本實用新型涉及機械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代金屬材料制備加工技術(shù)追求低成本、高性能，即高性價比。在滿足零件力學性能要求的前提下，合理的采用各類輕量化、高結(jié)構(gòu)強度材料，才能保證零件減重而不影響它的安全。鋁合金由于具有比重輕、比強度大、加工性能好、可回收等特點，在滿足輕量化設(shè)計和高可靠性、低成本等要求方面正發(fā)揮著越來越重要的作用。金屬半固態(tài)成形技術(shù)具有充型平穩(wěn)、產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、組織致密、內(nèi)部氣孔和偏析等缺陷少等特點，近年來發(fā)展迅速，可以以鑄代鍛，節(jié)約成本，同時保證與鍛件相當?shù)牧W性能。

目前，半固態(tài)鋁合金在壓鑄成形厚壁件時，壓射結(jié)束后留下的一段金屬成為尾料。現(xiàn)有的鋁合金型材切割機夾具對于某些形狀特殊或者復雜的鋁合金壓鑄零件多采用手動夾緊、夾緊后無法調(diào)整位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的多采用手動夾緊、夾緊后無法調(diào)整位置的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，包括工作臺、螺紋孔、第一伺服電機、導向滑塊、橫向板、第二伺服電機、縱向板、縱向?qū)к?、橫向?qū)к?、絲杠、固定鉗口、移動鉗口、電動伸縮缸、夾具座、導向槽、壓力傳感器和PLC控制器，所述工作臺的頂側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔，所述第一伺服電機安裝在橫向板的一側(cè)，且第一伺服電機上安裝有絲杠，所述橫向板的底側(cè)面上設(shè)置有導向滑塊，且橫向板的頂側(cè)面上設(shè)置有橫向?qū)к?，所述第二伺服電機安裝在縱向板的一側(cè)面上，且第二伺服電機上安裝有絲杠，所述縱向板的頂側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к墸龉潭ㄣQ口安裝在夾具座的頂面一側(cè)，所述移動鉗口安裝在夾具座的頂面另一側(cè)，所述導向槽設(shè)置在夾具座的頂側(cè)面上，且導向槽設(shè)置有平行的兩處，所述PLC控制器與第一伺服電機、第二伺服電機、電動伸縮缸和壓力傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述夾具座上安裝有螺紋孔，且夾具座通過螺栓固定在工作臺上。

優(yōu)選的，所述縱向?qū)к壟c橫向?qū)к壴O(shè)置有兩組，且每組的縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壷g相互平行。

優(yōu)選的，所述電動伸縮缸的一端固定在移動鉗口的一側(cè)，且電動伸縮缸的另一端固定在夾具座的耳板上。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器設(shè)置有兩個，且壓力傳感器分別安裝在固定鉗口與移動鉗口的配合面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，設(shè)置有電動伸縮缸，電動伸縮缸伸出時推動移動鉗口，移動鉗口與固定鉗口靠攏實現(xiàn)夾緊，當電動伸縮缸收回時，使移動鉗口與固定鉗口松開半固態(tài)鋁合金壓鑄件，移動鉗口與固定鉗口的工作面上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器實時檢測夾緊力，可有效避免夾緊力過大破壞半固態(tài)鋁合金壓鑄件，設(shè)置有工作臺，工作臺可縱向和橫向移動，通過第一伺服電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠上的螺旋使工作臺橫向移動，通過第二伺服電機帶動絲杠實現(xiàn)工作臺縱向移動，是一種使用方便的半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具。

附圖說明

圖1為本實用新型工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主視夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型俯視夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型系統(tǒng)流程模塊示意框圖。

圖中：工作臺-1；螺紋孔-2；第一伺服電機-3；導向滑塊-4；橫向板-5；第二伺服電機-6；縱向板-7；縱向?qū)к?8；橫向?qū)к?9；絲杠-10；固定鉗口-11；移動鉗口-12；電動伸縮缸-13；夾具座-14；導向槽-15；壓力傳感器-16；PLC控制器-17。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具，包括工作臺1、螺紋孔2、第一伺服電機3、導向滑塊4、橫向板5、第二伺服電機6、縱向板7、縱向?qū)к?、橫向?qū)к?、絲杠10、固定鉗口11、移動鉗口12、電動伸縮缸13、夾具座14、導向槽15、壓力傳感器16和PLC控制器17，工作臺1的頂側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔2，第一伺服電機3安裝在橫向板5的一側(cè)，且第一伺服電機3上安裝有絲杠10，橫向板5的底側(cè)面上設(shè)置有導向滑塊4，且橫向板5的頂側(cè)面上設(shè)置有橫向?qū)к?，第二伺服電機6安裝在縱向板7的一側(cè)面上，且第二伺服電機6上安裝有絲杠10，縱向板7的頂側(cè)設(shè)置有縱向?qū)к?，固定鉗口11安裝在夾具座14的頂面一側(cè)，移動鉗口12安裝在夾具座14的頂面另一側(cè)，導向槽15設(shè)置在夾具座14的頂側(cè)面上，且導向槽15設(shè)置有平行的兩處，PLC控制器17與第一伺服電機3、第二伺服電機6、電動伸縮缸13和壓力傳感器16電性連接。

上述實施例中，具體的，夾具座14上安裝有螺紋孔2，且夾具座14通過螺栓固定在工作臺1上，采用螺紋固定便于夾具座14的拆卸，方便更換；

上述實施例中，具體的，縱向?qū)к?與橫向?qū)к?設(shè)置有兩組，且每組的縱向?qū)к?和橫向?qū)к?之間相互平行，通過兩個平行的縱向?qū)к?實現(xiàn)縱向板7縱向移動，通過兩個平行的橫向?qū)к?實現(xiàn)橫向板5的橫向移動；

上述實施例中，具體的,電動伸縮缸13的一端固定在移動鉗口12的一側(cè)，且電動伸縮缸13的另一端固定在夾具座14的耳板上，通過電動伸縮缸13伸縮，可實現(xiàn)鉗口12在夾具座14上移動；

上述實施例中，具體的，壓力傳感器16設(shè)置有兩個，且壓力傳感器16分別安裝在固定鉗口11與移動鉗口12的配合面上，當固定鉗口11與移動鉗口12夾緊半固態(tài)鋁合金壓鑄件時，壓力傳感器16可測得夾緊力。

工作原理：在使用該半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具時，首先需對整個半固態(tài)鋁合金壓鑄件尾料切割夾具有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，第一伺服電機3與第二伺服電機6均采用日本安川SGM7J-08AFC6S型，電動伸縮缸13采用上海壹琛SFG-G1系列，壓力傳感器16采用長達力敏的STZ1-2型，PLC控制器17采用匯川的H2u-XP型，該PLC控制器17為可編程的單片機控制器，其具體工作原理與結(jié)構(gòu)為市面上已有技術(shù)，不做累述，使用螺栓將夾具座14固定在工作臺1上，通過PLC控制器17使電動伸縮缸13伸出，此時電動伸縮缸13將移動鉗口12推出，移動鉗口12靠近固定鉗口11，可將半固態(tài)鋁合金壓鑄件夾裝，夾裝半固態(tài)鋁合金壓鑄件以后，移動鉗口12與近固定鉗口11上的壓力傳感器16將夾緊壓力反饋到PLC控制器17，此時操作人員可從PLC控制器17得知夾緊力，可通過第一伺服電機3與第二伺服電機6將工作臺1橫向與縱向移動，第一伺服電機3上安裝有絲杠10，且絲杠10上設(shè)置有螺紋，絲杠10與工作臺1通過螺紋連接，絲杠10轉(zhuǎn)動時，與絲杠10連接的工作臺1橫向移動，第二伺服電機6上也安裝有絲杠10，且第二伺服電機6的絲杠10通過螺紋與橫向板5的底側(cè)面相連，當絲杠10轉(zhuǎn)動時，橫向板5縱向移動，實現(xiàn)夾緊后的半固態(tài)鋁合金壓鑄件做橫向與縱向移動，加工結(jié)束后，通過PLC控制器17使電動伸縮缸13收回，此時移動鉗口12與固定鉗口11松開半固態(tài)鋁合金壓鑄件，從而實現(xiàn)一系列的夾緊操作。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。