1.一種真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，包括：爐體(1)，所述爐體(1)包括由上至下依次設(shè)置的加料室(11)、熔煉室(12)和模具室(13)；
所述加料室(11)開設(shè)有能夠啟閉的原料投放口(111)，所述模具室(13)開設(shè)有能夠啟閉的模具取放口(131)；所述加料室(11)與所述熔煉室(12)之間開設(shè)有能夠啟閉的第一連通口，所述熔煉室(12)與所述模具室(13)之間開設(shè)有能夠啟閉的第二連通口；所述原料投放口(111)與所述第一連通口不同時(shí)開啟，所述第二連通口與所述模具取放口(131)不同時(shí)開啟；所述原料投放口(111)、所述第一連通口、所述第二連通口以及所述模具取放口(131)均關(guān)閉時(shí)，所述加料室(11)、所述熔煉室(12)以及所述模具室(13)形成相互獨(dú)立的密閉腔室；
所述熔煉室(12)中設(shè)置有一用于熔煉原料的熔煉單元(2)，原料通過所述第一連通口由所述加料室(11)進(jìn)入所述熔煉單元(2)中；所述模具室(13)中設(shè)置有模具(133)以及用于帶動(dòng)所述模具(133)通過所述第二連通口進(jìn)入至所述熔煉室(12)接料工位的模具供給裝置(132)；
一真空處理裝置(3)與所述加料室(11)、所述熔煉室(12)和所述模具室(13)分別連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述原料投放口(111)與所述第一連通口交錯(cuò)設(shè)置，所述加料室(11)中設(shè)置有一原料承接件(4)，所述原料承接件(4)包括基板(41)和連通設(shè)置于所述基板(41)上的料斗(42)；所述原料承接件(4)能夠相對(duì)所述加料室(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，且在所述原料承接件(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所述料斗(42)能夠先后與所述原料投放口(111)、所述第一連通口正相對(duì)；所述料斗(42)與所述原料投放口(111)正相對(duì)時(shí)，所述基板(41)封閉所述第一連通口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，還包括用于帶動(dòng)所述原料承接件(4)升降的第一液壓缸(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，還包括用于帶動(dòng)所述原料承接件(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件(6)；所述第一驅(qū)動(dòng)組件(6)包括用于帶動(dòng)所述原料承接件(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套筒(63)和用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)套筒(63)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(61)，所述旋轉(zhuǎn)套筒(63)空套于所述第一液壓缸(5)的活塞桿上，所述電機(jī)(61)通過帶傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)套筒(63)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述帶傳動(dòng)組件包括主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和傳動(dòng)帶(62)，所述主動(dòng)帶輪固設(shè)于所述電機(jī)(61)的輸出軸上，所述從動(dòng)帶輪固設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套筒(63)上，所述傳動(dòng)帶(62)套設(shè)于所述主動(dòng)帶輪與所述從動(dòng)帶輪的外周；所述第一液壓缸(5)的活塞桿與所述原料承接件(4)樞接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)套筒(63)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述加料室(11)中，且其在豎直方向上與所述加料室(11)的相對(duì)位置不變；所述旋轉(zhuǎn)套筒(63)的底端設(shè)置有插槽(631)；所述基板(41)的上表面上設(shè)置有與所述插槽(631)相匹配的插銷(411)，當(dāng)所述第一液壓缸(5)的活塞桿帶動(dòng)所述基板(41)上升時(shí)，所述插銷(411)能夠插入所述插槽(631)中；當(dāng)所述第一液壓缸(5)的活塞桿帶動(dòng)所述基板(41)下降時(shí)，所述插銷(411)能夠與所述插槽(631)分離；所述加料室(11)內(nèi)設(shè)置有用于限制所述基板(41)水平方向偏移的限位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述第一液壓缸(5)活塞桿的自由端開設(shè)有“T”字形通槽(501)，所述基板(41)的上端面固定設(shè)置有橫斷面形狀為“T”字形的圓臺(tái)(401)，所述圓臺(tái)(401)能夠在所述“T”字形通槽(501)中轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述模具供給裝置(132)包括轉(zhuǎn)盤(1321)、用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(1321)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件(1322)、用于封閉所述第二連通口的密封件(134)和用于帶動(dòng)所述模具(133)、所述密封件(134)在所述熔煉室(12)與所述模具室(13)之間往返的第三驅(qū)動(dòng)組件(1323)；
所述轉(zhuǎn)盤(1321)上設(shè)置有多個(gè)工位，所述密封件(134)設(shè)置于其中一個(gè)所述工位上，多個(gè)所述模具(133)分別設(shè)置于其余所述工位上；所述第二連通口至少與其中一個(gè)所述工位正相對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)組件(1323)包括第二液壓缸，所述第二液壓缸位于所述轉(zhuǎn)盤(1321)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1－8任一項(xiàng)所述的真空感應(yīng)熔煉爐，其特征在于，所述真空處理裝置(3)包括真空泵(301)，所述加料室(11)、所述熔煉室(12)和所述模具室(13)均通過管路與所述真空泵(301)連通，且在所述加料室(11)、所述熔煉室(12)和所述模具室(13)與所述真空泵(301)連通的管路上均設(shè)置有用于控制各所述管路通斷的真空閥門(302)。
10.一種真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1－9任一項(xiàng)所述的真空感應(yīng)熔煉爐。