本實用新型涉及一種互感器非金合金磁芯材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磁芯帶材成形收集冷卻裝置。

背景技術(shù)：

電流互感器是按比例變換電流的設(shè)備，主要用于將大電流按比例變換成標準小電流，以便于實現(xiàn)測量儀表、保護設(shè)備及自動控制設(shè)備的標準化或小型化。電流互感器在結(jié)構(gòu)上主要由閉合的磁芯、一次繞組和二次繞組組成。采用非晶合金帶材繞制磁芯是目前互感器磁芯較為先進的制備方法，非晶合金帶材通常采用單輥快淬法來進行制備：首先需要將非晶合金帶材投入到熔爐中進行熔融煅燒，然后將充分融合的非晶合金溶液澆向快速旋轉(zhuǎn)且表面溫度較低的冷卻輥上，熔融的非晶合金材料接觸冷卻輥后迅速冷卻形成非晶合金帶材。

通常地冷卻輥以每秒25～40米表面線速度進行旋轉(zhuǎn)，冷卻輥的表面具有冷卻的銅制冷卻面，熔融的非晶合金材料可以在冷卻銅輥上形成20～40微米厚度的非晶合金帶材，非晶合金帶材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出速度很快，每秒可達25～40米長度的帶材。上述的磁芯帶材成形后收集難度較大，不僅容易損傷磁芯帶材而且容易對收集作業(yè)人員造成燙傷事故，磁芯帶材在收集作業(yè)的過程中會存在相當一部分的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種磁芯帶材成形收集冷卻裝置，能夠有效地保護磁芯帶材和收集作業(yè)人員，并減少磁芯帶材在收集作業(yè)的過程中的浪費量。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種磁芯帶材成形收集冷卻裝置，包括非晶合金澆注容器、設(shè)置于所述非晶合金澆注容器底部的非晶合金帶材冷卻輥、設(shè)置于所述非晶合金帶材冷卻輥水平一側(cè)的非晶合金帶材收集管，且所述非晶合金帶材收集管垂直于所述非晶合金帶材冷卻輥的軸向設(shè)置，所述非晶合金帶材收集管的一端為帶材收集入口端，所述非晶合金帶材收集管的另一端為帶材收集出口端，所述帶材收集入口端朝向所述非晶合金帶材冷卻輥的輥面設(shè)置，所述帶材收集入口端為喇叭形開口結(jié)構(gòu)，且所述非晶合金帶材收集管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干冷卻氣高速噴頭，每個所述冷卻氣高速噴頭均傾斜朝向所述非晶合金帶材收集管的軸線且朝向所述帶材收集出口端。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述非晶合金澆注容器包括耐溫陶瓷支架和設(shè)置于所述耐溫陶瓷支架內(nèi)側(cè)壁上的耐溫合金澆注片，所述耐溫合金澆注片包括固定安裝側(cè)壁和澆注成形底壁，所述耐溫陶瓷支架的底壁設(shè)置有澆注成形鏤空槽，所述耐溫合金澆注片的下端穿過所述澆注成形鏤空槽，且所述澆注成形底壁上設(shè)置有澆注成形縫隙。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述非晶合金帶材冷卻輥和所述非晶合金帶材收集管之間還設(shè)置有帶材防粘刮板，所述帶材防粘刮板的邊緣緊貼所述非晶合金帶材冷卻輥的輥面設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述非晶合金帶材收集管的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形壓縮氣布風管和線性壓縮氣布風管，所述環(huán)形壓縮氣布風管與所述非晶合金帶材收集管同軸設(shè)置，所述線性壓縮氣布風管平行于所述非晶合金帶材收集管，所述線性壓縮氣布風管連接所述環(huán)形壓縮氣布風管，若干所述冷卻氣高速噴頭均連接所述線性壓縮氣布風管，所述環(huán)形壓縮氣布風管連接空氣壓縮機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種磁芯帶材成形收集冷卻裝置，能夠有效地保護磁芯帶材和收集作業(yè)人員，避免損傷磁芯帶材并避免對收集作業(yè)人員造成燙傷事故，此外還可顯著地減少磁芯帶材在收集作業(yè)的過程中的浪費量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種磁芯帶材成形收集冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種磁芯帶材成形收集冷卻裝置，包括非晶合金澆注容器1、設(shè)置于所述非晶合金澆注容器1底部的非晶合金帶材冷卻輥2、設(shè)置于所述非晶合金帶材冷卻輥2水平一側(cè)的非晶合金帶材收集管3，且所述非晶合金帶材收集管3垂直于所述非晶合金帶材冷卻輥2的軸向設(shè)置，所述非晶合金帶材收集管3的一端為帶材收集入口端31，所述非晶合金帶材收集管3的另一端為帶材收集出口端32，所述帶材收集入口端31朝向所述非晶合金帶材冷卻輥2的輥面設(shè)置，所述帶材收集入口端31為喇叭形開口結(jié)構(gòu)，且所述非晶合金帶材收集管3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干冷卻氣高速噴頭4，每個所述冷卻氣高速噴頭4均傾斜朝向所述非晶合金帶材收集管3的軸線且朝向所述帶材收集出口端32。

進一步地，所述非晶合金澆注容器1包括耐溫陶瓷支架11和設(shè)置于所述耐溫陶瓷支架11內(nèi)側(cè)壁上的耐溫合金澆注片12，所述耐溫合金澆注片12包括固定安裝側(cè)壁和澆注成形底壁，所述耐溫陶瓷支架11的底壁設(shè)置有澆注成形鏤空槽13，所述耐溫合金澆注片12的下端穿過所述澆注成形鏤空槽13，且所述澆注成形底壁上設(shè)置有澆注成形縫隙14。所述非晶合金帶材冷卻輥2和所述非晶合金帶材收集管3之間還設(shè)置有帶材防粘刮板5，所述帶材防粘刮板5的邊緣緊貼所述非晶合金帶材冷卻輥2的輥面設(shè)置。所述非晶合金帶材收集管3的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形壓縮氣布風管6和線性壓縮氣布風管7，所述環(huán)形壓縮氣布風管6與所述非晶合金帶材收集管3同軸設(shè)置，所述線性壓縮氣布風管7平行于所述非晶合金帶材收集管3，所述線性壓縮氣布風管7連接所述環(huán)形壓縮氣布風管6，若干所述冷卻氣高速噴頭4均連接所述線性壓縮氣布風管7，所述環(huán)形壓縮氣布風管6連接空氣壓縮機8。

工作時，所述非晶合金澆注容器1中的熔融非晶合金材料下落至所述非晶合金帶材冷卻輥2上成形并在慣性作用下向所述非晶合金帶材收集管3中運動，在所述非晶合金帶材收集管3中非晶合金帶材受到所述冷卻氣高速噴頭4的氣流作用一邊進行冷卻，一邊向所述帶材收集出口端32繼續(xù)運動，從而避免非晶合金帶材在冷卻過程中接觸其他部件而導(dǎo)致磨損。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。