提出一種氣力輸送管道支架連接件模具用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣力輸送管道支架連接件模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣力輸送管道支架連接件模具，包括上模板和下模板，所述上模板下端固定安裝有上固定板，該上模板頂端設(shè)有澆注口，所述澆注口下端連通有澆道，所述下模板上端固定設(shè)有下固定板，所述上固定板和下固定板之間依次設(shè)有上模芯塊和下模芯塊，所述澆道貫穿上模板、上固定板和上模芯塊，且澆道底端連通上模腔，所述上模腔下端設(shè)有下模腔，且上模腔和下模腔均位于上模芯塊和下模芯塊內(nèi)，所述下模腔底端設(shè)有頂桿，所述頂桿底端設(shè)有頂桿固定板，所述頂桿固定板位于下模板內(nèi)；所述上模腔包括連接板腔和固定板腔，所述連接板腔和固定板腔之間通過軸腔連通，所述固定板腔頂端設(shè)有若干限位塊腔，所述下模腔包括凹槽腔，所述凹槽腔下端為U型結(jié)構(gòu)，且凹槽腔底端設(shè)有卡槽腔，所述卡槽腔開口兩側(cè)設(shè)有擋塊腔，且凹槽腔上端兩側(cè)對應(yīng)限位塊腔設(shè)有若干限位孔腔。

優(yōu)選的，所述上模腔截面為工字型結(jié)構(gòu)，且連接板腔的寬度大于固定板腔的寬度，所述限位塊腔上端為半球型結(jié)構(gòu)，下端為圓柱型結(jié)構(gòu)，且限位塊腔的數(shù)量不少于五個。

優(yōu)選的，所述凹槽腔的寬度大于固定板腔的寬度，且小于連接板腔的寬度，所述限位孔腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)及數(shù)量和限位塊腔保持一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)通過澆道對上模腔和下模腔內(nèi)澆灌液態(tài)金屬，對連接件采取注塑成型方式生產(chǎn)，上模腔成型后為上連接件，下模腔成型后為下連接件，同時通過頂桿保證模具在成型過程中的一體性，上連接件卡接在下連接件內(nèi)，通過彈簧向卡塊提供一個向上的推力，使上連接件兩側(cè)的限位塊緊緊卡接在下連接件的限位孔內(nèi)，保證管道和之間連接時的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上模腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型下模腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型下連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模板、2上固定板、3上模芯塊、4下模芯塊、5下固定板、6下模板、7澆注口、8澆道、9上模腔、10下模腔、11頂桿、12頂桿固定板、13連接板腔、14固定板腔、15軸腔、16限位塊腔、17凹槽腔、18限位孔腔、19卡槽腔、20擋塊腔、21彈簧、22卡塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種氣力輸送管道支架連接件模具，包括上模板1和下模板6，上模板1下端固定安裝有上固定板2，該上模板1頂端設(shè)有澆注口7，澆注口7下端連通有澆道8，下模板6上端固定設(shè)有下固定板5，上固定板2和下固定板5之間依次設(shè)有上模芯塊3和下模芯塊4，澆道8貫穿上模板1、上固定板2和上模芯塊3，且澆道8底端連通上模腔9，通過澆道8對上模腔9和下模腔10內(nèi)澆灌液態(tài)金屬，對連接件采取澆注成型方式生產(chǎn)，上模腔9下端設(shè)有下模腔10，且上模腔9和下模腔10均位于上模芯塊3和下模芯塊4內(nèi)，下模腔10底端設(shè)有頂桿11，頂桿11底端設(shè)有頂桿固定板12，頂桿固定板12位于下模板6內(nèi)；上模腔9包括連接板腔13和固定板腔14，連接板腔13和固定板腔14之間通過軸腔15連通，固定板腔14頂端設(shè)有若干限位塊腔16，下模腔10包括凹槽腔17，凹槽腔17下端為U型結(jié)構(gòu)，且凹槽腔17底端設(shè)有卡槽腔19，卡槽腔19開口兩側(cè)設(shè)有擋塊腔20，且凹槽腔17上端兩側(cè)對應(yīng)限位塊腔16設(shè)有若干限位孔腔18，上模腔9截面為工字型結(jié)構(gòu)，且連接板腔13的寬度大于固定板腔14的寬度，限位塊腔16上端為半球型結(jié)構(gòu)，下端為圓柱型結(jié)構(gòu)，且限位塊腔16的數(shù)量不少于五個，凹槽腔17的寬度大于固定板腔14的寬度，且小于連接板腔13的寬度，限位孔腔18內(nèi)的結(jié)構(gòu)及數(shù)量和限位塊腔16保持一致，上模腔9成型后為上連接件，下模腔10成型后為下連接件，該下連接件底端的卡槽底端通過彈簧21固定連接卡塊22，所述卡塊22為工字型結(jié)構(gòu)。

工作原理：本實用新型結(jié)構(gòu)通過澆道8對上模腔9和下模腔10內(nèi)澆灌液態(tài)金屬，對連接件采取注塑成型方式生產(chǎn)，上模腔9成型后為上連接件，下模腔10成型后為下連接件，同時通過頂桿11保證模具在成型過程中的一體性，上連接件卡接在下連接件內(nèi)，通過彈簧21向卡塊22提供一個向上的推力，使上連接件兩側(cè)的限位塊緊緊卡接在下連接件的限位孔內(nèi)，保證管道和之間連接時的穩(wěn)固性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。