本實(shí)用新型涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)用型紫銅材無(wú)氧退火爐。

背景技術(shù)：

紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15％。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱(chēng)為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱(chēng)含氧銅。

在現(xiàn)有的退火爐處理工藝中，爐體內(nèi)一般含有大量的氧化性氣體，而紫銅在高溫下極易氧化，因此，必須將爐內(nèi)的氧化性氣體排出，同時(shí)，傳統(tǒng)的退火爐一般直接將材料放置在爐內(nèi)，沒(méi)有進(jìn)行翻動(dòng)，這樣，紫銅管材在退火后表面的性質(zhì)差別很大，影響了紫銅管材的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種實(shí)用型紫銅材無(wú)氧退火爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種實(shí)用型紫銅材無(wú)氧退火爐，包括退火爐殼體，所述退火爐殼體為空心的橢球體，退火爐殼體的內(nèi)壁砌有保溫層，退火爐殼體的內(nèi)部設(shè)有植置物桶，所述置物桶為網(wǎng)狀的空心圓柱結(jié)構(gòu)，置物桶的外側(cè)固定有支架的一端，所述支架的另一端固定在退火爐殼體的內(nèi)壁上，退火爐殼體的一端設(shè)有進(jìn)氣管和測(cè)溫孔，所述進(jìn)氣管的管段上安裝有第一關(guān)斷閥，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離退火爐殼體的一端連接有金屬軟管的一端，所述金屬軟管的另一端連接有氮?dú)獗茫业獨(dú)獗霉潭ㄔ诘孛嫔?，所述測(cè)溫孔內(nèi)安裝有熱電偶溫度傳感器，退火爐殼體的另一端設(shè)有端蓋，所述端蓋的側(cè)邊設(shè)有出氣管，所述出氣管的管段上安裝有第二關(guān)斷閥，退火爐殼體的側(cè)邊設(shè)有電加熱棒，且電加熱棒插入退火爐殼體的內(nèi)部，退火爐殼體的外側(cè)套接有安裝座，且退火爐殼體與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝座固定在地面上，退火爐殼體的外側(cè)套接有環(huán)形齒條，且退火爐殼體與環(huán)形齒條焊接連接，環(huán)形齒條的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)齒輪，且環(huán)形齒條與主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述主動(dòng)齒輪的內(nèi)圈通過(guò)平鍵連接有伺服電機(jī)的輸出軸的一端，所述伺服電機(jī)固定在地面上。

優(yōu)選的，所述安裝座設(shè)有兩組，安裝座的內(nèi)圈與退火爐殼體之間通過(guò)軸承連接。

優(yōu)選的，所述電加熱棒設(shè)有多組，且至少有四組，電加熱棒環(huán)形陣列在退火爐殼體上。

優(yōu)選的，所述置物桶的內(nèi)部放置有紫銅管材。

優(yōu)選的，所述環(huán)形齒條、主動(dòng)齒輪均為直齒結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述保溫層為黏土保溫磚，黏土保溫磚遠(yuǎn)離退火爐殼體的一側(cè)砌有耐火磚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，將紫銅管材放入置物桶的內(nèi)部，蓋上端蓋，打開(kāi)第一關(guān)斷閥和第二關(guān)斷閥，運(yùn)行氮?dú)獗?，向退火爐殼體內(nèi)部通入氮?dú)猓瑑?nèi)部的其他其它氣體和氮?dú)庖坏缽某鰵夤芘懦?，一段時(shí)間后，關(guān)閉氮?dú)獗?、第一關(guān)斷閥和第二關(guān)斷閥，可充分將退火爐殼體內(nèi)部具有氧化性的氣體充分排出，有效的避免了紫銅管材在高溫下發(fā)生氧化的情況；開(kāi)啟電加熱棒，并根據(jù)熱電偶溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)可配合氮?dú)膺M(jìn)行溫度調(diào)控，調(diào)節(jié)非常方便；開(kāi)啟伺服電機(jī)，這樣，退火爐殼體通過(guò)環(huán)形齒條與主動(dòng)齒輪的嚙合傳動(dòng)，從而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，紫銅管材即可在置物桶內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，保證紫銅管材退火的均勻性，提高了材料的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種實(shí)用型紫銅材無(wú)氧退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種實(shí)用型紫銅材無(wú)氧退火爐的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1主動(dòng)齒輪、2伺服電機(jī)、3氮?dú)獗谩?熱電偶溫度傳感器、5金屬軟管、6第一關(guān)斷閥、7退火爐殼體、8安裝座、9環(huán)形齒條、10電加熱棒、11端蓋、12第二關(guān)斷閥、13置物桶、14支架、15保溫層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種實(shí)用型紫銅材無(wú)氧退火爐，包括退火爐殼體7，退火爐殼體7為空心的橢球體，退火爐殼體7的內(nèi)壁砌有保溫層15，退火爐殼體7的內(nèi)部設(shè)有植置物桶13，置物桶13為網(wǎng)狀的空心圓柱結(jié)構(gòu)，置物桶13的外側(cè)固定有支架14的一端，支架14的另一端固定在退火爐殼體7的內(nèi)壁上，退火爐殼體7的一端設(shè)有進(jìn)氣管和測(cè)溫孔，進(jìn)氣管的管段上安裝有第一關(guān)斷閥6，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離退火爐殼體7的一端連接有金屬軟管5的一端，金屬軟管5的另一端連接有氮?dú)獗?，且氮?dú)獗?固定在地面上，測(cè)溫孔內(nèi)安裝有熱電偶溫度傳感器4，退火爐殼體7的另一端設(shè)有端蓋11，端蓋11的側(cè)邊設(shè)有出氣管，出氣管的管段上安裝有第二關(guān)斷閥12，退火爐殼體7的側(cè)邊設(shè)有電加熱棒10，且電加熱棒10插入退火爐殼體7的內(nèi)部，退火爐殼體7的外側(cè)套接有安裝座8，且退火爐殼體7與安裝座8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，安裝座8固定在地面上，退火爐殼體7的外側(cè)套接有環(huán)形齒條9，且退火爐殼體7與環(huán)形齒條9焊接連接，環(huán)形齒條9的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)齒輪1，且環(huán)形齒條9與主動(dòng)齒輪1嚙合傳動(dòng)，主動(dòng)齒輪1的內(nèi)圈通過(guò)平鍵連接有伺服電機(jī)2的輸出軸的一端，伺服電機(jī)2固定在地面上，安裝座8設(shè)有兩組，安裝座8的內(nèi)圈與退火爐殼體7之間通過(guò)軸承連接，電加熱棒10設(shè)有多組，且至少有四組，電加熱棒10環(huán)形陣列在退火爐殼體7上，置物桶13的內(nèi)部放置有紫銅管材，環(huán)形齒條9、主動(dòng)齒輪1均為直齒結(jié)構(gòu)，保溫層15為黏土保溫磚，黏土保溫磚遠(yuǎn)離退火爐殼體7的一側(cè)砌有耐火磚。

工作時(shí)，將紫銅管材放入置物桶13的內(nèi)部，蓋上端蓋11，打開(kāi)第一關(guān)斷閥6和第二關(guān)斷閥12，運(yùn)行氮?dú)獗?，向退火爐殼體7內(nèi)部通入氮?dú)猓瑑?nèi)部的其他其它氣體和氮?dú)庖坏缽某鰵夤芘懦?，一段時(shí)間后，關(guān)閉氮?dú)獗?、第一關(guān)斷閥6和第二關(guān)斷閥12，開(kāi)啟電加熱棒10，并根據(jù)熱電偶溫度傳感器4反饋的溫度信號(hào)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的溫度，這時(shí)，可開(kāi)啟伺服電機(jī)2，這樣，退火爐殼體7通過(guò)環(huán)形齒條9與主動(dòng)齒輪1的嚙合傳動(dòng)，從而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，紫銅管材即可在置物桶13內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，這樣，即可實(shí)現(xiàn)很好的控制紫銅管材的退火工藝。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。