本實用新型涉及服飾配件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指五金飾件拋光治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有對圓柱形五金飾件進(jìn)行拋光時，大多是一個個拋光，其拋光速度慢，效率低，勞動強(qiáng)度也大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尤其適合拋光圓柱形工件，拋光速度快，可一次性拋光多個工件的五金飾件拋光治具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：五金飾件拋光治具，它包括有長方形的基板，基板底部設(shè)有墊板，墊板與基板之間通過螺栓固定連接，基板頂部沿長度方向設(shè)有工件槽，工件槽底部采用弧形圓滑過渡，工件槽兩端設(shè)有限位槽，限位槽沿工件槽長度方向分布，限位槽長度為工件槽長度的四分之一或五分之一，工件槽兩端活動安裝有滑塊，滑塊兩側(cè)設(shè)有限位條，限位條活動嵌裝在限位槽內(nèi)，墊板底部設(shè)有緩沖墊。

所述的緩沖墊采用皮革或海綿制作成形，包覆在墊板表面。

所述的每一端的限位槽均為兩條，分別位于工件槽兩側(cè)側(cè)壁上部。

所述的墊板的寬度大于基板的寬度。

本實用新型在采用上述方案后，緩沖墊防止墊板與身體硬性接觸，在工件槽兩端的兩側(cè)設(shè)限位槽，防止拋光時滑塊脫出工件槽，加工時先外拉滑塊，然后將待拋光工件依次排列在工件槽內(nèi)，排列完成后雙手從兩端向中間推動滑塊，將兩個滑塊將待拋光工件擠壓，擠壓后的工件上部露出于基板表面，然后端著墊板通過砂輪對工件進(jìn)行拋光處理，工件槽底部呈弧形，使工件可自由的在工件槽內(nèi)轉(zhuǎn)動；拋光完成后向兩端滑動滑塊即可將拋光后的工件倒出，本方案尤其適合拋光圓柱形工件，其拋光速度快，可一次性拋光多個工件。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的五金飾件拋光治具包括有長方形的基板1，基板1底部設(shè)有墊板2，墊板2與基板1之間通過螺栓固定連接，基板1頂部沿長度方向設(shè)有工件槽3，工件槽3底部采用弧形圓滑過渡，工件槽3兩端設(shè)有限位槽4，每一端的限位槽4均為兩條，分別位于工件槽3兩側(cè)側(cè)壁上部，限位槽4沿工件槽3長度方向分布，限位槽4長度為工件槽3長度的四分之一或五分之一，工件槽3兩端活動安裝有滑塊5，滑塊5兩側(cè)設(shè)有限位條6，限位條6活動嵌裝在限位槽4內(nèi)，墊板2底部設(shè)有緩沖墊7，所述的緩沖墊7采用皮革或海綿制作成形，包覆在墊板2表面，所述的墊板2的寬度大于基板1的寬度。本實施例的緩沖墊防止墊板與身體硬性接觸，在工件槽兩端的兩側(cè)設(shè)限位槽，防止拋光時滑塊脫出工件槽，加工時先外拉滑塊，然后將待拋光工件依次排列在工件槽內(nèi)，排列完成后雙手從兩端向中間推動滑塊，將兩個滑塊將待拋光工件擠壓，擠壓后的工件上部露出于基板表面，然后端著墊板通過砂輪對工件進(jìn)行拋光處理，工件槽底部呈弧形，使工件可自由的在工件槽內(nèi)轉(zhuǎn)動；拋光完成后向兩端滑動滑塊即可將拋光后的工件倒出，本實施例尤其適合拋光圓柱形工件，其拋光速度快，可一次性拋光多個工件。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。