本實用新型涉及一種定位機構(gòu)，尤其涉及一種壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄模在生產(chǎn)帶缸套產(chǎn)品時為防止缸套軸向竄動，一般會對缸套進行固定。常規(guī)固定方式為限制缸套前后兩端面，但該方式只適用于對前后兩端面無成型要求的情況，而大部份對缸套前后兩端面均有成型需求，因此，無法對缸套兩端面進行限位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對缸套兩端面無法進行限位的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)，包括連桿、設(shè)置在連桿前端的缸套軸和設(shè)置在連桿后端的抽芯器連接頭，連桿的前端沿軸向相對設(shè)有兩條滑槽，滑槽傾斜設(shè)置，滑槽較低的一端位于連桿的前端頭，滑槽較高的一端遠離連桿的前端頭，滑槽內(nèi)設(shè)有活塊，連桿的前端套設(shè)于缸套軸內(nèi)，缸套軸的側(cè)壁上設(shè)有限位孔，活塊穿設(shè)于限位孔內(nèi)。

為了便于控制連桿的前進尺寸，并保證限位活塊向外擴張，上述滑槽與連桿軸心線之間的夾角為5°-15°。

進一步，優(yōu)選上述滑槽與連桿軸心線之間的夾角為5°。

為了保證活塊能向外伸張，同時兼具限位作用，上述限位孔為方形孔。

本實用新型具有如下有意效果：

1、本實用新型壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)，即能保證模具成型要求，也能保證缸套限位要求，同時還能保證在生產(chǎn)過程不會因填充壓力過大使缸套軸向竄動。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)中連桿與缸套軸連接示意圖；

圖3為圖2的A向剖視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)配合示意圖；

圖5為本實用新型實施例中的模具裝配示意圖。

圖6為本實用新型實施例中的模具滑塊開模狀態(tài)的抽芯連接頭向外移動到滑座限位位置示意圖；

圖7為本實用新型實施例中的抽芯連接頭向外移動的同時帶動連桿向外移動示意圖；

圖8為本實用新型實施例的缸套軸內(nèi)部活塊向內(nèi)收縮處于不限位狀態(tài)示意圖；

圖9本實用新型實施例的合模狀態(tài)下缸套軸內(nèi)部活塊向內(nèi)移動示意圖；

圖10為本實用新型實施例的缸套軸內(nèi)部活塊處于限位狀態(tài)示意圖；

圖11為本實施例中的抽芯器連接頭活動限位示意圖。

圖中，1.連桿，2.缸套軸，3.抽芯器連接頭，4.滑槽，5.活塊，6.限位孔，7.缸套，8.滑座，9.滑塊，10.抽芯器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例，一種壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)，參見圖1-圖4，包括連桿1、設(shè)置在連桿1前端的缸套軸2和設(shè)置在連桿1后端的抽芯器連接頭3，連桿1的前端沿軸向相對設(shè)有兩條滑槽4，滑槽4傾斜設(shè)置，滑槽4較低的一端位于連桿1的前端頭，滑槽4較高的一端遠離連桿1的前端頭，滑槽4內(nèi)設(shè)有活塊5，連桿1的前端套設(shè)于缸套軸2內(nèi)，缸套軸2的側(cè)壁上設(shè)有限位孔6，活塊5穿設(shè)于限位孔6內(nèi)。

滑槽4與連桿1軸心線的夾角為5°-15°。

優(yōu)選滑槽4與連桿1軸心線的夾角為5°。

限位孔6可為方形孔或圓形孔，優(yōu)選方形孔。

本實施例中，還包括滑座8和與滑座8連接的滑塊9，抽芯器連接頭3設(shè)置在滑座8內(nèi)，連桿1設(shè)置在滑塊9內(nèi)，滑座8上設(shè)有抽芯器連接頭3限位槽，限位槽的兩端為限位面，抽芯器連接頭3與前端限位面之間有間隙。

參見圖5-圖11，抽芯器連接頭3設(shè)置在滑座8內(nèi)，滑座8上設(shè)有滑塊9，滑塊9與滑座8通過固定螺桿相連接，抽芯器連接頭3與抽芯器10為“卡弗”連接，連桿1與抽芯器連接頭3為凹槽掛臺方式連接。生產(chǎn)時，滑塊9與滑座8為一個整體動作，滑塊9后方的滑座8上設(shè)有抽芯器連接頭3限位槽，限位槽兩端為限位面，抽芯器連接頭3與前端的限位面之間有3mm-5mm的間隙。當抽芯器10向外移動時，帶動抽芯器連接頭3向外移動至限位面，使連桿1前端的活塊5向內(nèi)收縮，無限位作用。當抽芯器10向內(nèi)移動插芯時，帶動抽芯器連接頭3向內(nèi)移動至限位面，使連桿1前端的活塊5向外伸張，此時可對缸套7進行限位作用。脫模時，抽芯器連接頭3向外移動，同時帶動位于滑塊9和缸套軸2內(nèi)部的連桿1向外移動，移動行程設(shè)置為10mm，當連桿1向外達到限位位置時，缸套軸2內(nèi)的連桿1停止向外移動，但滑塊9還繼續(xù)向外移動，直至滑塊9達到脫模狀態(tài)。此時缸套軸2內(nèi)部連桿1前端由于有斜設(shè)的滑槽4，滑槽4與活塊5相連且活塊5由缸套軸2上的限位孔6固定，當連桿1向外移動時，活塊5以5°-15°的斜度以滑槽4為軌道向缸套軸2內(nèi)部收縮，此時活塊5不處于限位動作，產(chǎn)品及缸套7可正常脫模。相反，合模時，抽芯器連接頭3向內(nèi)移動，同時帶動滑塊9及缸套軸2內(nèi)部的連桿1向內(nèi)移動，移動行程設(shè)置為3mm，當達到限位位置時缸套軸2內(nèi)部的連桿1停止向內(nèi)移動，但滑塊9還繼續(xù)向內(nèi)移動，直至限位面到達滑塊9指定合模狀態(tài)。此時，由于缸套軸2內(nèi)部的連桿1前端有斜設(shè)的滑槽4，當連桿1向內(nèi)移動時，活塊5沿滑槽4向缸套軸2外部擴張，直至活塊5對缸套7配合契緊，處于限位狀態(tài)。因此，生產(chǎn)時不會因填充壓力過大而使缸套7軸向竄動。

本實用新型壓鑄模具缸套軸定位機構(gòu)，即能保證模具成型要求，也能保證缸套限位要求，同時還能保證在生產(chǎn)過程不會因填充壓力過大使缸套軸向竄動。結(jié)構(gòu)簡單，通用性強。