本實用新型涉及鋸斷臺技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鋸斷臺。

背景技術(shù)：

金屬切割方法通常有以下四種：1、切割鋸切割。就是電機(jī)帶動切割鋸片旋轉(zhuǎn)，將物體切斷；2、電氣焊切割。利用乙炔等可燃?xì)怏w將物體融化進(jìn)行切割；3、線切割。利于電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉進(jìn)行切割；4、等離子切割。以工作氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，攜帶熱量、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達(dá)到切割目的的。而等離子切割又分為等離子空氣切割，等離子氮?dú)馇懈?，等離子氧氣切割等。

現(xiàn)有的切割鋸切割在切割的過程中會造成大量的切割廢屑亂濺影響工作環(huán)境的整潔，也可以會造成操作者受傷，不利于工作環(huán)境的安全，同時現(xiàn)有的切割鋸切割調(diào)整切割角度困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬鋸斷臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬鋸斷臺，包括底座，所述底座通過導(dǎo)線與電源插頭連接，所述底座的中心處設(shè)置有通孔，所述通孔的底部安裝有固定槽，所述通孔的頂部安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的底部安裝有夾板，所述底座的一側(cè)安裝有廢料出口，所述底座的頂部安裝有工作臺，所述工作臺的頂部中心處設(shè)置有工作空腔，所述工作臺的頂部安裝有支撐架，所述支撐架的一側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器組成，所述PLC控制器安裝在所述控制面板的內(nèi)部，所述支撐架的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)安裝有減速箱，所述支撐架的底部安裝有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述旋轉(zhuǎn)圓盤的底部安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)安裝有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的下部安裝有砂輪片，所述砂輪片通過連接桿與所述電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述顯示屏、控制按鈕、指示燈、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、減速箱、第二電動推桿和第一電動推桿均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述第二電動推桿和第一電動推桿均由驅(qū)動電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動控制開關(guān)組成。

進(jìn)一步的，所述工作空腔的底部通過連接通道與廢料出口連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)圓盤通過齒輪活動連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)圓盤與第二電動推桿通過螺栓活動連接。

進(jìn)一步的，所述工作臺與支撐架通過焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種金屬鋸斷臺，將需要切割的金屬插入通孔放置在固定槽內(nèi)，再通過操控控制面板使PLC控制器控制第一電動推桿運(yùn)行，帶動夾板運(yùn)行，將待切割金屬夾緊，再通過操控控制面板使PLC控制器控制第二電動推桿和電機(jī)運(yùn)行，將帶動電機(jī)向下運(yùn)動和帶動砂輪片旋轉(zhuǎn)，對待切割金屬進(jìn)行切割，且切割在工作空腔內(nèi)進(jìn)行，可以將切割產(chǎn)生的廢料收集的工作空腔的底部，防止在切割的過程中廢屑亂濺，污染工作環(huán)境和傷害操作者，有利于提升工作環(huán)境的安全性，通過操控控制面板使PLC控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)，繼而可以調(diào)節(jié)電機(jī)的方向，使切割方向可控制，大大提升使用的方便性，減速箱的設(shè)置可以精確操控旋轉(zhuǎn)圓盤的旋轉(zhuǎn)角度。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的底座剖視圖；

圖3是本實用新型的第二電動推桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的控制面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1-底座；2-通孔；3-工作臺；4-控制面板；5-電機(jī)；6-支撐架；7-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8-減速箱；9-第二電動推桿；10-保護(hù)罩；11-砂輪片；12-工作空腔；13-夾板；14-電源插頭；15-廢料出口；16-固定槽；17-第一電動推桿；18-旋轉(zhuǎn)圓盤；19-PLC控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬鋸斷臺，包括底座1，底座1通過導(dǎo)線與電源插頭14連接，底座1的中心處設(shè)置有通孔2，通孔2的底部安裝有固定槽16，通孔2的頂部安裝有第一電動推桿17，第一電動推桿17的底部安裝有夾板13，底座1的一側(cè)安裝有廢料出口15，底座1的頂部安裝有工作臺3，工作臺3的頂部中心處設(shè)置有工作空腔12，工作臺3的頂部安裝有支撐架6，支撐架6的一側(cè)安裝有控制面板4，控制面板4由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器19組成，PLC控制器19安裝在控制面板4的內(nèi)部，支撐架6的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的一側(cè)安裝有減速箱8，支撐架6的底部安裝有旋轉(zhuǎn)圓盤18，旋轉(zhuǎn)圓盤18的底部安裝有第二電動推桿9，第二電動推桿9的底部安裝有電機(jī)5，電機(jī)5的一側(cè)安裝有保護(hù)罩10，保護(hù)罩10的下部安裝有砂輪片11，砂輪片11通過連接桿與電機(jī)5連接。

進(jìn)一步的，所述顯示屏、控制按鈕、指示燈、電機(jī)5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、減速箱8、第二電動推桿9和第一電動推桿17均與PLC控制器19電性連接，便于信號的傳輸。

進(jìn)一步的，所述第二電動推桿9和第一電動推桿17均由驅(qū)動電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動控制開關(guān)組成，便于帶動夾板13和電機(jī)5運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述工作空腔12的底部通過連接通道與廢料出口15連接，便于將切割產(chǎn)生的廢料排出。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7與旋轉(zhuǎn)圓盤18通過齒輪活動連接，便于帶動旋轉(zhuǎn)圓盤18運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)圓盤18與第二電動推桿9通過螺栓活動連接，便于拆卸，有利于電機(jī)5的維修與保養(yǎng)。

進(jìn)一步的，所述工作臺3與支撐架6通過焊接固定，保證連接的穩(wěn)定性。

工作原理：工作時，將需要切割的金屬插入通孔2放置在固定槽16內(nèi)，再通過操控控制面板4使PLC控制器19控制第一電動推桿17運(yùn)行，帶動夾板13運(yùn)行，將待切割金屬夾緊，再通過操控控制面板4使PLC控制器19控制第二電動推桿9和電機(jī)5運(yùn)行，將帶動電機(jī)5向下運(yùn)動和帶動砂輪片11旋轉(zhuǎn)，對待切割金屬進(jìn)行切割，且切割在工作空腔12內(nèi)進(jìn)行，可以將切割產(chǎn)生的廢料收集的工作空腔12的底部，防止在切割的過程中廢屑亂濺，污染工作環(huán)境和傷害操作者，有利于提升工作環(huán)境的安全性，通過操控控制面板4使PLC控制器19控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)7帶動旋轉(zhuǎn)圓盤18旋轉(zhuǎn)，繼而可以調(diào)節(jié)電機(jī)5的方向，使切割方向可控制，大大提升使用的方便性，減速箱8的設(shè)置可以精確操控旋轉(zhuǎn)圓盤18的旋轉(zhuǎn)角度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。