本實(shí)用新型涉及一種，更具體地說(shuō)，它涉及一種金剛石滾輪。

背景技術(shù)：

金剛石滾輪是一種通過(guò)砂輪復(fù)制自身外形到被加工的零件表面的修整工具，工業(yè)生產(chǎn)鋸條生產(chǎn)通常先用金剛石滾輪磨制鋸條砂輪，再用鋸條砂輪磨制鋸條。

目前使用金剛石滾輪磨制的鋸條砂輪通常具有細(xì)長(zhǎng)尖銳的凸齒，在生產(chǎn)過(guò)程中容易斷裂磨損，使用壽命減短，導(dǎo)致工作效率下降，生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石滾輪，使用該滾輪磨制出的鋸條砂輪不易斷裂磨損。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種金剛石滾輪，包括圓環(huán)形本體，所述本體外壁覆蓋有由金剛石構(gòu)成的磨削層，所述磨削層包括連續(xù)排列的凸齒，所述凸齒的表面包括第三連接面，所述第三連接面位于凸齒頂端、并與本體中心軸線(xiàn)水平，所述凸齒間連接處設(shè)有凹槽，所述凹槽截面為圓弧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用該滾輪磨制鋸條砂輪時(shí)，砂輪上形成的凸齒的頂端與滾輪上凹槽的形狀一致，故砂輪上凸齒截面的頂部為圓弧，這種圓鈍的端頭與尖銳的端頭相比，在使用此砂輪磨制鋸條時(shí)，磨削面積更大，減小了端頭的受力，且圓鈍的端頭更加堅(jiān)固。第三連接面位于凸齒的頂端與本體中心軸線(xiàn)水平，當(dāng)使用該滾輪磨制鋸條砂輪時(shí)，砂輪上形成的凹槽與滾輪上凸齒的形狀一致，故砂輪上的凹槽截面的底部為直線(xiàn)，這種底部為平直面的凹槽與傳統(tǒng)的V型槽相比，在使用該砂輪磨制鋸條時(shí)，凹槽的磨削面積變大，凹槽底部更加堅(jiān)固。因此，增長(zhǎng)了砂輪的使用壽命，從而提高了工作效率，減少了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述凸齒的表面包括第一連接面、第五連接面，所述第一連接面和凹槽相切，所述第五連接面和凹槽相切。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使?jié)L輪上的第一連接面和第五連接面分別與凹槽相切，連接處平滑無(wú)凸角，故由滾輪磨制的砂輪上凸齒的兩側(cè)邊和頂端平滑連接，使砂輪上的凸齒在磨削鋸條過(guò)程中不易崩壞，增加砂輪的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述第一連接面包括若干條形紋路，所述第五連接面包括若干條形紋路。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使第一連接面和第五連接面在接觸砂輪時(shí)增大摩擦，加快磨削，而采用條形紋路增強(qiáng)了摩擦力增大的效果。

作為優(yōu)選，所述凸齒的表面包括第四連接面，所述第四連接面截面呈圓弧狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)截面呈圓弧形的第四連接面將第三連接面和第五連接面平滑連接，不形成凸角，使砂輪凸齒左端與砂輪凹槽平滑連接，不形成凹角，在使用該砂輪磨制鋸條時(shí)，磨制面從砂輪的凸齒過(guò)渡到砂輪的凹槽，采用平滑面減少摩擦力，避免采用凹角時(shí)凹角處容易崩壞的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，所述凸齒的表面包括第二連接面，所述第二連接面為斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第二連接面將第三連接面和第一連接面，形成兩個(gè)凸角，使砂輪凸齒右端與砂輪凹槽連接形成兩個(gè)凹角，相對(duì)于直接連接只形成一個(gè)凹角的角度較大，避免只采用一個(gè)角度較小的凹角時(shí)凹角處容易崩壞的問(wèn)題。且第二連接面相對(duì)第一連接面傾斜向第三連接面傾斜，相對(duì)于第一連接面和第三連接面直接連接時(shí)減短了磨削路徑，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述凹槽的截面圓弧半徑為0.4mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凹槽采用較小的半徑，使磨制出的砂輪凸齒頂端截面為小的圓弧，保證了砂輪的凸齒的鋒利程度，也保證了砂輪的精度。

作為優(yōu)選，所述第三連接面包括若干凸出的金剛石顆粒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三連接面為粗糙面，使該滾輪工作磨削時(shí)摩擦增大，提高工作效率，且金剛石顆粒覆蓋的表面不僅摩擦力大而且堅(jiān)硬。

本實(shí)用新型的有益效果是，使用該金剛石滾輪加工鋸條砂輪，能夠使磨制出的鋸條砂輪的使用壽命增長(zhǎng)，進(jìn)而提高工作效率，減少生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的金剛石滾輪的剖視圖；

圖2是本實(shí)施例的剖視圖；

圖3是圖1中A部的放大圖；

圖4是第三連接面的示意圖；

圖5是第一連接面的示意圖；

圖6是第五連接面的示意圖。

圖中，1、本體；2、磨削層；3、凹槽；4、凸齒；5、第一連接面；6、第二連接面；7、第三連接面；8、第四連接面；9、第五連接面；10、條形紋路；11、金剛石顆粒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示,包括圓環(huán)形本體1，覆蓋在本體1表壁的磨削層2，磨削層2包括連續(xù)排列的凸齒4，凸齒4連接處設(shè)有凹槽3，凸齒4通過(guò)凹槽3的連接排列延伸形成了具有特定形狀的磨削層2，磨削層2一般由外鍍法或燒結(jié)法制成。

如圖3所示，凹槽3截面為圓弧，凹槽3的截面圓弧半徑為0.4mm，凸齒4的表面包括依次連接的第一連接面5、第二連接面6、第三連接面7、第四連接面8、第五連接面9，所述第一連接面5、第五連接面9均為平面且位于凸齒4的兩側(cè)，第三連接面7位于凸齒頂端作為初始接觸的磨削面，第一連接面5、第五連接面9分別與凹槽3相切，第四連接面8截面為圓弧，第二連接面6為斜面。第一連接面5、第二連接面6、第三連接面7、第四連接面8、第五連接面9依次連接組成了磨削層2上一個(gè)單元凸齒4的表面形狀：兩端上凸，頂端為平面，各個(gè)面也因?yàn)椴煌奈恢煤托螤畎l(fā)揮到了相應(yīng)的效果。

如圖4所示，第三連接面7為粗糙面，表面覆蓋布滿(mǎn)凸出的金剛石顆粒11，加大摩擦且堅(jiān)硬耐磨，且金剛石顆粒11規(guī)則分布形成行列，具有固定的行距和列距，本實(shí)施例使用規(guī)則排列燒結(jié)法，使金剛石顆粒11規(guī)則分布，產(chǎn)品精度高，硬度強(qiáng)。

如圖5所示，第一連接面5為粗糙面，包括若干條形紋路10，條形紋路10增大了摩擦，促進(jìn)磨削工作，為了使打磨效果更為顯著，可以設(shè)計(jì)條形紋路10的具體形狀，第一連接面5上的條形紋路10設(shè)有若干不同形狀的凸角和凹槽。

如圖6所示，第五連接面9為粗糙面，包括若干條形紋路10，條形紋路10使表面凹凸不平增大摩擦，便于磨制生產(chǎn)，也可以通過(guò)增大條形紋路10的密集程度，增大摩擦系數(shù)，第五連接面9上的條形紋路10寬度和相隔間隙較小，排布十分密集。

本實(shí)施例的使用過(guò)程是將本實(shí)施例安裝在磨床的修整裝置上，對(duì)砂輪表面進(jìn)行修整，凸齒4頂端接觸鋸條砂輪，不停磨削深入，使鋸條砂輪成型。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。