本實用新型涉及一種氣浮動珩磨平臺。

背景技術(shù)：
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目前，在液壓閥的制造過程中，對于閥孔最終珩磨工序工件的定位形式，大多用平口鉗固定或是用兩擋塊固定，由于此種固定形式使工件在刀具軸線方向上沒有浮動，且在圓周方向上定位性差，容易造成珩磨刀具硬性切削，過早損壞刀具，導(dǎo)致閥孔加工過程不穩(wěn)定，存在生產(chǎn)質(zhì)量隱患，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，給生產(chǎn)廠家造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氣浮動珩磨平臺，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實現(xiàn)了頂座帶動工裝浮動，保證了機(jī)床主軸、刀具旋轉(zhuǎn)軸心、閥孔軸線相一致，珩磨工件既能沿刀軸方向上、下浮動，又能沿圓周方向在直角坐標(biāo)平面內(nèi)徑向位移，閥孔加工過程安全可靠，穩(wěn)定性好，加工精度高，從而使產(chǎn)品加工質(zhì)量得以保障，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種氣浮動珩磨平臺，包括底座與底座相配合的頂座以及活動安裝在底座和頂座之間的定位環(huán)，所述底座包括水平設(shè)置的底座底板和通過螺栓垂直安裝在底座底板兩側(cè)的底座立板，在頂座上方兩側(cè)分別設(shè)有一頂座壓板，螺栓依次穿過頂座壓板和底座立板將底座立板固定在底座底板上，頂座壓板將頂座壓在頂座壓板和底座底板之間，在底座底板上表面設(shè)有下環(huán)形槽，在下環(huán)形槽外側(cè)的底座底板上表面設(shè)有一下半定位環(huán)放置槽，在下半定位環(huán)放置槽上相對間隔設(shè)有一對下半水平軸導(dǎo)向平鍵槽，在頂座下表面設(shè)有一與下環(huán)形槽相配合的上環(huán)形槽，在上環(huán)形槽外側(cè)的頂座下表面設(shè)有一與下半定位環(huán)放置槽相配合的上半定位環(huán)放置槽，在上半定位環(huán)放置槽上相對間隔設(shè)有一對上半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽，在上半定位環(huán)放置槽和下半定位環(huán)放置槽組成的定位環(huán)放置槽內(nèi)安裝一定位環(huán)，在定位環(huán)上表面垂直軸上設(shè)有一對與上半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽相配合的下半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽，在定位環(huán)下表面水平軸上設(shè)有一對與下半水平軸導(dǎo)向平鍵槽相配合的上半水平軸導(dǎo)向平鍵槽，在每個下半水平軸導(dǎo)向平鍵槽和與其對應(yīng)的上半水平軸導(dǎo)向平鍵槽組成的水平軸導(dǎo)向平鍵槽內(nèi)均設(shè)有一水平軸導(dǎo)向平鍵，在每個下半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽和與其對應(yīng)的上半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽組成的垂直軸導(dǎo)向平鍵槽內(nèi)均設(shè)有一垂直軸導(dǎo)向平鍵，在底座底板四周間隔設(shè)有若干個安裝孔，在底座底板外側(cè)壁上設(shè)有接氣頭。

在底座下端設(shè)有臺階。

本實用新型采用上述方案，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過設(shè)置在頂座和底座之間的定位環(huán)以及沿180度設(shè)置在定位環(huán)上下兩面的導(dǎo)向平鍵，使底座、頂座和定位環(huán)三者組成一密閉空間，實現(xiàn)了頂座帶動工裝浮動，保證了機(jī)床主軸、刀具旋轉(zhuǎn)軸心、閥孔軸線相一致，珩磨工件既能沿刀軸方向上、下浮動，又能沿圓周方向在直角坐標(biāo)平面內(nèi)徑向位移，閥孔加工過程安全可靠，穩(wěn)定性好，加工精度高，從而使產(chǎn)品加工質(zhì)量得以保障。

附圖說明：

圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中頂座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、頂座，2、底座底板，3、底座立板，4、頂座壓板，5、螺栓，6、下環(huán)形槽，7、下半定位環(huán)放置槽，8、下半水平軸導(dǎo)向平鍵槽，9、上環(huán)形槽，10、上半定位環(huán)放置槽，11、上半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽，12、定位環(huán)，13、下半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽，14、上半水平軸導(dǎo)向平鍵槽，15、水平軸導(dǎo)向平鍵，16、垂直軸導(dǎo)向平鍵，17、安裝孔，18、接氣頭，19、臺階。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-4所示，一種氣浮動珩磨平臺，包括底座與底座相配合的頂座1以及活動安裝在底座和頂座1之間的定位環(huán)12，所述底座包括水平設(shè)置的底座底板2和通過螺栓5垂直安裝在底座底板2兩側(cè)的底座立板3，在頂座1上方兩側(cè)分別設(shè)有一頂座壓板4，螺栓5依次穿過頂座壓板4和底座立板3將底座立板3固定在底座底板2上，頂座壓板4將頂座1壓在頂座壓板4和底座底板2之間，在底座底板2上表面設(shè)有下環(huán)形槽6，在下環(huán)形槽6外側(cè)的底座底板2上表面設(shè)有一下半定位環(huán)放置槽7，在下半定位環(huán)放置槽7上相對間隔設(shè)有一對下半水平軸導(dǎo)向平鍵槽8，在頂座1下表面設(shè)有一與下環(huán)形槽6相配合的上環(huán)形槽9，在上環(huán)形槽9外側(cè)的頂座1下表面設(shè)有一與下半定位環(huán)放置槽7相配合的上半定位環(huán)放置槽10，在上半定位環(huán)放置槽10上相對間隔設(shè)有一對上半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽11，在上半定位環(huán)放置槽10和下半定位環(huán)放置槽7組成的定位環(huán)放置槽內(nèi)安裝一定位環(huán)12，在定位環(huán)12上表面垂直軸上設(shè)有一對與上半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽11相配合的下半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽13，在定位環(huán)12下表面水平軸上設(shè)有一對與下半水平軸導(dǎo)向平鍵槽8相配合的上半水平軸導(dǎo)向平鍵槽14，在每個下半水平軸導(dǎo)向平鍵槽8和與其對應(yīng)的上半水平軸導(dǎo)向平鍵槽14組成的水平軸導(dǎo)向平鍵槽內(nèi)均設(shè)有一水平軸導(dǎo)向平鍵15，在每個下半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽13和與其對應(yīng)的上半垂直軸導(dǎo)向平鍵槽11組成的垂直軸導(dǎo)向平鍵槽內(nèi)均設(shè)有一垂直軸導(dǎo)向平鍵16，在底座底板2四周間隔設(shè)有若干個安裝孔17，在底座底板2外側(cè)壁上設(shè)有接氣頭18。

在底座下端設(shè)有安裝定位珩磨平臺的配合臺階20，能直接定位于珩磨轉(zhuǎn)盤上。

加工過程中，刀具軸線方向上的上下浮動以及刀具旋轉(zhuǎn)軸心上的浮動可通過設(shè)置在底座和頂座1之間的定位環(huán)12提供，閥孔軸線上的浮動可通過設(shè)置在定位環(huán)12以及沿180度設(shè)置在定位環(huán)12上下兩面的導(dǎo)向平鍵提供，底座、頂座1和定位環(huán)12三者組成一密閉空間，實現(xiàn)了頂座1帶動工裝浮動，保證了機(jī)床主軸、刀具旋轉(zhuǎn)軸心、閥孔軸線相一致，珩磨工件既能沿刀軸方向上、下浮動，又能沿圓周方向在直角坐標(biāo)平面內(nèi)徑向位移，閥孔加工過程安全可靠，穩(wěn)定性好，加工精度高，從而使產(chǎn)品加工質(zhì)量得以保障。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。