本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙向溫?zé)釘D壓成型模具。

背景技術(shù)：

粉末冶金熱擠壓成型技術(shù)，是將金屬粉末冶金毛坯加件加熱到適當(dāng)溫度后，再使用壓力機(jī)通過(guò)模具對(duì)金屬粉末冶金毛坯進(jìn)行擠壓，使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的零件形狀、尺寸和性能。利用金屬粉末冶金熱擠壓成型技術(shù)，可提高粉末冶金零件的密度、性能及粉末冶金材料的利用率。

申請(qǐng)?zhí)枮椋?01620292053 .X的中國(guó)專利中，提供了一種雙向溫?zé)釘D壓成型模具包括下模座、墊塊、下芯模、上芯模、墊板、上模板、夾板、凹模、復(fù)位板、加強(qiáng)模套、多個(gè)復(fù)位彈簧、多個(gè)復(fù)位桿、多個(gè)墊圈、多個(gè)螺母、多個(gè)上模板固定螺釘、多個(gè)模套固定螺釘、多個(gè)導(dǎo)套、多個(gè)下模座連接螺栓和多根導(dǎo)柱。

上述專利中，在對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確的掌握坯料的預(yù)熱溫度變化，預(yù)熱效果較差，由于零件預(yù)熱擠壓成型后具有較高的溫度，此時(shí)將零件頂出容易損壞其他設(shè)備或者線路，零件擠壓成型后未對(duì)零件及時(shí)的進(jìn)行降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向溫?zé)釘D壓成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述專利中在對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確的掌握坯料的預(yù)熱溫度變化，預(yù)熱效果較差，零件擠壓成型后未對(duì)零件及時(shí)的進(jìn)行降溫的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙向溫?zé)釘D壓成型模具，包括模座、復(fù)位桿、下模板、上模板、溫度顯示器、導(dǎo)桿、出料板、進(jìn)風(fēng)管、固定螺栓、復(fù)位彈簧、上模芯、墊塊、碳纖維加熱管、下模腔、下模芯、噴頭和溫度傳感器，所述模座的頂部安裝有下模板，且下模板與模座之間通過(guò)固定螺栓相連接，所述復(fù)位桿的下端設(shè)在模座內(nèi)，且復(fù)位桿的上端位于上模板的內(nèi)腔，所述復(fù)位彈簧設(shè)在復(fù)位桿的上端外側(cè)，且復(fù)位彈簧位于上模板的內(nèi)腔中，所述溫度顯示器鑲嵌在下模板的外壁上，所述導(dǎo)桿固定安裝在下模板的一端，且導(dǎo)桿的頂端縱向穿過(guò)上模板的內(nèi)腔，所述出料板設(shè)在下模板的一側(cè)，且出料板底部連接有進(jìn)風(fēng)管，所述下模腔設(shè)在下模板的內(nèi)腔，且下模腔的底部設(shè)有墊塊，所述上模芯連接在上模板的底部，所述下模芯縱向穿過(guò)模座的內(nèi)腔位于下模腔內(nèi)，所述碳纖維加熱管鑲嵌在下模板的內(nèi)腔，且碳纖維加熱管設(shè)在下模腔的外側(cè)，所述噴頭連接在進(jìn)風(fēng)管上，且噴頭鑲嵌在出料板的內(nèi)腔，所述溫度傳感器鑲嵌在下模芯的內(nèi)腔，且溫度傳感器與溫度顯示器電性連接。

優(yōu)選的，所述下模板上連接有出料板的一端低于下模板的另一端。

優(yōu)選的，所述出料板的表面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，且出料板與水平方向呈15°。

優(yōu)選的，所述碳纖維加熱管為螺旋狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述下模芯的直徑大于墊塊的內(nèi)徑，且下模芯的直徑小于下模腔的直徑。

優(yōu)選的，所述噴頭設(shè)有多組，且噴頭與出料板之間均呈30°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該雙向溫?zé)釘D壓成型模具設(shè)有螺旋狀結(jié)構(gòu)的碳纖維加熱管，溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻，同時(shí)加熱面積大，預(yù)熱效果好，下模芯內(nèi)部鑲嵌有溫度傳感器，可對(duì)零件預(yù)熱的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)的結(jié)果反饋到溫度顯示器中，可準(zhǔn)確的掌握坯料的預(yù)熱溫度，鑲嵌有多組噴頭，在成型后的零件經(jīng)過(guò)出料板時(shí)對(duì)零件進(jìn)行降溫散熱，可及時(shí)的降低零件的溫度，防止零件損壞線路。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型碳纖維加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型上模芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型下模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、模座，2、復(fù)位桿，3、下模板，4、上模板，5、溫度顯示器，6、導(dǎo)桿，7、出料板，8、進(jìn)風(fēng)管，9、固定螺栓，10、復(fù)位彈簧，11、上模芯，12、墊塊，13、碳纖維加熱管，14、下模腔，15、下模芯，16、噴頭，17、溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙向溫?zé)釘D壓成型模具，包括模座1、復(fù)位桿2、下模板3、上模板4、溫度顯示器5、導(dǎo)桿6、出料板7、進(jìn)風(fēng)管8、固定螺栓9、復(fù)位彈簧10、上模芯11、墊塊12、碳纖維加熱管13、下模腔14、下模芯15、噴頭16和溫度傳感器17，模座1的頂部安裝有下模板3，且下模板3與模座1之間通過(guò)固定螺栓9相連接，復(fù)位桿2的下端設(shè)在模座1內(nèi)，且復(fù)位桿2的上端位于上模板4的內(nèi)腔，復(fù)位彈簧10設(shè)在復(fù)位桿2的上端外側(cè)，且復(fù)位彈簧10位于上模板4的內(nèi)腔中，溫度顯示器5鑲嵌在下模板3的外壁上，導(dǎo)桿6固定安裝在下模板3的一端，且導(dǎo)桿6的頂端縱向穿過(guò)上模板4的內(nèi)腔，出料板7設(shè)在下模板3的一側(cè)，且出料板7底部連接有進(jìn)風(fēng)管8，下模腔14設(shè)在下模板3的內(nèi)腔，且下模腔14的底部設(shè)有墊塊12，上模芯11連接在上模板4的底部，下模芯15縱向穿過(guò)模座1的內(nèi)腔位于下模腔14內(nèi)，碳纖維加熱管13鑲嵌在下模板3的內(nèi)腔，且碳纖維加熱管13設(shè)在下模腔14的外側(cè)，噴頭16連接在進(jìn)風(fēng)管8上，且噴頭16鑲嵌在出料板7的內(nèi)腔，溫度傳感器17鑲嵌在下模芯15的內(nèi)腔，且溫度傳感器17與溫度顯示器5電性連接。

本實(shí)施方式的熱擠壓坯料是將金屬粉末冶金坯料成型模具安裝在6300 kN液壓機(jī)上后，將金屬粉末冶金粉料通過(guò)漏斗放置到下模腔14內(nèi)壓制而成。

上述實(shí)施例中，具體的，下模板3上連接有出料板7的一端低于下模板3的另一端，在零件擠壓成型后，下模芯15將零件頂出時(shí)，可使零件順著出料板7滑落。

上述實(shí)施例中，具體的，出料板7的表面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，且出料板7與水平方向呈15°，可使噴頭16的降溫風(fēng)通過(guò)蜂窩狀結(jié)構(gòu)的出料板7吹出，同時(shí)便于零件順著出料板7滑落。

上述實(shí)施例中，具體的，碳纖維加熱管13為螺旋狀結(jié)構(gòu)，具有升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻、熱輻射傳遞距離遠(yuǎn)、熱交換速度快的特點(diǎn)，同時(shí)螺旋狀結(jié)構(gòu)可增加碳纖維加熱管13與下模腔14的接觸面積，提高預(yù)熱效果。

上述實(shí)施例中，具體的，下模芯15的直徑大于墊塊12的內(nèi)徑，且下模芯15的直徑小于下模腔14的直徑，可將下模芯15置于下模腔14內(nèi)部，同時(shí)墊塊12可防止上模芯11與下模芯15在對(duì)坯料進(jìn)行擠壓過(guò)程中下模芯15脫落。

上述實(shí)施例中，具體的，噴頭16設(shè)有多組，且噴頭16與出料板7之間均呈30°，在成型后的零件經(jīng)過(guò)出料板7時(shí)對(duì)零件進(jìn)行降溫散熱，可使噴頭16正對(duì)零件進(jìn)行吹風(fēng)，加速那零件降溫散熱的速度。

工作原理：首先將該模具安裝在6300 kN液壓機(jī)上，并將模座1固定在液壓機(jī)的工作臺(tái)面上，將上模板4固定在液壓機(jī)的上滑板上(隨著設(shè)備的啟動(dòng)，上模板4同上滑板一起上下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)是工作行程，向上運(yùn)動(dòng)是空程)，零件熱擠成型前，先將金屬粉末冶金材料，通過(guò)模具預(yù)壓成與下模腔14相適應(yīng)的坯料，然后把坯料置于下模腔14內(nèi)，并開啟下模腔14外側(cè)的碳纖維加熱管13對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為250～300℃），在此過(guò)程中鑲嵌在下模芯15內(nèi)部的溫度傳感器17對(duì)坯料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)到結(jié)果反饋到溫度顯示器中進(jìn)行顯示，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定范圍時(shí)，停止預(yù)熱，之后啟動(dòng)液壓機(jī)，帶動(dòng)上模板4與上模芯11向下運(yùn)動(dòng)，從而與下模芯15一起對(duì)坯料進(jìn)行擠壓成型，一段時(shí)間后，開啟液壓機(jī)上滑板上行歸位后，啟動(dòng)液壓機(jī)的下油缸上行推動(dòng)下模芯15將零件頂出下模腔14，由于下模板3上連接有出料板7的一端低于下模板3的另一端，在對(duì)零件頂出時(shí)，零件順著處料板7滑落，同時(shí)將降溫風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管8送入到噴頭16中，并在噴頭16的作用下及時(shí)的降低零件的溫度，防止零件的溫度過(guò)高損壞線路。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。