本實用新型屬于鉆具螺紋磷化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長度大于6m的鉆具螺紋磷化用工件快速找正裝置。

背景技術(shù)：

我公司石油鉆具產(chǎn)品，每支工件均需對兩端螺紋進行磷化處理。為提高螺紋磷化效率，我們需同時對兩端螺紋進行磷化。為此，我們制作了放置工件的料架，并在架子兩端各對稱放置一臺磷化機，當磷化時，工件放置在料架上，兩臺磷化機可同時對兩端螺紋進行磷化處理。但是，由于石油鉆具長度約為9m左右，且重量多為1噸以上，天車將工件吊到料架上后，多是傾斜狀,兩端螺紋往往無法同時對準磷化機進行磷化,只能利用天車將工件重新吊起，人工輔助將其擺正，費時費力；并且將工件擺正過程中，還存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的磷化找正時需要人工擺正費時費力且存在安全隱患的缺點而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且工作效率高的鉆具螺紋磷化用工件快速找正裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種鉆具螺紋磷化用工件快速找正裝置，包括兩臺找正支撐單元，兩臺找正支撐單元在同一垂直面上，所述找正支撐單元包括支架，所述支架下端設(shè)置有滾輪，所述滾輪下方鋪設(shè)軌道，支架可在軌道上行走；支架的上端設(shè)置有電機和減速機，電機和減速器通過聯(lián)軸器連接后經(jīng)螺栓固定在支架單元頂部，減速機的上升位置設(shè)置有一橫向支撐板，橫向支撐板的中間位置設(shè)置一縱向工件支撐板，縱向工件支撐板的上方開設(shè)有一V形缺口，工件架設(shè)在兩臺找正支撐單元的V形缺口上。

兩臺找正支撐單元的電機開關(guān)按鈕設(shè)置為一開雙控；在找正時，只需按動開關(guān)，兩臺找正支撐單元通過電機驅(qū)動使V形缺口同時上下移動，V形缺口將工件頂起，將料架上的工件對正。

所述電機的功率為2.2KW的交流電機，所述減速器的減速比為1：5。

所述縱向工件支撐板為厚度40毫米的鋼板，所述橫向支撐板厚度為20毫米的鋼板。

所述V形缺口的角度為120°。

所述支架為上端小、下端大的錐狀結(jié)構(gòu)，通過20毫米厚度的鋼板焊接而成，最下端設(shè)置有兩排四個滾輪。

本實用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：當將需螺紋磷化的工件吊至架子上后，往往工件由于在架子上來回滾動，導致呈傾斜狀。無法使兩端螺紋同時對準磷化機入口。每支工件重量均在1噸以上，無法靠人力推動。只能靠天車重新吊起工件，靠人力輔助進行反復調(diào)整，費時費力，在反復調(diào)整過程中，還存有安全隱患。通過制作兩臺找正裝置，利用兩點確定一線的原理，同時將工件頂起，使工件與找正裝置平行。工件兩端螺紋正好對準磷化機入口。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效率高。工件放置在架子上后，可以不依靠天車，便可實現(xiàn)工件的快速找正，單支工件螺紋磷化輔助時間縮短一倍以上。并且消除了利用天車及人力調(diào)整工件的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型鉆具螺紋磷化用工件快速找正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實用新型鉆具螺紋磷化用工件快速找正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實用新型支架示意圖。

圖4為本實用新型V形支撐示意圖。

圖中標注為：1、縱向工件支撐板；2、電機；3、減速機；4、磷化機；5、工件；6、料架；7、工件兩端螺紋；8、支架；9、滾輪。

具體實施方式

一種鉆具螺紋磷化用工件快速找正裝置，如圖1-4所示，包括兩臺找正支撐單元，兩臺找正支撐單元在同一垂直面上，所述找正支撐單元包括支架8，所述支架為上端小、下端大的錐狀結(jié)構(gòu)，通過20mm的鋼板、30㎜的鋼板及70*10*5的角鋼焊接而成，最下端設(shè)置有兩排四個滾輪9。所述支架下端設(shè)置有滾輪，所述滾輪下方鋪設(shè)軌道，支架可在軌道上行走；支架的上端設(shè)置有電機2和減速機3，電機和減速器通過聯(lián)軸器連接后經(jīng)螺栓固定在支架單元頂部，工作時，由電機驅(qū)動減速機轉(zhuǎn)動，減速機將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為上升力。減速機的上升位置設(shè)置有一橫向支撐板，橫向支撐板的中間位置設(shè)置一縱向工件支撐板1，縱向工件支撐板的上方開設(shè)有一V形缺口，所述縱向工件支撐板為厚度為40mm的鋼板，所述橫向支撐板為厚度為20mm厚的鋼板，在40mm鋼板一端銑削角度為120°的V形缺口。工件5架設(shè)在兩臺找正支撐單元的V形缺口上。

按照上述方法制作兩臺找正支撐單元并分別放在磷化機4之間的軌道槽內(nèi)。兩臺磷化機磷化入口、兩臺找正支撐單元的V形缺口在同一垂直面。將兩臺找正支撐單元的電機開關(guān)按鈕設(shè)置為一開雙控。在找正時，只需按動開關(guān)，兩臺裝置通過電機驅(qū)動使V形缺口同時上下移動，V形缺口將工件頂起，可輕松將料架6上的工件對正。

所述電機的功率為2.2KW的交流電機，所述減速器的減速比為1：5。

如圖4所示，螺紋磷化機對稱放置在工件兩端，工件放置在料架上，本實施例的快速找正裝置放置在料架中間，在兩臺磷化機之間地面上開有軌道槽。磷化機以及快速找正裝置依靠安裝在底部的滾輪可分別在軌道槽內(nèi)移動。當工件需要磷化時，由天車將工件放置在料架上。操作者按動快速找正裝置的電機開關(guān)使兩臺電機同時啟動，電機帶動減速機旋轉(zhuǎn)，減速機將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為上升力并作用在縱向工件支撐板上。兩臺找正支撐單元的縱向工件支撐板同時作用在工件上。根據(jù)兩點確定一線原理，兩個縱向工件支撐板同時將工件頂起，工件被頂起后與快速找正裝置保持平行。操作者按動電機開關(guān)將工件重新放置在料架上。此時，工件兩端螺紋7正好對準磷化機磷化入口。操作兩端磷化機沿地面軌道向工件移動，使工件螺紋進入磷化機內(nèi)，操作磷化機便能輕松實現(xiàn)對螺紋的磷化。

本實用新型適用各種規(guī)格鉆具螺紋磷化時的找正，降低了依靠天車和人力調(diào)整工件的勞動強度，減少磷化輔助時間一倍以上，大大提高了磷化效率。并且避免了利用天車反復調(diào)整工件的擺放帶來的安全隱患。