本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷端面倒角成型技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及活塞銷端面倒角成型磨削裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷端面倒角采用數(shù)控車床車削加工，數(shù)控液壓卡盤裝夾工件外圓，見(jiàn)圖1，通過(guò)右端的成型刀車削活塞銷1的一個(gè)端面倒角，完成后取下工件再裝夾車削另一端面倒角，采用二次裝夾車削活塞銷端面倒角，因此車削時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；其次，由于要經(jīng)過(guò)二次裝夾定位，倒角長(zhǎng)度和角度等均不易保證；再次，由于工件熱處理后硬度較高，成形車刀磨損快，壽命低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。綜上，活塞銷端面倒角采用現(xiàn)有數(shù)控車床車削加工方式，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證、生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)目前發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷端面倒角加工現(xiàn)狀，結(jié)合現(xiàn)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高，成本降低的要求，提供一種活塞銷端面倒角成型磨削裝置，采用新的加工方式替代現(xiàn)有加工方式以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：活塞銷端面倒角成型磨削裝置，包括均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的砂輪、端面定位滾輪、夾緊滾輪以及外圓定位滾輪；夾緊滾輪和外圓定位滾輪分別外切于活塞銷的兩側(cè)；端面定位滾輪位于活塞銷的一端，且其中心線與活塞銷相垂直；外圓定位滾輪為兩對(duì)，并分別位于活塞銷兩端部；每對(duì)外圓定位滾輪包括呈上下分布的上定位滾輪和下定位滾輪；夾緊滾輪連接有驅(qū)動(dòng)其向活塞銷移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)元件；砂輪的外圓面開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽的兩側(cè)槽壁邊緣為對(duì)應(yīng)在活塞銷兩端面倒角處的磨削面。

進(jìn)一步地，所述砂輪與外圓定位滾輪同側(cè)設(shè)置，且兩對(duì)外圓定位滾輪對(duì)應(yīng)在砂輪的所述環(huán)槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括安裝座，兩對(duì)外圓定位滾輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)支承于安裝座的兩端。

進(jìn)一步地，所述砂輪為金剛石砂輪。

進(jìn)一步地，所述直線驅(qū)動(dòng)元件為氣缸。

進(jìn)一步地，所述砂輪的磨削面與活塞銷倒角相匹配。

進(jìn)一步地，所述夾緊滾輪連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過(guò)布置的兩對(duì)外圓定位滾輪定位工件外圓面，對(duì)工件V形定位支承，利用端面定位滾輪定位工件端面，夾緊滾輪將工件壓緊，使工件與4個(gè)外圓定位滾輪和端面定位滾輪接觸并保持夾緊進(jìn)行定位，使活塞銷雙端面在滾輪和砂輪進(jìn)給磨削下，完成活塞銷雙端面倒角的一次性磨削，減少了裝夾次數(shù)和磨削次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)加工成本；

2、利用成型磨削原理，將砂輪磨削部位尺寸做成與工件倒角尺寸相一致，活塞銷端面定位后，砂輪把對(duì)應(yīng)磨削形狀尺寸又映射在產(chǎn)品上，從而完成對(duì)活塞銷雙端面倒角的一次性磨削，減少了裝夾次數(shù)，降低了多次裝夾產(chǎn)生的裝夾誤差，此裝置對(duì)加工活塞銷雙端面倒角尺寸能夠滿足技術(shù)要求，符合要求；

3、可通過(guò)調(diào)整外圓定位滾輪的角度，保證兩端磨削角度相同；通過(guò)調(diào)整端面定位滾輪的位置，使工件兩端磨削尺寸相同，保證兩端倒角長(zhǎng)度均勻；

4、采用金剛石砂輪，金剛石涂層耐用度高，尺寸變化小，磨削面尺寸根據(jù)零件倒角尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中車削活塞銷倒角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的活塞銷端面倒角成型磨削裝置的俯視剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的活塞銷端面倒角成型磨削裝置的局部主視圖；

圖4是圖2中A處砂輪磨削面的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖2至圖4示出了本實(shí)用新型提供的活塞銷端面倒角成型磨削裝置，包括均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的砂輪5、端面定位滾輪4、夾緊滾輪3以及外圓定位滾輪2；夾緊滾輪3和外圓定位滾輪2分別外切于活塞銷1的兩側(cè)；端面定位滾輪4位于活塞銷1的一端，且其中心線與活塞銷1相垂直；外圓定位滾輪2為兩對(duì)，并分別位于活塞銷1兩端部；每對(duì)外圓定位滾輪2包括呈上下分布的上定位滾輪和下定位滾輪；夾緊滾輪3連接有驅(qū)動(dòng)其向活塞銷1移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)元件；砂輪5的外圓面開(kāi)設(shè)有環(huán)槽6，環(huán)槽6的兩側(cè)槽壁邊緣為對(duì)應(yīng)在活塞銷1兩端面倒角處的磨削面，通過(guò)一個(gè)砂輪5的兩個(gè)環(huán)槽壁外緣實(shí)現(xiàn)活塞銷1兩端倒角的一次性磨削，磨削面尺寸大小可根據(jù)工件倒角處的尺寸設(shè)置。

砂輪5的磨削面與活塞銷1倒角相匹配。砂輪5為金剛石砂輪，砂輪5與外圓定位滾輪2同側(cè)設(shè)置，且兩對(duì)外圓定位滾輪2對(duì)應(yīng)在砂輪5的環(huán)槽6內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，裝置還包括安裝座7，兩對(duì)外圓定位滾輪2分別轉(zhuǎn)動(dòng)支承于安裝座7的兩端，通過(guò)調(diào)整兩端外圓定位滾輪2在安裝座7上的位置即調(diào)整了兩端外圓定位滾輪2形成的工件相對(duì)定位角度。

直線驅(qū)動(dòng)元件為氣缸，圖中未示出，為常規(guī)驅(qū)動(dòng)元件，帶動(dòng)夾緊滾輪3將工件壓緊，使工件與外圓定位滾輪2及端面定位滾輪4接觸并保持夾緊進(jìn)行定位。夾緊滾輪3連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，夾緊滾輪3通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)工件活塞銷1轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸帶動(dòng)夾緊滾輪3和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)移動(dòng)進(jìn)給。

采用此裝置，調(diào)整好外圓定位滾輪2與金剛石砂輪磨削部位間距后，一次裝夾可同時(shí)磨削活塞銷1兩個(gè)端面倒角，減少了裝夾誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。