本實(shí)用新型涉及汽車配件制造工具，尤其涉及一種可進(jìn)行磨損補(bǔ)償?shù)耐獾菇切弈C(jī)構(gòu)及自動(dòng)彈簧倒角修磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，彈簧行業(yè)發(fā)展迅速，大部分的彈簧都需要進(jìn)行外倒角處理。對彈簧兩端的外側(cè)邊緣進(jìn)行倒角一方面是為了使彈簧與孔配合時(shí)容易插入，另一方面是為了不傷害操作者的手，因?yàn)槲唇?jīng)外倒角的彈簧兩端外側(cè)邊緣一般會有毛刺等，不小心就會刺傷手。彈簧兩端外側(cè)邊緣進(jìn)行倒角還可以避免彈簧應(yīng)力集中的現(xiàn)象發(fā)生。

通常情況下，對彈簧端部的倒角多為手工操作，不僅生產(chǎn)效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量難以保證，而且極易造成工傷、影響環(huán)境衛(wèi)生。為此，市場上出現(xiàn)了一些比較簡單的能夠自動(dòng)完成修磨操作的外倒角修磨機(jī)構(gòu)，但是在長期工作過程中，修磨機(jī)構(gòu)的磨損越來越大，修磨精度大大降低，導(dǎo)致出現(xiàn)較高的產(chǎn)品不良率，因而亟需一種能夠進(jìn)行自動(dòng)磨損補(bǔ)償?shù)慕鉀Q方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可進(jìn)行磨損補(bǔ)償?shù)耐獾菇切弈C(jī)構(gòu)及自動(dòng)彈簧倒角修磨機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的因磨損導(dǎo)致修磨精度降低的缺陷。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可進(jìn)行磨損補(bǔ)償?shù)耐獾菇切弈C(jī)構(gòu)，包括底座、砂輪動(dòng)力電機(jī)和砂輪，還包括X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)和Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)；

所述底座包括側(cè)板和頂板，頂板可滑動(dòng)式安裝于側(cè)板的頂部；

所述X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與所述頂板連接；

所述Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)和砂輪動(dòng)力電機(jī)均固定于所述頂板上，所述砂輪裝設(shè)于Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上；所述砂輪動(dòng)力電機(jī)通過皮帶連接砂輪，帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的，所述皮帶的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。

可選的，所述砂輪的外側(cè)還設(shè)有除塵罩。

可選的，所述側(cè)板上還設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。

一種自動(dòng)彈簧倒角修磨機(jī)，包括機(jī)座，還包括固定于機(jī)座上的第一輸送機(jī)構(gòu)和兩個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)；

所述第一輸送機(jī)構(gòu)固定于機(jī)座的工作臺上；

所述兩個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)，如上任一所述，分設(shè)于第一輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且沿第一輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向前后設(shè)置。

可選的，還包括第二輸送機(jī)構(gòu)和兩個(gè)內(nèi)倒角修磨機(jī)構(gòu)；

所述第二輸送機(jī)構(gòu)固定于機(jī)座的工作臺上，且第二輸送機(jī)構(gòu)的入口端與第一輸送機(jī)構(gòu)的出口端連接；

所述兩個(gè)內(nèi)倒角修磨機(jī)構(gòu)分設(shè)于第二輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

可選的，所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果：

應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外倒角修磨機(jī)構(gòu)，可定期或者根據(jù)實(shí)際情況來隨時(shí)進(jìn)行磨損補(bǔ)償，能夠長期有效地保持高修磨精度，不僅可提升產(chǎn)品良率，而且可以避免較高頻率地人工更換砂輪，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可進(jìn)行磨損補(bǔ)償?shù)耐獾菇切弈C(jī)構(gòu)的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)彈簧倒角修磨機(jī)的整體立體圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)彈簧倒角修磨機(jī)的部分側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)彈簧倒角修磨機(jī)的局部放大圖；

圖示說明：機(jī)座1、第一輸送機(jī)構(gòu)2、第二輸送機(jī)構(gòu)3、外倒角修磨機(jī)構(gòu)4、內(nèi)倒角修磨機(jī)構(gòu)5、料箱6、待修磨零件7、工作臺11、傳送帶21、寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22、滑行軌道31、圓形滾筒32、容置槽321、底座41、X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)42、Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43、砂輪動(dòng)力電機(jī)44、砂輪45、防護(hù)罩46、側(cè)板411、頂板412。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1，圖1所示為本實(shí)施例提供的可進(jìn)行磨損補(bǔ)償?shù)耐獾菇切弈C(jī)構(gòu)的立體圖。

如圖1所示，本實(shí)施例中外倒角修磨機(jī)構(gòu)4包括：底座41、X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)42、Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43、砂輪動(dòng)力電機(jī)44、砂輪45；

底座41包括兩側(cè)板411和頂板412，頂板412位于兩個(gè)側(cè)板411的頂部且與兩個(gè)側(cè)板411可滑動(dòng)式連接，使得頂板412在外界作用力下可相對于側(cè)板411進(jìn)行前后移動(dòng)。兩側(cè)板411上還設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，用于將底座41固定于工作臺上。

X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)42的輸出軸連接于底座41的頂板412的底面，用于驅(qū)動(dòng)頂板412在X向上進(jìn)行前后移動(dòng)。

Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43和砂輪動(dòng)力電機(jī)44均固定于底座41的頂板412上，砂輪45固定于Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43的輸出軸上。在Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43的驅(qū)動(dòng)作用下，砂輪45可在豎直方向上上下移動(dòng)；在X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)42的驅(qū)動(dòng)作用下，砂輪45由頂板412帶動(dòng)在水平方向上前后移動(dòng)。

砂輪動(dòng)力電機(jī)44通過皮帶連接砂輪45，帶動(dòng)砂輪45轉(zhuǎn)動(dòng)。為保障安全生產(chǎn)，皮帶的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩46。砂輪45的外側(cè)還設(shè)有除塵罩(圖中未示出)，用于除塵，保證環(huán)境清潔度。

本實(shí)施例中應(yīng)用了三個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的功能不同，其中砂輪動(dòng)力電機(jī)44負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)砂輪45高速旋轉(zhuǎn)以使砂輪45對待修磨零件進(jìn)行修磨操作，X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)42用于負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)砂輪45在X向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43用于負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)砂輪45在Z向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在砂輪45因長期工作產(chǎn)生磨損時(shí)，可通過X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)42和Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43來控制砂輪45做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到磨損補(bǔ)償?shù)哪康摹?/p>

請參閱圖2至圖4，圖2、圖3和圖4分別為本實(shí)施例中應(yīng)用了上述外倒角修磨機(jī)構(gòu)的自動(dòng)彈簧倒角機(jī)的整體立體圖、側(cè)視圖以及局部放大圖。

如圖2所示，本實(shí)施例中，自動(dòng)彈簧倒角機(jī)包括：機(jī)座1，以及固定于機(jī)座1上的第一輸送機(jī)構(gòu)2、第二輸送機(jī)構(gòu)3、兩個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4、兩個(gè)內(nèi)倒角修磨機(jī)構(gòu)5。

機(jī)座1的頂部設(shè)有工作臺11，用于承載其他各個(gè)單元，方便工作人員查看及操作。

第一輸送機(jī)構(gòu)2和第二輸送機(jī)構(gòu)3順序固定于工作臺11上。第一輸送機(jī)構(gòu)2的出口端與第二輸送機(jī)構(gòu)3的入口端連接，待修磨零件7由第一輸送機(jī)構(gòu)2的入口端放入，并由第一輸送機(jī)構(gòu)2輸送至第二輸送機(jī)構(gòu)3。

兩個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4分設(shè)于第一輸送機(jī)構(gòu)2的兩側(cè)，且沿第一輸送機(jī)構(gòu)2的輸送方向前后設(shè)置。其中，第一個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4用于對待修磨零件7的一端進(jìn)行外倒角修磨處理，第二個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4用于對待修磨零件7的另一端進(jìn)行外倒角修磨處理。

第一輸送機(jī)構(gòu)2包括傳送帶21、設(shè)于傳送帶21兩側(cè)的擋板、與擋板控制連接的寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22；寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)22用于對兩側(cè)擋板的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得兩側(cè)擋板的間距與當(dāng)前待修磨零件7的寬度相適配，在實(shí)現(xiàn)通用性的同時(shí)，保證兩個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4對待修磨零件7的外倒角修磨的精確度。第一輸送機(jī)構(gòu)2還包括：設(shè)于傳送帶21上方的壓板，以及與壓板控制連接的壓板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

第二輸送機(jī)構(gòu)3包括滑行軌道31和圓形滾筒32，滑行軌道31的入口端與第一輸送機(jī)構(gòu)2的出口端對接，其水平向下傾斜；圓形滾筒32位于滑行軌道31的出口端位置，其外表面沿軸向開設(shè)有與待修磨零件7相適配的容置槽321，容置槽321的數(shù)量為若干個(gè)且沿圓周均勻分布。經(jīng)過第一輸送機(jī)構(gòu)2的待修磨零件7因重力沿滑行軌道31自動(dòng)滾動(dòng)至圓形滾筒32的容置槽321中，隨圓形滾筒32轉(zhuǎn)動(dòng)輸送至內(nèi)倒角修磨工位。為避免待修磨零件7隨圓形滾筒32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)從容置槽321兩側(cè)滑出，圓形滾筒32的頂部兩側(cè)還設(shè)有弧形擋板，用來防止待修磨零件7滑出。

兩個(gè)內(nèi)倒角修磨機(jī)構(gòu)5分設(shè)于第二輸送機(jī)構(gòu)3的圓形滾筒32的兩側(cè)，用于對待修磨零件7的兩端進(jìn)行分別進(jìn)行內(nèi)倒角修磨。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修磨，還設(shè)有感應(yīng)器，用于感應(yīng)到對應(yīng)位置有料時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)內(nèi)倒角修磨機(jī)構(gòu)5進(jìn)行內(nèi)角修磨。

第二輸送機(jī)構(gòu)3的出口位置，即圓形滾筒32的另一側(cè)下方還設(shè)有向下傾斜的滑槽33，滑槽33的出口下方設(shè)有料箱6，經(jīng)過外角、內(nèi)角修磨后的零件沿滑槽33滑出至料箱6內(nèi)。

本實(shí)施例中，上述自動(dòng)彈簧倒角機(jī)的工作過程為：

(1)在第一輸送機(jī)構(gòu)2的入口處按序放入待修磨零件7；

(2)第一輸送機(jī)構(gòu)2通過傳送帶向前方輸送待修磨零件7；

(3)在待修磨零件7輸送至第一個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4所處位置時(shí)，第一個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4對待修磨零件7的一端外角進(jìn)行修磨，在修磨過程中待修磨零件7做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

(4)在待修磨零件7輸送至第二個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4所處位置時(shí)，第二個(gè)外倒角修磨機(jī)構(gòu)4對待修磨零件7的另一端外角進(jìn)行修磨，在修磨過程中待修磨零件7做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

(5)經(jīng)過外角修磨后，第一輸送機(jī)構(gòu)2將待修磨零件7輸送至第二輸送機(jī)構(gòu)3，待修磨零件7沿滑行軌道31自動(dòng)滾動(dòng)至圓形滾筒32的容置槽321中，在待修磨零件7隨圓形滾筒32轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位時(shí)，感應(yīng)器感應(yīng)有料，兩個(gè)內(nèi)倒角修磨機(jī)構(gòu)5分別伸出砂輪對兩端的內(nèi)角進(jìn)行修磨；

(6)圓形滾筒32繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)角修磨結(jié)束后，待修磨零件7轉(zhuǎn)動(dòng)至下方時(shí)，在重力作用下從圓形滾筒32的容置槽321中脫離，并通過滑槽33滑出至料箱6內(nèi)，至此完成外角、內(nèi)角自動(dòng)修磨操作。

綜上，本實(shí)施例的自動(dòng)彈簧倒角機(jī)具有以下特點(diǎn)：

工作人員只需在初始時(shí)刻將待修磨零件7放入第一輸送機(jī)構(gòu)2的傳送帶21上，后續(xù)的外角、內(nèi)角修磨及傳送均自動(dòng)完成，替代了傳統(tǒng)的人工操作方式，不僅大大提高了工作效率，節(jié)省人工成本，而且可有效控制修磨精度，提高產(chǎn)品良率，有效保障生產(chǎn)安全；另外，在修磨工作一段時(shí)間后，可通過X向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)42和Z向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)43對外倒角修磨機(jī)構(gòu)4進(jìn)行磨損補(bǔ)償，可長期有效保持高修磨精度，不僅提升產(chǎn)品良率，而且還可節(jié)省成本。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。