本實(shí)用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在結(jié)構(gòu)鋼領(lǐng)域，增加材料強(qiáng)度，以減輕構(gòu)件重量，代表了結(jié)構(gòu)用鋼的發(fā)展方向。近年來，在移動(dòng)設(shè)備如集裝箱、工程機(jī)械、汽車和鐵道車輛等領(lǐng)域都出現(xiàn)大量使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)普通強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的趨勢(shì)，并且所用鋼種的強(qiáng)度級(jí)別越來越高。但在現(xiàn)有技術(shù)中，熱軋鋼板中添加的微合金化大多含有成本較高的Nb或V。例如在中國專利201010264164.7中，公開了一種含V、Nb復(fù)合微合金化的熱軋鋼板，該鋼板的化學(xué)成分重量百分比為：0.06％≤C≤0.08％，0.20％＜Si≤0.30％，0.70≤Mn≤0.90％，0.04％＜V≤0.05％，0.02≤Nb≤0.03％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。由于V、Nb微合金化的成本較高，因此導(dǎo)致該種熱軋鋼板的生產(chǎn)成本較高。如果欲改變微合金化的成分，降低熱軋鋼板的成本，就需對(duì)熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。

中國專利公開號(hào)為CN 202224441 U，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置，包括冶煉裝置，用于冶煉鋼水并在冶煉過程中減少鋼水增氮；板坯連鑄裝置，設(shè)置在冶煉裝置的下游，用于將鋼水鑄成板坯；軋制裝置，設(shè)置在板坯連鑄裝置的下游，用于將板坯軋制成型材并利用Ti的碳化物及碳氮化物溶解及析出以提高鋼板的強(qiáng)度；其中，軋制裝置包括步進(jìn)式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐包括多個(gè)溫度遞增的加熱區(qū)段，以對(duì)板坯進(jìn)行分段加熱。但是現(xiàn)有的熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置還存在工作效率低，由于過濾不及時(shí)造成鍛造存在雜質(zhì)以及由于無法添加新原料造成的鍛造強(qiáng)度低的問題。

因此，發(fā)明一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有的熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置工作效率低，由于過濾不及時(shí)造成鍛造存在雜質(zhì)以及由于無法添加新原料造成的鍛造強(qiáng)度低的問題。一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置，包括原料盒、送料管道、回流管道、支架、過濾處理器、混料盒、電動(dòng)機(jī)和鍛軋箱，所述的原料盒通過送料管道安裝在回流管道的左端上側(cè)位置；所述的回流管道安裝在支架上；所述的過濾處理器安裝在距離回流管道左端150厘米處；所述的混料盒安裝在過濾處理器的右側(cè)；所述的電動(dòng)機(jī)安裝在混料盒的右側(cè)；所述的鍛軋箱通過螺栓安裝在回流管道的右端部。

優(yōu)選的，所述的原料盒包括攪拌滾筒，轉(zhuǎn)軸和過濾器，所述的攪拌滾筒通過轉(zhuǎn)軸安裝在原料盒的下側(cè)中間位置；所述的過濾器通過螺栓安裝在原料盒的出口處。

優(yōu)選的，所述的回流管道與送料管道連接處設(shè)置控制閥門；所述的控制閥門具體采用電磁閥門。

優(yōu)選的，所述的過濾處理器包括細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)，緊固件和雜質(zhì)盒，所述的細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)通過螺栓安裝在過濾處理器的內(nèi)部；所述的緊固件設(shè)置在過濾處理器的左下角和右下角位置；所述的雜質(zhì)盒通過螺栓安裝在過濾處理器的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述的混料盒包括連接栓，添料斗和密制過濾網(wǎng)，所述的連接栓設(shè)置在混料盒左下側(cè)和右下側(cè)；所述的添料斗通過密制過濾網(wǎng)安裝在混料盒的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述的緊固件具體采用2個(gè)緊固螺栓；所述的夾栓具體采用2個(gè)雙頭螺栓。

優(yōu)選的，所述的細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)和密制過濾網(wǎng)分別采用活性炭過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述的電動(dòng)機(jī)的輸出軸上安裝攪拌輪。

優(yōu)選的，所述的鍛軋箱包括模具，夾栓和開關(guān)，所述的模具通過夾栓安裝在鍛軋箱的內(nèi)部中間位置；所述的開關(guān)安裝在鍛軋箱的左下角位置。

優(yōu)選的，所述的開關(guān)具體采用電磁開關(guān)；所述的開關(guān)通過電性連接與控制閥門實(shí)現(xiàn)對(duì)接；所述的控制閥門通過電性連接與電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置廣泛應(yīng)用于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型中，所述的原料盒包括攪拌滾筒，轉(zhuǎn)軸和過濾器，所述的攪拌滾筒通過轉(zhuǎn)軸安裝在原料盒的下側(cè)中間位置；所述的過濾器通過螺栓安裝在原料盒的出口處，有利于通過熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置工作效率，使得熱軋鋼板生產(chǎn)裝置工作更加穩(wěn)定。

2.本實(shí)用新型中，所述的過濾處理器包括細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)，緊固件和雜質(zhì)盒，所述的細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)通過螺栓安裝在過濾處理器的內(nèi)部；所述的緊固件設(shè)置在過濾處理器的左下角和右下角位置；所述的雜質(zhì)盒通過螺栓安裝在過濾處理器的下側(cè)，有利于解決由于過濾不及時(shí)造成鍛造存在雜質(zhì)的問題，使得鍛軋效果更加穩(wěn)定，同時(shí)延長鋼板的使用壽命。

3.本實(shí)用新型中，所述的混料盒包括連接栓，添料斗和密制過濾網(wǎng)，所述的連接栓設(shè)置在混料盒左下側(cè)和右下側(cè)；所述的添料斗通過密制過濾網(wǎng)安裝在混料盒的上側(cè)，有利于及時(shí)添加新原料使得鍛造強(qiáng)度更強(qiáng)，同時(shí)提高生產(chǎn)更加的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的原料盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的過濾處理器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的混料盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-原料盒，11-攪拌滾筒，12-轉(zhuǎn)軸，13-過濾器，2-送料管道，3-回流管道，31-控制閥門，4-支架，5-過濾處理器，51-細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)，52-緊固件，53-雜質(zhì)盒，6-混料盒，61-連接栓，62-添料斗，63-密制過濾網(wǎng)，7-電動(dòng)機(jī)，71-攪拌輪，8-鍛軋箱，81-模具，82-夾栓，83-開關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖4所示

本實(shí)用新型提供一種熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置，包括原料盒1、送料管道2、回流管道3、支架4、過濾處理器5、混料盒6、電動(dòng)機(jī)7和鍛軋箱8，所述的原料盒1通過送料管道2安裝在回流管道3的左端上側(cè)位置；所述的回流管道3安裝在支架4上；所述的過濾處理器5安裝在距離回流管道3左端150厘米處；所述的混料盒6安裝在過濾處理器5的右側(cè)；所述的電動(dòng)機(jī)7安裝在混料盒6的右側(cè)；所述的鍛軋箱8通過螺栓安裝在回流管道3的右端部。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的原料盒1包括攪拌滾筒11，轉(zhuǎn)軸12和過濾器13，所述的攪拌滾筒11通過轉(zhuǎn)軸12安裝在原料盒1的下側(cè)中間位置；所述的過濾器13通過螺栓安裝在原料盒1的出口處，有利于通過熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置工作效率，使得熱軋鋼板生產(chǎn)裝置工作更加穩(wěn)定。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的回流管道3與送料管道2連接處設(shè)置控制閥門31；所述的控制閥門31具體采用電磁閥門。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的過濾處理器5包括細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)51，緊固件52和雜質(zhì)盒53，所述的細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)51通過螺栓安裝在過濾處理器5的內(nèi)部；所述的緊固件52設(shè)置在過濾處理器5的左下角和右下角位置；所述的雜質(zhì)盒53通過螺栓安裝在過濾處理器5的下側(cè)，有利于解決由于過濾不及時(shí)造成鍛造存在雜質(zhì)的問題，使得鍛軋效果更加穩(wěn)定，同時(shí)延長鋼板的使用壽命。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的混料盒6包括連接栓61，添料斗62和密制過濾網(wǎng)63，所述的連接栓61設(shè)置在混料盒6左下側(cè)和右下側(cè)；所述的添料斗62通過密制過濾網(wǎng)63安裝在混料盒6的上側(cè)，有利于及時(shí)添加新原料使得鍛造強(qiáng)度更強(qiáng)，同時(shí)提高生產(chǎn)更加的工作效率。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的緊固件52具體采用2個(gè)緊固螺栓；所述的夾栓82具體采用2個(gè)雙頭螺栓。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的細(xì)質(zhì)過濾網(wǎng)51和密制過濾網(wǎng)63分別采用活性炭過濾網(wǎng)。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的電動(dòng)機(jī)7的輸出軸上安裝攪拌輪71。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的鍛軋箱8包括模具81，夾栓82和開關(guān)83，所述的模具81通過夾栓82安裝在鍛軋箱8的內(nèi)部中間位置；所述的開關(guān)83安裝在鍛軋箱8的左下角位置。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的開關(guān)83具體采用電磁開關(guān)；所述的開關(guān)83通過電性連接與控制閥門31實(shí)現(xiàn)對(duì)接；所述的控制閥門31通過電性連接與電動(dòng)機(jī)7實(shí)現(xiàn)對(duì)接。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。