本實用新型屬于金屬表面處理領域，具體涉及一種鋼絲表面處理產生廢液的循環(huán)處理再利用設備。

背景技術：

鋼制工件，尤其是鋼絲盤卷等金屬工件在作業(yè)前，一般需要前期表面處理。傳統的前期表面處理作業(yè)一般僅包括酸洗池、磷化池和皂化池，以完成酸洗、磷化和皂化的過程；酸洗池即成品工作液池在使用一段時間后，工作液內的有效成分會大幅降低。由于酸洗池中工作液的主要成分是工業(yè)鹽酸，長期使用后酸濃度會降低，且工作液中會增加金屬鹽、金屬剝離物等沉淀物質，導致工作液的處理效率降低。如果此時直接更換新的工作液雖然會提升處理效率和質量，但是舊有工作液只能廢棄，會導致嚴重的浪費。此外，上述舊工作液必須經過環(huán)保處理才能排放，環(huán)保處理過程同樣耗資巨大。

如何合理的處置舊工作液，令其能夠循環(huán)可利用，是本行業(yè)亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼絲表面處理產生廢液的循環(huán)處理再利用設備，能夠有效回收處理舊工作液，令其能夠循環(huán)再利用。此外，本實用新型解決的第二個技術問題是通過合理高效的工藝處理舊工作液，降低生產成本，達到環(huán)保節(jié)約的目的。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種鋼絲表面處理產生廢液的循環(huán)處理再利用設備，其特征在于包括沉淀池、補酸池、成品工作液池、廢液收集箱和膜處理器；在沉淀池的下部設置除渣分離過濾設備；所述除渣分離過濾設備能夠將沉淀池內的液體和固體殘渣分離；經過除渣分離過濾設備分離的清液能夠通過清液泵注入補酸池，所述補酸池內經過補充濃酸后的清液通過膜處理器濃縮后，產生的濃縮液注入成品工作液池中，經過膜處理器分離出的清液導入廢液收集箱中；成品工作液池通過回流導液管和回流導液泵連接沉淀池。

優(yōu)選的，在補酸池的上方設置濃酸儲放缸，所述濃酸儲放缸通過濃酸進液閥和導酸管連通補酸池。

優(yōu)選的，在補酸池的上方設置酸度檢測裝置，所述酸度檢測裝置包括轉輪和旋轉動力裝置，所述轉輪上安裝若干個試紙夾持支臂，所述試紙夾持支臂的末端夾持PH試紙，所述旋轉動力裝置能夠帶動轉輪轉動，從而帶動試紙夾持支臂將PH試紙浸入補酸池內的液體中；在PH試紙旋轉出補酸池的一側設置圖像對比檢測裝置，所述圖像對比檢測裝置包括攝像頭和圖形對比處理器，所述攝像頭能夠拍攝PH試紙的彩色圖像，并把拍攝到的彩色圖像傳輸到圖形對比處理器，自動比對圖形對比處理器中預存儲的信息，判斷補酸池內液體的酸堿度，當判定酸度偏低時，濃酸進液閥能夠定量開啟導酸管，令濃酸儲放缸內的濃酸定量進入補酸池，直至補酸池內的PH值符合要求為止。

優(yōu)選的，所述除渣分離過濾設備包括外旋轉殼、旋轉雙層濾網導渣裝置和內旋轉出水器，在外旋轉殼內設置旋轉雙層濾網導渣裝置，在旋轉雙層濾網導渣裝置內設置內旋轉儲水器；所述內旋轉儲水器包括上固定管和下旋轉筒體，上固定管的上端通過進液開關閥連接沉淀池，上固定管的下端通過第一電動旋轉動力裝置連接下旋轉滾筒，所述下旋轉滾筒的上端敞口，下旋轉滾筒的下端封閉，在下旋轉滾筒的側壁上設置若干個出水口；所述旋轉雙層濾網導渣裝置通過第二電動旋轉動力裝置安裝在上固定管上；所述旋轉雙層濾網導渣裝置包括上大下小的圓錐形筒體，所述圓錐形筒體的下部開設主排渣孔，所述主排渣孔連接上旋轉排渣管，所述上旋轉排渣管連接下固定排渣管，上旋轉排渣管能夠與圓錐形筒體在第二電動旋轉動力裝置的帶動下旋轉，與此同時，下固定排渣管保持固定不動；所述圓錐形筒體的側壁上由內而外設置內層除渣濾網、外層除渣濾網和截面呈“U”形的環(huán)形濾網安裝架，所述內層除渣網和外層除渣網安裝在環(huán)形濾網安裝架上；在環(huán)形濾網安裝架的下部開設副排渣孔，所述副排渣孔通過導渣管連通上旋轉排渣管。

優(yōu)選的，除渣分離過濾設備還包括第三電動旋轉動力裝置，所述第三電動旋轉動力裝置連接并能帶動外旋轉殼轉動；所述外旋轉殼的下部設置濾液出口，所述濾液出口處連接旋轉排液管，旋轉排液管旋轉連接固定排液管，所述旋轉排液管能夠與外旋轉殼在第三電動旋轉動力裝置的帶動下共同旋轉，與此同時固定排液管保持固定不動。

優(yōu)選的，所述除渣分離過濾設備還包括防積渣裝置，所述防積渣裝置包括球形儲渣器，所述球形儲渣器上端和下端分別開設通孔，球形儲渣器通過通孔連接設置在上旋轉排渣管上；在下旋轉滾筒的下端設置連桿，所述連桿上設置旋轉鉸龍，所述旋轉鉸龍設置在球形儲渣器內。

優(yōu)選的，在沉淀池內設置粗渣過濾網。

本實用新型所述的一種鋼絲表面處理產生廢液的循環(huán)處理再利用工藝，包括如下步驟：

（1）在成品工作液池內對產品進行酸洗作業(yè)，使用一段時間后，成品工作液池中生成廢液，廢液通過回流導液管和回流導液泵將液體導入沉淀池中；

（2）當廢液注入沉淀池中時，廢液中的大顆粒沉淀物被粗渣過濾網阻擋；

（3）其余廢液通過進液開關閥進入除渣分離過濾設備；

（4）所述除渣分離過濾設備能夠將沉淀池內的液體和固體殘渣分離；經過除渣分離過濾設備分離的清液能夠通過清液泵注入補酸池，所述補酸池內經過補充濃酸后的清液通過膜處理器濃縮后，產生的濃縮液注入成品工作液池中，經過膜處理器分離出的清液導入廢液收集箱中；成品工作液池通過回流導液管和回流導液泵連接沉淀池。

優(yōu)選的，還包括反沖洗作業(yè)，所述反沖洗作業(yè)在步驟（1）-（4）循環(huán)作業(yè)2-3遍后即進行一次；所述反沖洗作業(yè)包括如下步驟：關閉進液開關閥，通過固定排液管和旋轉排液管向外旋轉殼中注滿清潔液，啟動第三電動旋轉動力裝置，帶動固定排液管能夠與外旋轉殼旋轉，令清潔液進入旋轉雙層濾網導渣裝置，通過旋轉水壓令阻塞的內層除渣濾網和外層除渣濾網的網孔被疏通，清潔液與金屬化合物殘渣通過上旋轉排渣管和下固定排渣管排出，完成反沖洗作業(yè)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型能夠有效處理舊工作液，令其能夠循環(huán)再利用。此外，本實用新型通過合理高效的工藝處理舊工作液，降低生產成本，達到環(huán)保節(jié)約的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是除渣分離過濾設備的結構示意圖；

其中：1、除渣分離過濾設備；1.1、第三電動旋轉動力裝置；1.2、外旋轉殼；1.3、外層除渣濾網；1.4、內層除渣濾網；1.5、第二電動旋轉動力裝置；1.6、第一電動旋轉動力裝置；1.7、下旋轉滾筒；1.8、上固定管；1.9、出水口；1.10、圓錐形筒體；1.11、副排渣孔；1.12、連桿；1.13、環(huán)形濾網安裝架；1.14、球形儲渣器；1.15、主排渣孔；1.16、旋轉鉸龍；1.17、上旋轉排渣管；1.18、固定排液管；1.19、下固定排渣管；1.20、旋轉排液管；

2、沉淀池；3、粗渣過濾網；4、回流導液管；5、酸度檢測裝置；6、回流導液泵；7、圖像對比檢測裝置；8、濃酸儲放缸；9、補酸池；10、成品工作液池；11、廢液收集箱；12、膜處理器。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種鋼絲表面處理產生廢液的循環(huán)處理再利用設備，包括沉淀池、補酸池、成品工作液池、廢液收集箱和膜處理器；在沉淀池的下部設置除渣分離過濾設備；所述除渣分離過濾設備能夠將沉淀池內的液體和固體殘渣分離；經過除渣分離過濾設備分離的清液能夠通過清液泵注入補酸池，所述補酸池內經過補充濃酸后的清液通過膜處理器濃縮后，產生的濃縮液注入成品工作液池中，經過膜處理器分離出的清液導入廢液收集箱中；成品工作液池通過回流導液管和回流導液泵連接沉淀池。

在補酸池的上方設置濃酸儲放缸，所述濃酸儲放缸通過濃酸進液閥和導酸管連通補酸池。

在補酸池的上方設置酸度檢測裝置，所述酸度檢測裝置包括轉輪和旋轉動力裝置，所述轉輪上安裝若干個試紙夾持支臂，所述試紙夾持支臂的末端夾持PH試紙，所述旋轉動力裝置能夠帶動轉輪轉動，從而帶動試紙夾持支臂將PH試紙浸入補酸池內的液體中；在PH試紙旋轉出補酸池的一側設置圖像對比檢測裝置，所述圖像對比檢測裝置包括攝像頭和圖形對比處理器，所述攝像頭能夠拍攝PH試紙的彩色圖像，并把拍攝到的彩色圖像傳輸到圖形對比處理器，自動比對圖形對比處理器中預存儲的信息，判斷補酸池內液體的酸堿度，當判定酸度偏低時，濃酸進液閥能夠定量開啟導酸管，令濃酸儲放缸內的濃酸定量進入補酸池，直至補酸池內的PH值符合要求為止。

如圖2所示，所述除渣分離過濾設備包括外旋轉殼、旋轉雙層濾網導渣裝置和內旋轉出水器，在外旋轉殼內設置旋轉雙層濾網導渣裝置，在旋轉雙層濾網導渣裝置內設置內旋轉儲水器；所述內旋轉儲水器包括上固定管和下旋轉筒體，上固定管的上端通過進液開關閥連接沉淀池，上固定管的下端通過第一電動旋轉動力裝置連接下旋轉滾筒，所述下旋轉滾筒的上端敞口，下旋轉滾筒的下端封閉，在下旋轉滾筒的側壁上設置若干個出水口；所述旋轉雙層濾網導渣裝置通過第二電動旋轉動力裝置安裝在上固定管上；所述旋轉雙層濾網導渣裝置包括上大下小的圓錐形筒體，所述圓錐形筒體的下部開設主排渣孔，所述主排渣孔連接上旋轉排渣管，所述上旋轉排渣管連接下固定排渣管，上旋轉排渣管能夠與圓錐形筒體在第二電動旋轉動力裝置的帶動下旋轉，與此同時，下固定排渣管保持固定不動；所述圓錐形筒體的側壁上由內而外設置內層除渣濾網、外層除渣濾網和截面呈“U”形的環(huán)形濾網安裝架，所述內層除渣網和外層除渣網安裝在環(huán)形濾網安裝架上；在環(huán)形濾網安裝架的下部開設副排渣孔，所述副排渣孔通過導渣管連通上旋轉排渣管。

除渣分離過濾設備還包括第三電動旋轉動力裝置，所述第三電動旋轉動力裝置連接并能帶動外旋轉殼轉動；所述外旋轉殼的下部設置濾液出口，所述濾液出口處連接旋轉排液管，旋轉排液管旋轉連接固定排液管，所述旋轉排液管能夠與外旋轉殼在第三電動旋轉動力裝置的帶動下共同旋轉，與此同時固定排液管保持固定不動。

所述除渣分離過濾設備還包括防積渣裝置，所述防積渣裝置包括球形儲渣器，所述球形儲渣器上端和下端分別開設通孔，球形儲渣器通過通孔連接設置在上旋轉排渣管上；在下旋轉滾筒的下端設置連桿，所述連桿上設置旋轉鉸龍，所述旋轉鉸龍設置在球形儲渣器內。在沉淀池內設置粗渣過濾網。

鋼絲表面處理產生廢液的循環(huán)處理再利用工藝，包括如下步驟：

（1）在成品工作液池內對產品進行酸洗作業(yè)，使用一段時間后，成品工作液池中生成廢液，廢液通過回流導液管和回流導液泵將液體導入沉淀池中；

（2）當廢液注入沉淀池中時，廢液中的大顆粒沉淀物被粗渣過濾網阻擋；

（3）其余廢液通過進液開關閥進入除渣分離過濾設備；

（4）所述除渣分離過濾設備能夠將沉淀池內的液體和固體殘渣分離；經過除渣分離過濾設備分離的清液能夠通過清液泵注入補酸池，所述補酸池內經過補充濃酸后的清液通過膜處理器濃縮后，產生的濃縮液注入成品工作液池中，經過膜處理器分離出的清液導入廢液收集箱中；成品工作液池通過回流導液管和回流導液泵連接沉淀池。

還包括反沖洗作業(yè)，所述反沖洗作業(yè)在步驟（1）-（4）循環(huán)作業(yè)2-3遍后即進行一次；所述反沖洗作業(yè)包括如下步驟：關閉進液開關閥，通過固定排液管和旋轉排液管向外旋轉殼中注滿清潔液，啟動第三電動旋轉動力裝置，帶動固定排液管能夠與外旋轉殼旋轉，令清潔液進入旋轉雙層濾網導渣裝置，通過旋轉水壓令阻塞的內層除渣濾網和外層除渣濾網的網孔被疏通，清潔液與金屬化合物殘渣通過上旋轉排渣管和下固定排渣管排出，完成反沖洗作業(yè)。

需要指出的是，上述實施方式僅是本實用新型優(yōu)選的實施例，對于本技術領域的普通技術人員來說，在符合本實用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實用新型的保護范圍內。