本實用新型涉及一種模具打磨機械，特別涉及一種模具打磨刀頭。

背景技術(shù)：

模具在切割成型后，需要使用特定的刀頭對切割后的模具進行打磨處理。

如圖3所示，現(xiàn)有的模具打磨刀頭1一般都為一體成型設(shè)置，打磨塊2都位于刀頭整體的一側(cè)面上，刀頭整體轉(zhuǎn)動，打磨塊一起對模具進行打磨。

但上述現(xiàn)有技術(shù)在模具打磨過程中，如若刀頭的其中一個打磨塊發(fā)生崩壞，則刀頭整體就會被報廢，材料浪費嚴重無形中增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模具打磨刀頭，打磨塊和刀頭基座分體設(shè)置，打磨塊通過固定塊固定在刀頭基座上，固定座又通過螺釘螺紋連接在刀頭基座上，則固定塊和打磨塊皆可進行拆卸更換，在打磨塊損壞時可以進行單個更換，節(jié)省了材料同時節(jié)省了成本。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種模具打磨刀頭，包括刀頭基座和打磨塊，所述刀頭基座下端周向設(shè)有若干豎直的固定槽，所述打磨塊位于所述固定槽內(nèi)豎直向下，且所述固定槽內(nèi)設(shè)有固定裝置，所述固定裝置將所述打磨塊固定在所述固定槽內(nèi)。

通過采用上述方案，在刀頭基座上設(shè)置豎直的固定槽，將打磨塊通過固定裝置固定在固定槽的下端豎直向下，則刀頭基座和打磨塊為分體設(shè)置，通過控制固定裝置可以對打磨塊進行拆卸，從而在單個打磨塊損壞時，可以對損壞的打磨塊進行單獨更換，達到了節(jié)省材料降低成本的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定裝置包括固定塊二和螺釘，所述螺釘貫穿所述固定塊二且穿射所述固定塊二一端螺紋連接于所述刀頭基座，所述螺釘?shù)纸佑谒龉潭▔K，所述固定塊二右側(cè)面抵接于所述打磨塊將所述打磨塊壓緊在所述固定槽的側(cè)壁上，所述固定塊二的左側(cè)面抵接于所述固定槽的側(cè)壁。

通過采用上述方案，將固定裝置設(shè)置為螺釘和固定塊二，螺釘貫穿固定塊二且螺紋連接于刀頭基座，從而螺釘將固定塊二固定在固定槽內(nèi)，固定塊二則將打磨塊固定在固定槽內(nèi)，通過螺釘固定固定塊二，便于拆卸安裝固定塊二從而便于對打磨塊進行拆卸安裝和更換。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定槽的槽底寬度大于槽表面寬度，所述固定塊二抵接于所述打磨塊的一面為斜指向所述固定槽槽底的斜面，所述打磨塊與所述固定塊二相接面為與其匹配的斜面。

通過采用上述方案，固定槽的槽底寬度大于槽表面的寬度，且固定塊二抵接于打磨塊的一面為斜指向固定槽槽底的斜面，打磨塊與固定塊二相接面為相匹配的斜面，則固定塊二將打磨塊斜壓在固定槽的側(cè)面和底面上，固定塊二和固定槽的共同作用限制打磨塊在水平方向上的移動，從而防止打磨塊在受力時發(fā)生水平方向上的傾斜偏移。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述螺釘于所述固定槽的槽底螺紋連接于所述刀頭基座，且所述固定塊二不與所述固定槽的槽底相接。

通過采用上述方案，螺釘于固定槽的槽底螺紋連接于刀頭底基座，且固定塊二不與固定槽的槽底相接，則旋緊螺釘固定塊二向固定槽的槽底方向移動，使固定塊二的斜面更抵緊于打磨塊，旋松螺釘，固定塊二則可向背向固定槽的槽底方向移動，固定塊二和打磨塊逐漸分離，從而可以對打磨塊進行拆卸更換。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定塊二背離所述固定槽一面為凹弧形面。

通過采用上述方案，固定塊二背離固定槽的一面為凹弧形面，在固定塊二抵接于固定槽的側(cè)壁和打磨塊時，所受的反向力的方向為指向的凹弧形面方向，將平面設(shè)置為凹弧形面有助于反向作用力之間相互抵消，提供固定塊二的承受能力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定槽呈下端寬上端窄的八字型。

通過采用上述方案，固定槽設(shè)置為上窄下寬的八字型，則在進行模具打磨時，打磨塊受到的是豎直向上的力，若打磨塊想要豎直向上移動則會抵接在固定槽的側(cè)壁上，被固定槽側(cè)壁限制運動，故將固定槽設(shè)置為上窄下寬的八字型能夠防止打磨塊在受力時在豎直方向上發(fā)生移動，起到加強打磨塊固定的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定槽整體的下端向所述刀頭基座的中心方向傾斜。

通過采用上述方案，固定槽整體的下端向刀頭基座的中心方向傾斜，則打磨塊在進行模具打磨時，打磨塊受力想要向上運動時會抵接在固定槽的底面上，不會向外翻轉(zhuǎn)，故將固定槽設(shè)置為下端朝刀頭基座方向傾斜能夠限制打磨塊移動和翻轉(zhuǎn)，起到加強的打磨塊固定的效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在打磨塊發(fā)生損壞時，可以對打磨頭進行逐個更換，從而避免單個打磨塊損壞刀頭就整體報廢的情況，節(jié)省了材料降低了使用成本。

附圖說明

圖1是實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、刀頭基座；2、打磨塊；3、固定槽；4、固定裝置；5、固定塊二；6、螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1和圖2所示，一種模具打磨刀頭，包括刀頭基座1和打磨塊2，打磨塊2整體都被固定在刀頭基座1的下端位置，然后刀頭基座1上下移動從而控制打磨塊2上下移動對刀頭整體下方的模具進行打磨；現(xiàn)有的刀頭整體一般都是一體成型或者打磨塊2是被焊接在刀頭基座1上，一體成型的刀頭整體在單個打磨塊2損壞時整體就要報廢，材料浪費嚴重無形中增加了成本，焊接形成刀頭整體則易焊接不平整，導致各個打磨塊2不在同一個平面上，無法整體同時對切割過的模具進行打磨，從而影響模具的打磨效果。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，所以將刀頭基座1和打磨塊2分體設(shè)置，在刀頭基座1的下端側(cè)壁設(shè)置若干豎直的固定槽3，固定槽3的槽底寬度大于槽表面的寬度，固定槽3從槽表面到槽底為向兩邊越來越寬的內(nèi)八型，固定槽3內(nèi)則設(shè)有固定裝置4和調(diào)整裝置，固定裝置4用以將打磨塊2固定在固定槽3內(nèi)，通過控制固定裝置4可以對打磨塊2進行拆卸，從而在單個打磨塊2損壞時，可以對損壞的打磨塊2進行單獨更換，達到節(jié)省材料和降低成本的目的；調(diào)整裝置則對打磨塊2進行調(diào)整使打磨塊2整體都處在合適的位置對模具進行打磨。

固定裝置4包括固定塊二5和螺釘6，固定塊二5為一個矩形塊，但背離固定槽3一面為內(nèi)凹的弧形面，螺釘6自凹弧形面貫穿固定塊二5，螺釘6的螺帽部分卡在固定塊二5內(nèi)和固定塊二5相抵接，螺釘6穿射固定塊二5的部分則于固定槽3槽底位置螺紋連接在刀頭基座1上，固定塊二5的左側(cè)面抵接于固定槽3的左側(cè)壁，固定塊二5的右側(cè)面則為斜指向固定槽3的槽底的斜面抵接于打磨塊2，將打磨塊2壓緊在固定槽3的右側(cè)壁上，固定塊二5不與固定槽3的槽底相接觸，兩者間留有一端距離，旋緊螺釘6時固定塊二5向固定槽3槽底方向運動，固定塊二5則對打磨塊2越抵越緊，旋松螺釘6時固定塊則可向背離固定槽3槽底方向移動，則固定塊二5和打磨塊2之間會越來越松最后直至兩者完全分離，故通過螺釘6固定固定塊二5可以便于打磨塊2的安裝拆卸和更換。

將固定塊二5和打磨塊2的抵接面設(shè)置為斜指向固定槽3槽底的斜面，則固定塊二5和固定槽3共同作用限制打磨塊2在水平方向上的移動，從而防止刀頭在對模具進行打磨時，打磨塊2受力而發(fā)生水平方向上的傾斜偏移；將固定塊二5背離固定槽3一面設(shè)置為內(nèi)凹的凹弧形面，在固定塊二5抵接于固定槽3的側(cè)壁和打磨塊2的側(cè)面時，固定塊二5所受的反作用力為指向凹弧形面方向，將平面設(shè)置為凹弧形面有助于反作用力之間的相互抵消，使固定塊二5具有更大的承受能力，就如同拱橋的結(jié)構(gòu)功能一樣。

將固定槽3設(shè)置為槽底寬度大于槽表面寬度，固定槽3從槽表面到槽底為向兩邊越來越寬的內(nèi)八型，固定塊二5將打磨塊2斜壓在固定槽3的側(cè)壁上時，固定塊二5和固定槽3側(cè)壁共同作用限制打磨塊2在水平方向上的運動，起到固定打磨塊2防止打磨塊2在受力時放生水瓶方向上傾斜偏移的作用。

調(diào)整裝置除了包括有固定塊二5和螺釘6之外，還包括有固定塊一、抵接塊和楔形塊，抵接塊位于打磨塊2的上方且下端抵接于打磨塊2，固定塊一位于固定塊二5的上方但下端不與固定塊二5相接，楔形塊則位于抵接塊和到模塊的中間的，楔形塊的較窄一端指向固定槽3的槽底方向，此時固定塊一和固定塊二5分別將抵接塊和打磨塊2壓緊在固定槽3右側(cè)壁和抵接塊左側(cè)壁上，固定塊一和固定塊二5呈相同設(shè)置，同樣通過螺釘6的螺紋連接固定在刀頭基座1上，左側(cè)面抵接于固定槽3的左側(cè)壁，不與固定槽3槽底相接，背離固定槽3一面為內(nèi)凹的凹弧形面。

抵接塊和打磨塊2相接一面還設(shè)有倒側(cè)V型的卡槽，打磨塊2卡嵌在卡槽內(nèi)，且打磨塊2的寬度大于卡槽的深度整體面積大于卡槽面積有一部分伸出卡槽外，楔形塊亦位于卡槽內(nèi)處于卡槽的前側(cè)壁和打磨塊2的上側(cè)壁之間，打磨塊2與楔形塊相抵接且打磨塊2的一角卡在倒側(cè)V型槽的角上但不與卡槽的后側(cè)壁相接。

通過旋松螺釘6可以上下調(diào)整抵接塊和打磨塊2的位置，由于固定塊二5和打磨塊2的接觸面積較小固定塊二5不能很好限制打磨塊2的上下移動，打磨塊2高出卡槽被固定塊二5抵緊，固定塊二5只能和抵接塊配合限制打磨塊2的左右前后移動，此時則由抵接塊位置來確定打磨塊2的位置，從而抵接塊能夠控制打磨塊2的上下位置；楔形塊嵌入卡槽前側(cè)壁和打磨塊2之間的程度越深則打磨塊2以卡槽角為中心另一端向后傾斜，從容調(diào)整打磨塊2下底面的角度，故楔形塊能夠控制打磨塊2的角度，打磨塊2和抵接塊共同配合則能夠調(diào)整打磨塊2的高度和角度、

為了使刀頭整體下壓對刀頭整體下方的模具進行打磨時，抵接塊和打磨塊2的承受能力更大不會發(fā)生相對滑動影響打磨，所以將固定槽3設(shè)置為上窄下寬的八字型，固定槽3整體的下端向刀頭基座1的中心方向傾斜，則在刀頭整體下壓對下方的模具進行打磨時受到向上的反作用力時，打磨塊2和抵接塊想要向上移動則會抵接在固定槽3的側(cè)壁、底面和固定塊的側(cè)面上越來越緊，從而被限制移動，且打磨塊2抵接在固定槽3的底面使打磨塊2不會向外翻轉(zhuǎn)，故將固定槽3設(shè)置為上窄下寬的八字型，整體則為下端向刀頭基座1中心方向傾斜，能夠起到限制抵接塊和打磨塊2移動和翻轉(zhuǎn)，起到加強固定抵接塊和打磨塊2，增強打磨塊2和抵接塊承受能力的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。