本實用新型屬于針筒內(nèi)圓磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針筒內(nèi)圓磨裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中的針筒內(nèi)圓磨裝置一次只能加工一組針筒，加工完成之后在對另一組進(jìn)行更換，不僅費時費力還影響加工效率，不適合廣泛的推廣和普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種針筒內(nèi)圓磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種針筒內(nèi)圓磨裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺的頂部一側(cè)固定設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的一端固定安裝有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述第一滑槽的頂部通過滑塊活動連接有第二滑槽，且絲桿的端部貫穿第二滑槽與第二滑槽螺紋連接，所述第二滑槽的頂部一端固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)，且第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端也固定連接有絲桿，所述第二滑槽的頂部通過滑塊滑動連接有固定座，且絲桿貫穿固定座與固定座螺紋連接，所述固定座的內(nèi)部通過軸承座固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有砂輪，所述固定座的頂部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過皮帶輪與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述機(jī)臺的頂部另一側(cè)焊接有安裝座，所述安裝座的底部固定安裝有變頻電機(jī)，且安裝座的頂部固定設(shè)有漲套，且變頻電機(jī)通過皮帶輪與漲套傳動連接。

優(yōu)選的，所述漲套至少設(shè)有兩組，且漲套的表面設(shè)有緊固裝置。

優(yōu)選的，所述漲套之間固定設(shè)有休整器，且休整器的一側(cè)設(shè)有光柵尺。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的表面套有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的正面和背面左側(cè)均滑動連接有推拉門。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的內(nèi)部固定設(shè)有水箱，且水箱的輸出端通過管道連接有噴頭。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的正面鑲嵌有數(shù)控終端，且數(shù)控終端的表面上端鑲嵌有LED顯示器。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該針筒內(nèi)圓磨裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，通過兩組漲套輪換使用可以便于提高針筒的加工效率，漲套之間的休整器和光柵尺在對砂輪進(jìn)行修整的同時對砂輪進(jìn)行檢測，保證打磨加工的質(zhì)量和精確度，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1機(jī)臺、2第一滑槽、3第一驅(qū)動電機(jī)、4絲桿、5第二滑槽、6固定座、7砂輪、8正反轉(zhuǎn)電機(jī)、9第二驅(qū)動電機(jī)、10變頻電機(jī)、11漲套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種針筒內(nèi)圓磨裝置，包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1的內(nèi)部固定設(shè)有水箱，且水箱的輸出端通過管道連接有噴頭，所述機(jī)臺1的頂部一側(cè)固定設(shè)有第一滑槽2，所述第一滑槽2的一端固定安裝有第一驅(qū)動電機(jī)3，所述第一驅(qū)動電機(jī)3的輸出端固定連接有絲桿4，所述第一滑槽2的頂部通過滑塊活動連接有第二滑槽5，且絲桿4的端部貫穿第二滑槽5與第二滑槽5螺紋連接，所述第二滑槽5的頂部一端固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)9，且第二驅(qū)動電機(jī)9的輸出端也固定連接有絲桿4，所述第二滑槽5的頂部通過滑塊滑動連接有固定座6，且絲桿4貫穿固定座6與固定座6螺紋連接，所述固定座6的內(nèi)部通過軸承座固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有砂輪7，所述固定座6的頂部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)8，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)8的輸出端通過皮帶輪與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述機(jī)臺1的頂部另一側(cè)焊接有安裝座，所述安裝座的底部固定安裝有變頻電機(jī)10，且安裝座的頂部固定設(shè)有漲套11，且變頻電機(jī)10通過皮帶輪與漲套11傳動連接，所述漲套11至少設(shè)有兩組，且漲套11的表面設(shè)有緊固裝置，所述漲套11之間固定設(shè)有休整器，且休整器的一側(cè)設(shè)有光柵尺，所述機(jī)臺1的表面套有保護(hù)殼，且保護(hù)殼的正面和背面左側(cè)均滑動連接有推拉門。

該針筒內(nèi)圓磨裝置，工作時，先把針筒置于漲套11內(nèi)，并漲緊，然后變頻電機(jī)10帶動針筒旋轉(zhuǎn)，然后第一驅(qū)動電機(jī)3和第二驅(qū)動電機(jī)9帶動固定座6上的砂輪7在機(jī)臺1上軸向和徑向進(jìn)給，從而實現(xiàn)磨頭對針筒的打磨加工，兩組漲套11內(nèi)的針筒輪換加工，提高加工速率，當(dāng)砂輪7需要修整的時候，第二驅(qū)動電機(jī)9帶動砂輪7徑向移動靠近漲套11之間的休整器，同時正反轉(zhuǎn)電機(jī)8帶動砂輪7旋轉(zhuǎn)進(jìn)行休整，保證砂輪7對針筒打磨加工的質(zhì)量和精確度，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，加工效果好，速率高，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。