本實用新型涉及鍍膜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種筆記本配件表面真空鍍膜裝置。

背景技術(shù)：

在真空鍍膜裝置中，通常是將待鍍膜的相關(guān)配件放入中控室內(nèi)，并由安裝有在承載板上的鍍膜夾進行夾緊，然后由離子發(fā)射源對防止在鍍膜材料擱置槽內(nèi)的鍍膜材料進行轟擊，使得鍍膜材料濺射并均勻分布待鍍膜的配件表面，完成鍍膜，但是在此過程中，鍍膜材料不僅會被濺射至待鍍膜的配件上，且會被濺射到承載板以及鍍膜鍋的內(nèi)壁上，使得在多次鍍膜后，承載板以及鍍膜鍋的內(nèi)壁上會沉積一定量的鍍膜材料，使得鍍膜材料得不到充分的利用，使得浪費大量的鍍膜材料，浪費資源，且由于鍍膜材料多為較為昂貴的金屬材料，因此也大大的增加了鍍膜的成本，同時傳統(tǒng)在鍍膜時，由于配件多為使用鍍膜夾固定，不可進行轉(zhuǎn)動，使得配件在鍍膜時往往會存在一些難鍍膜的區(qū)域，使得配件鍍膜效果較差，不便于配件的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種筆記本配件表面真空鍍膜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種筆記本配件表面真空鍍膜裝置，包括第一鍍膜室、真空室、第二鍍膜室和鍍膜鍋，所述真空室內(nèi)部的底端安裝有離子發(fā)射源，且真空室內(nèi)部頂端的中間位置處安裝有電機，所述電機一側(cè)的真空室的頂端安裝有真空泵，且真空泵的底端安裝有進氣管，所述電機另一側(cè)的真空室的頂端安裝有控制室，且控制室的一側(cè)安裝有壓力表，所述電機的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有卡塊，所述真空室內(nèi)部底端的中間位置安裝有第二鍍膜室，且第二鍍膜室的頂端安裝有第一鍍膜室，所述第一鍍膜室的頂端和第二鍍膜室的底端均安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的邊緣處均勻設(shè)有與卡塊相互配合的卡槽，所述第二鍍膜室內(nèi)部的底端安裝有鍍膜鍋，且鍍膜鍋的底端安裝有鍋底板，所述鍋底板頂端的中央位置處安裝有鍍膜材料擱置槽，所述第一鍍膜室頂端的轉(zhuǎn)盤的底端安裝有承載板，且承載板上均勻安裝有鍍膜夾。

優(yōu)選的，所述真空室的一側(cè)安裝有蓋板。

優(yōu)選的，所述真空室內(nèi)部的一側(cè)安裝有壓力檢測器。

優(yōu)選的，所述第一鍍膜室和第二鍍膜室內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述電機的一側(cè)設(shè)置有散熱翅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該筆記本配件表面真空鍍膜裝置通過安裝有第一鍍膜室和第二鍍膜室，且在第一鍍膜室的頂端和第二鍍膜室的底端均安裝有轉(zhuǎn)盤，且在轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置有卡槽，使得在鍍膜工作進行一端時間后，第一鍍膜室的內(nèi)壁以及第一鍍膜室的轉(zhuǎn)盤上沉積一定量的鍍膜材料時，通過第一鍍膜室和第二鍍膜室位置互換，使得鍍膜材料可以進行再次利用，使得物料可以得到充分利用，使得節(jié)約大量的鍍膜材料，節(jié)省資源，因此也大大的減少了鍍膜的成本，同時裝置通過安裝有電機、轉(zhuǎn)軸以及卡塊，使得卡塊與卡槽相互配合連接，便于裝置的安裝拆卸，便于使用，且，在鍍膜工作進行時，通過電機的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)相關(guān)配件的轉(zhuǎn)動，使得鍍膜較為均勻，配件的鍍膜效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實用新型的部件示意圖；

圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)盤示意圖；

圖中：1-進氣管；2-真空泵；3-第一鍍膜室；4-轉(zhuǎn)盤；5-電機；6-卡塊；7-承載板；8-鍍膜夾；9-控制室；10-真空室；11-第二鍍膜室；12-離子發(fā)射源；13-鍍膜鍋；14-卡槽；15-鍍膜材料擱置槽；16-鍋底板；17-限位塊；18-壓力檢測器；19-壓力表；20-蓋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種筆記本配件表面真空鍍膜裝置，包括第一鍍膜室3、真空室10、第二鍍膜室11和鍍膜鍋13，真空室10內(nèi)部的底端安裝有離子發(fā)射源12，且真空室10內(nèi)部頂端的中間位置處安裝有電機5，電機5的一側(cè)設(shè)置有散熱翅，便于電機5的散熱，電機5一側(cè)的真空室10的頂端安裝有真空泵2，且真空泵2的底端安裝有進氣管1，真空室10的一側(cè)安裝有蓋板20，蓋板20便于安裝檢修，真空室10內(nèi)部的一側(cè)安裝有壓力檢測器18，便于監(jiān)測真空室10內(nèi)的壓力值，電機5另一側(cè)的真空室10的頂端安裝有控制室9，且控制室9的一側(cè)安裝有壓力表19，電機5的頂端通過轉(zhuǎn)軸安裝有卡塊6，真空室10內(nèi)部底端的中間位置安裝有第二鍍膜室11，且第二鍍膜室11的頂端安裝有第一鍍膜室3，第一鍍膜室3和第二鍍膜室11內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有限位塊17，便于固定限位鍍膜鍋13的位置，第一鍍膜室3的頂端和第二鍍膜室11的底端均安裝有轉(zhuǎn)盤4，且轉(zhuǎn)盤4的邊緣處均勻設(shè)有與卡塊6相互配合的卡槽14，第二鍍膜室11內(nèi)部的底端安裝有鍍膜鍋13，且鍍膜鍋13的底端安裝有鍋底板16，鍋底板16頂端的中央位置處安裝有鍍膜材料擱置槽15，第一鍍膜室3頂端的轉(zhuǎn)盤4的底端安裝有承載板7，且承載板7上均勻安裝有鍍膜夾8。

具體使用方式：使用時，接通電源，首先打開蓋板20，之后通過轉(zhuǎn)盤4上的卡槽14與卡塊6相互配合連接將第一鍍膜室3固定牢固，之后將所需鍍膜配件依次夾在鍍膜夾8上，之后將第二鍍膜室11固定在真空室10內(nèi)部的底端，在鍍膜材料擱置槽15內(nèi)防止鍍膜材料，之后關(guān)閉蓋板20，開啟真空泵2將真空室10內(nèi)空氣排盡形成真空狀態(tài)，之后開啟離子發(fā)射源12開始鍍膜即可，待長時間鍍膜后，將第一鍍膜室3與第二鍍膜室11對換位置，之后重復(fù)上述操作即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。