本實用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磨床夾具。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工。

如公告號為CN204431049U的中國專利公布了一種球頭測桿磨削夾具，通過在夾套上沿圓周設(shè)置四個第一彈性夾緊槽和四個第二彈性槽，通過第一彈性槽與第二彈性槽的排列設(shè)置，起到將固定球頭桿夾持緊固，提高研磨精度目的，但是，這種夾具只能夾持固定球頭測桿，當固定金屬球形工件時，由于金屬球表面光滑，導致球形工件沒有可以施力的附著點，而且夾具上沒有可以將球形工件夾持固定的結(jié)構(gòu)，當加工工件時，導致工件不易固定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種磨床夾具，用來解決金屬球工件不易夾持固定的問題。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種磨床夾具，包括工作臺，工作臺上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽上設(shè)有入刀口，環(huán)形槽上設(shè)有用于吸附工件的電磁吸附裝置，環(huán)形槽上設(shè)有兩個將工件抵壓在電磁吸附裝置上的抵壓部，兩抵壓部處于入刀口的對應兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案：環(huán)形槽用于放置球形工件，并且具有支撐兩個抵壓部與一個電磁吸附部的作用，電磁吸附裝置具有吸附金屬工件的功能，通過環(huán)形槽上的另外兩個抵壓部同時抵接在球形金屬工件上，兩抵接件與電磁吸附部之間的距離相等，當兩個抵壓部同時施力于球形金屬工件的表面時，將工件朝支撐柱的方向擠壓，起到將工件卡接固定的作用，使工件整體受力平衡，使金屬球平穩(wěn)地固定在吸附槽上，從三維角度將工件固定于環(huán)形槽內(nèi)。以上設(shè)計免去了人工固定球形金屬工件，并且解決了研磨球形的金屬工件時，不易固定的問題。

優(yōu)選的，所述環(huán)形槽中部設(shè)有用于取出工件的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板的一端與通孔內(nèi)側(cè)相鉸接，支撐板的底部設(shè)有用于運輸工件的導軌，導軌的上端設(shè)有與支撐板相鉸接的液壓缸。

通過采用上述技術(shù)方案：工件加工完畢后，液壓氣缸將閉合于通孔上的支撐板打開，工件即可通過通孔滾落到導軌上，達到將環(huán)形槽內(nèi)的工件取出的目的，省去了人工將環(huán)形槽內(nèi)的工件取出的步驟，提高工件的加工效率。

優(yōu)選的，所述導軌的下端設(shè)有用于存放工件的儲存箱。

通過采用上述技術(shù)方案：儲存箱具有存放工件的作用，同時將導軌固定于儲存箱上，儲存箱均有支撐導軌的作用。

優(yōu)選的，所述電磁吸附裝置包括支撐架、吸附件以及用于與工件相抵接的吸附槽，吸附件、吸附槽均固定于支撐架上。

通過采用上述方案：電磁吸附裝置通過吸附件激發(fā)出磁場，使金屬球形工件靠近電磁吸附裝置的一側(cè)緊緊地吸附于吸附槽上。

優(yōu)選的，所述吸附件包括金屬管、螺線圈與吸附腔，吸附腔內(nèi)設(shè)有電源，螺線圈套設(shè)于金屬管上，螺線圈的兩端與電源連接。

通過采用上述技術(shù)方案：將螺線圈套在金屬管上，并將螺線圈的兩端連接電源，使金屬管上產(chǎn)生磁場，通過磁場將球形工件吸附于吸附槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述吸附槽呈弧形結(jié)構(gòu)，吸附槽朝向入刀口設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：弧形面與球形工件相抵接，起到使弧形面與工件緊密貼合的作用，同時，將吸附槽朝向入刀口設(shè)置，當轉(zhuǎn)刀加工工件時，使轉(zhuǎn)刀施加到工件上的抵壓力作用于支撐柱上，并與支撐柱的支撐力相抵消，便于工件的加工。

優(yōu)選的，所述抵壓部包括抵接架、固定腔，固定腔固定于抵接架上，固定腔內(nèi)設(shè)有電機，抵接架上設(shè)有與固定腔連通的固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)有用于抵壓工件的滾軸絲杠，滾軸絲杠的一端與電機固定連接，另一端處于環(huán)形槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案：抵接架具有固定、支撐固定腔的作用，固定孔具有固定滾軸絲杠的作用，通過將滾軸絲杠與電機連接，電機轉(zhuǎn)動時帶動滾軸絲杠轉(zhuǎn)動，使絲桿向圓形槽內(nèi)移動，并與工件相抵接，絲桿與另外兩個絲桿相配合，從而起到將工件固定于圓形槽內(nèi)的作用。

優(yōu)選的，所述滾軸絲杠上設(shè)有用于抵壓工件的抵壓盤。

通過采用上述技術(shù)方案：抵壓盤具有便于抵接、固定工件的作用，同時，抵壓盤內(nèi)表面上設(shè)置與球形面相配合的弧形，具有防止抵壓盤固定工件時，給工件的表面造成損傷。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有控制器，控制器與電源、電機相連接。

通過采用上述技術(shù)方案：控制其具有控制電源開關(guān)與電機開關(guān)的作用，通過控制電源開關(guān)與電機開關(guān)，達到使電磁吸附裝置與抵壓部同時開啟同時關(guān)閉的作用，達到電磁吸附裝置與抵壓部同步協(xié)調(diào)的目的。固定精準，省去人工調(diào)節(jié)、固定的步驟。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1. 解決金屬球工件不易夾持固定的問題；

2. 固定精準，省去人工調(diào)節(jié)、固定的步驟。

附圖說明

圖1是本實施例的立體圖；

圖2是本實施例的剖視圖；

圖3是本實施例中抵壓部的剖視圖。

圖中：1、工作臺；2、環(huán)形槽；3、入刀口；4、電磁吸附裝置；5、抵壓部；6、支撐架；7、吸附腔；8、吸附件；9、吸附槽；10、金屬管；11、螺線圈；12、電源；13、通孔；14、抵接架；15、固定腔；16、電機；17、固定孔；18、滾軸絲杠；19、抵壓盤；20、控制器；21、軸承；22、第一齒輪；23、第二齒輪；24、滑移套；25、螺桿；26、支撐板；27、導軌；28、液壓缸；29、儲存箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種磨床夾具，如圖1、2所示，包括工作臺1，在工作臺1上設(shè)置用于固定工件的環(huán)形槽2，環(huán)形槽2為圓環(huán)形，環(huán)形槽2上設(shè)有用于進入轉(zhuǎn)刀的入刀口3，同時在環(huán)形槽2上設(shè)置電磁吸附裝置4，并且在入刀口3的兩側(cè)設(shè)置有用于抵壓球面的抵壓部5，兩抵壓部5到電磁吸附裝置4的距離相等，并處于入刀口3的對應兩側(cè)，電磁吸附裝置4處于環(huán)形槽2的中部，環(huán)形槽2的中部設(shè)置通孔13，在通孔13內(nèi)設(shè)置支撐板26，支撐板26的一端與通孔13內(nèi)側(cè)鉸接，在環(huán)形槽2的底部設(shè)置導軌27，導軌27用于運輸加工完完畢的工件，在導軌27的上端設(shè)置液壓缸28，液壓缸28的一端與支撐板26相鉸接，液壓缸28的另一端與導軌27上端相鉸接，在導軌27的底部設(shè)置用于放置工件的儲存箱29。

如圖1、2所示，電磁吸附裝置4包括支撐架6、吸附腔7與吸附件8，吸附件8處于吸附腔7內(nèi)，支撐架6上設(shè)有吸附槽9，吸附件8、吸附槽9均固定于支撐架6上，吸附槽9上設(shè)置用于抵壓球面的弧形面，吸附槽9朝向入刀口3設(shè)置，支撐架6固定于環(huán)形槽2上。吸附件8由金屬管10、螺線圈11構(gòu)成，金屬管10、螺線圈11均處于吸附腔7內(nèi)，同時在吸附腔7內(nèi)設(shè)有電源12，螺線圈11套在金屬管10上，螺線圈11的兩端與電源12連接，在工作臺1上設(shè)置控制器20，控制器20與電源12相連接。

如圖3所示，抵壓部5由抵接架14、固定腔15構(gòu)成，固定腔15固定于抵接架14上，抵接架14固定于環(huán)形槽2以上，在固定腔15內(nèi)設(shè)置電機16，電機16固定于固定腔15內(nèi)，在抵接架14上設(shè)置固定孔17與滾軸絲杠18，滾軸絲杠18固定于固定孔17內(nèi)，滾軸絲杠18由螺桿25、滑移套24等構(gòu)成，在滑移套24上設(shè)置軸承21，軸承21套在滑移套24上，滑移套24與軸承21過盈配合，軸承21嵌設(shè)在固定孔17內(nèi)，滑移套24上固定設(shè)置第一齒輪22，電機16上具有電機軸，在電機軸上設(shè)置第二齒輪23，第一齒輪22與第二齒輪23相咬合，螺桿25的一端處于環(huán)形槽2內(nèi)，并且螺桿25上設(shè)置用于抵壓工件的抵壓盤19。電機16與工作臺1上的控制器20相連接。

使用過程：將待加工工件，放置在入刀口3處，通過工件的自身重力，工件向電磁吸附裝置4的方向滑動，并且球形金屬工件底部支撐在支撐板26上，并且側(cè)面與吸附槽9相抵接。

開啟工作臺1上的控制器20，電磁吸附裝置4上的吸附件8產(chǎn)生磁場，將工件與吸附槽9緊緊地吸附貼合，與此同時，兩抵壓部5上的電機16帶動滾軸絲杠18，使?jié)L軸絲杠18上的抵壓盤19與球形工件相抵接，達到固定球形金屬工件的目的。

工件加工完畢后，通過控制器20將電源12、電機16關(guān)閉，使電磁吸附裝置4上的磁場消失，并且滾軸絲杠18上的抵壓盤19與工件相分離，并通過液壓缸28將通孔13內(nèi)的支撐板26打開，加工完畢的工件從通孔13內(nèi)漏下，從導軌27上滑動到儲存箱29內(nèi)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。