本實(shí)用新型涉及一種金剛石滾輪，特別涉及一種微型導(dǎo)軌用的金剛石修整滾輪。

背景技術(shù)：

金剛石修整滾輪（簡(jiǎn)稱金剛石滾輪或滾輪），是用于大批量成型磨削加工的高效率、高壽命的砂輪成型修整工具。其工作原理是：通過安裝在磨床上的金剛石滾輪對(duì)磨削用普通陶瓷砂輪進(jìn)行成型修整，砂輪修整成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到需要被加工的零件表面上。

目前在國內(nèi)數(shù)控設(shè)備機(jī)床制造業(yè)、印刷機(jī)械、雕刻機(jī)械等，諸多自動(dòng)化傳動(dòng)中大量使用直線導(dǎo)軌副這樣的直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品，目前隨著直線導(dǎo)軌產(chǎn)品的改進(jìn)，在需要直線導(dǎo)軌產(chǎn)品的滑槽內(nèi)斗開設(shè)有儲(chǔ)油長(zhǎng)槽。目前的缺陷在于：第一、微型導(dǎo)軌的修整通常采用單一圓柱面形式的滾輪，無法達(dá)到一次性加工的要求。第二、沒有專用工具，靠手工進(jìn)行修整，修整精度低，加工的儲(chǔ)油長(zhǎng)槽經(jīng)常出現(xiàn)超差甚至報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能一次性打磨修整出具有儲(chǔ)油凹槽的微型導(dǎo)軌用金剛石修整滾輪。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種微型導(dǎo)軌用金剛石修整滾輪，包括滾輪本體，在所述滾輪本體內(nèi)設(shè)置有軸孔，在所述滾輪本體的柱面沿著徑向方向設(shè)置有至少一處磨削凹面，相鄰所述磨削凹面之間設(shè)置有一磨削凸棱，所述磨削凸棱包括相向設(shè)置的楔形面和連接兩個(gè)楔形面頂端的頂端面，在所述楔形面上設(shè)置有環(huán)形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有至少一處磨削凹面，相鄰的磨削凹面處形成一個(gè)磨削凸棱，能較好的與砂輪相適配，修整處具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的砂輪，并且通過砂輪進(jìn)行磨削微型導(dǎo)軌，起到了仿形的作用，同時(shí)在楔形面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽則起到了在打磨處微型導(dǎo)軌上儲(chǔ)油槽，具有儲(chǔ)油的作用，使微型導(dǎo)軌的滑座在滑動(dòng)過程當(dāng)中更加順暢。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述滾輪本體的柱面上設(shè)置有兩處磨削凹面，其中一處設(shè)置在柱面的中央位置，另一處設(shè)置在靠近側(cè)邊處形成一環(huán)形缺槽。

通過采用上述技術(shù)方案，一處設(shè)置在柱面的中央位置，另一處設(shè)置在側(cè)邊處，進(jìn)而形成一個(gè)環(huán)形缺槽，進(jìn)而使相應(yīng)的導(dǎo)軌也具有相同的兩處滑槽，滑座與滑槽的相互卡合更加緊密。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述磨削凹面的斜槽上也設(shè)置有環(huán)形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在磨削凹面的斜槽上也設(shè)置有環(huán)形凹槽，進(jìn)而起到了相應(yīng)的加工后的位置處可以注入潤(rùn)滑油，進(jìn)而具有更好的潤(rùn)滑效果。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述楔形面與頂端面之間設(shè)置有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有倒角，進(jìn)而避免了在修整過程當(dāng)中，頂端面與圓弧端面能有一個(gè)更好的過渡作用，進(jìn)而能加工出更加平滑的砂輪。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滾輪本體的柱面相對(duì)于環(huán)形缺槽的另一側(cè)設(shè)置有底座凸部。

通過采用上述技術(shù)方案，微型導(dǎo)軌的底部設(shè)置有底座凸部，有助于增加滑動(dòng)過程當(dāng)中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為金剛石修整滾輪的示意圖。

圖中，1、滾輪本體；11、軸孔；2a、磨削凹面；2b、環(huán)形缺槽；2c、磨削凸棱；3、楔形面；31、環(huán)形凹槽；32、頂端面；33、倒角；4、底座凸部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種微型導(dǎo)軌用金剛石修整滾輪，包括滾輪本體1，在滾輪本體1內(nèi)設(shè)置有軸孔11，在滾輪本體1的柱面沿著徑向方向設(shè)置有至少一處磨削凹面2a，在滾輪本體1的柱面上設(shè)置有兩處磨削凹面2a，其中一處設(shè)置在柱面的中央位置，另一處設(shè)置在靠近側(cè)邊處形成一環(huán)形缺槽2b。一處設(shè)置在柱面的中央位置，另一處設(shè)置在側(cè)邊處，進(jìn)而使相應(yīng)的導(dǎo)軌也具有相同的兩處滑槽，滑座與滑槽的相互卡合更加緊密。

磨削凹面2a與環(huán)形缺槽2b之間設(shè)置有一磨削凸棱2c，磨削凸棱2c包括相向設(shè)置的楔形面3和連接兩個(gè)楔形面3頂端的頂端面32，楔形面3與頂端面32之間設(shè)置有倒角33。設(shè)置有倒角33，進(jìn)而避免了在修整過程當(dāng)中，頂端面32與圓弧端面能有一個(gè)更好的過渡作用，進(jìn)而能加工出更加平滑的砂輪。

在楔形面3上設(shè)置有環(huán)形凹槽31。在磨削凹面2a的斜槽上也設(shè)置有環(huán)形凹槽31。進(jìn)而起到了相應(yīng)的加工后的位置處可以注入潤(rùn)滑油，進(jìn)而具有更好的潤(rùn)滑效果。

設(shè)置有至少一處磨削凹面2a，相鄰的磨削凹面2a處形成一個(gè)磨削凸棱2c，能較好的與砂輪相適配，修整處具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)的砂輪，并且砂輪進(jìn)行磨削微型導(dǎo)軌，起到了仿形的作用，同時(shí)在楔形面3上設(shè)置有環(huán)形凹槽31，環(huán)形凹槽31則起到了在微型導(dǎo)軌上的儲(chǔ)油的作用，使微型導(dǎo)軌的滑座在滑動(dòng)過程當(dāng)中更加順暢。

滾輪本體1的柱面相對(duì)于環(huán)形缺槽2b的另一側(cè)設(shè)置有底座凸部4。微型導(dǎo)軌的底部設(shè)置有底座凸部4，有助于增加滑動(dòng)過程當(dāng)中的穩(wěn)定性。

本滾輪的工作過程如下：將本發(fā)明安裝于機(jī)床轉(zhuǎn)軸（圖中未示出）上，砂輪安裝在砂輪軸(圖中未示出)上，然后進(jìn)行磨削，圓弧面用以形成砂輪的外圓面，磨削凸棱2c用以形成砂輪的溝道，并且環(huán)形凹槽31的設(shè)置使砂輪上具有相應(yīng)的弧形凸起，用砂輪再去打磨修整微型導(dǎo)軌的時(shí)候，就能起到在導(dǎo)軌的滑槽上磨削出相應(yīng)的儲(chǔ)油凹槽。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。