本實(shí)用新型涉及水輪機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混流式水輪機(jī)葉片加工裝置。

背景技術(shù)：

水輪機(jī)是一種把水流的能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的動力機(jī)械，其廣泛應(yīng)用于水電站內(nèi)，用來驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電，在水電站中，上游水庫中的水經(jīng)引水管引向水輪機(jī)，推動水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。由上游水庫流向水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的水流需經(jīng)過導(dǎo)水機(jī)構(gòu)再進(jìn)入轉(zhuǎn)輪，該導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的主要作用是根據(jù)電力系統(tǒng)負(fù)荷的變化，調(diào)節(jié)水輪機(jī)流量，以適應(yīng)系統(tǒng)對機(jī)組出力的要求，形成和改變進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的水流環(huán)量，以滿足水輪機(jī)對進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前水流環(huán)量的要求，在轉(zhuǎn)輪停止工作時(shí)必須關(guān)閉葉片截?cái)嗨?。水輪機(jī)的葉片表面一般為圓弧狀，其成型為澆鑄成型，澆鑄成型的水輪機(jī)葉片其表面比較粗糙，因此需要放在機(jī)床上進(jìn)行切削精加工，由于加工的葉片的表面為弧面，在機(jī)床上切削時(shí)，需要設(shè)置刀具的切削軌跡，使刀具的切削軌跡與葉片的弧形表面吻合，否則加工出的葉片表面不光滑，達(dá)不到葉片的技術(shù)要求，因此在機(jī)床上對水輪機(jī)葉片的精加工難度較高，且刀具的控制結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而一些技術(shù)設(shè)備較差的加工廠一般采用人工用砂紙打磨的方法來精加工水輪機(jī)葉片的表面，而人工加工則效率很低，生產(chǎn)成本較高，很不方便，為此，我們提出了一種混流式水輪機(jī)葉片加工裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種混流式水輪機(jī)葉片加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種混流式水輪機(jī)葉片加工裝置，包括底座，所述底座的上端固定有多個(gè)支撐塊，所述支撐塊的上端固定有承載板，所述承載板的上端設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)的兩端側(cè)壁上均固定有第一氣缸，所述第一滑槽內(nèi)安裝有兩個(gè)第一滑塊，所述第一氣缸的活塞桿末端和第一滑塊的一側(cè)固定連接，所述第一滑塊的上端固定有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿保護(hù)箱的側(cè)壁并延伸至保護(hù)箱的一側(cè)，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有打磨輪，所述承載板上設(shè)有兩個(gè)相互平行的固定板，兩個(gè)固定板之間設(shè)有兩根相互平行的絲桿，所述絲桿上貫穿設(shè)有放置板，兩個(gè)固定板之間設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接在其中一個(gè)固定板的一側(cè)，所述螺桿的另一端連接在另一個(gè)固定板的一側(cè)，所述該固定板的一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸和螺桿固定連接，所述放置板上設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，所訴放置板的上端設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)安裝有第二滑塊，所述第二滑槽內(nèi)的一側(cè)設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿末端固定在第二滑塊的一側(cè)，所述第二滑塊的上端固定有第二夾持塊，所述放置板上設(shè)有和第二夾持塊對應(yīng)的第一夾持塊，且第一夾持塊位于第二滑槽的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)設(shè)有多個(gè)連接板，所述連接板的上端固定有下固定塊，所述下固定塊的上端固定有減震彈簧，所述減震彈簧遠(yuǎn)離下固定塊的一端固定有上固定塊，所述上固定塊的上端固定有連接塊，所述連接塊通過螺栓固定在底座的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一夾持塊和第二夾持塊相對的一側(cè)均設(shè)有海綿墊。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為電機(jī)。

本實(shí)用新型中，對水輪機(jī)葉片進(jìn)行加工時(shí)，將葉片放置于放置板上，第二氣缸通過活塞桿的伸縮帶動第二滑塊滑動，從而利用第二夾持塊和第一夾持塊將葉片固定住，待葉片固定住后，第一驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而將放置板以及葉片輸送至中部，第一氣缸通過活塞桿的伸縮帶動第一滑塊移動，進(jìn)而調(diào)整保護(hù)箱的位置，待對準(zhǔn)葉片后，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動打磨輪對葉片進(jìn)行打磨，本實(shí)用新型通過螺桿、驅(qū)動裝置、第一氣缸和打磨輪的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對水輪機(jī)葉片的自動化打磨和輸送，上固定塊、連接塊和減震彈簧的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了減震的功能，保證了加工時(shí)的穩(wěn)定性，不僅方便了加工，提高了加工效率，還大大降低了人工成本，保證了加工的穩(wěn)定性，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種混流式水輪機(jī)葉片加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種混流式水輪機(jī)葉片加工裝置的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1打磨輪、2保護(hù)箱、3第一氣缸、4承載板、5螺桿、6絲桿、7固定板、8第一驅(qū)動裝置、9支撐塊、10底座、11第一滑塊、12第一滑槽、13上固定塊、14下固定塊、15連接塊、16連接板、17第一夾持塊、18第二滑槽、19放置板、20第二夾持塊、21第二滑塊、22第二氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種混流式水輪機(jī)葉片加工裝置，包括底座10，起承載作用，底座10的上端固定有多個(gè)支撐塊9，支撐塊9的上端固定有承載板4，承載板4的上端設(shè)有第一滑槽12，第一滑槽12內(nèi)的兩端側(cè)壁上均固定有第一氣缸3，第一滑槽12內(nèi)安裝有兩個(gè)第一滑塊11，第一滑塊11通過第一氣缸3的活塞桿伸縮在第一滑槽12內(nèi)滑動，第一氣缸3的活塞桿末端和第一滑塊11的一側(cè)固定連接，第一滑塊11的上端固定有保護(hù)箱2，保護(hù)箱2內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿保護(hù)箱2的側(cè)壁并延伸至保護(hù)箱2的一側(cè)，第二驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有打磨輪1，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動打磨輪1進(jìn)行轉(zhuǎn)動，承載板4上設(shè)有兩個(gè)相互平行的固定板7，兩個(gè)固定板7之間設(shè)有兩根相互平行的絲桿6，絲桿6上貫穿設(shè)有放置板19，兩個(gè)固定板7之間設(shè)有螺桿5，螺桿5的一端轉(zhuǎn)動連接在其中一個(gè)固定板7的一側(cè)，螺桿5的另一端連接在另一個(gè)固定板7的一側(cè)，該固定板7的一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置8，第一驅(qū)動裝置8的輸出軸和螺桿5固定連接，放置板19上設(shè)有螺紋通孔，螺桿5貫穿螺紋通孔，所訴放置板19的上端設(shè)有第二滑槽18，第二滑槽18內(nèi)安裝有第二滑塊21，第二滑槽18內(nèi)的一側(cè)設(shè)有第二氣缸22，第二氣缸22的活塞桿末端固定在第二滑塊21的一側(cè)，第二滑塊21的上端固定有第二夾持塊20，放置板19上設(shè)有和第二夾持塊20對應(yīng)的第一夾持塊17，可通過第一夾持塊17和第二夾持塊20對葉片進(jìn)行夾持，且第一夾持塊17位于第二滑槽18的一側(cè)。

本實(shí)用新型中，底座10的一側(cè)設(shè)有多個(gè)連接板16，連接板16的上端固定有下固定塊14，下固定塊14的上端固定有減震彈簧，減震彈簧遠(yuǎn)離下固定塊14的一端固定有上固定塊，上固定塊的上端固定有連接塊15，連接塊15通過螺栓固定在底座10的一側(cè)，起減震的作用，第一夾持塊17和第二夾持塊20相對的一側(cè)均設(shè)有海綿墊，保護(hù)葉片，第一驅(qū)動裝置8和第二驅(qū)動裝置均為電機(jī)，可以提供動力。

本實(shí)用新型中，對水輪機(jī)葉片進(jìn)行加工時(shí)，將葉片放置于放置板19上，第二氣缸22通過活塞桿的伸縮帶動第二滑塊21滑動，從而利用第二夾持塊20和第一夾持塊17將葉片固定住，待葉片固定住后，第一驅(qū)動裝置8通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，從而將放置板19以及葉片輸送至中部，第一氣缸3通過活塞桿的伸縮帶動第一滑塊11移動，進(jìn)而調(diào)整保護(hù)箱2的位置，待對準(zhǔn)葉片后，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動打磨輪1對葉片進(jìn)行打磨。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。