本實(shí)用新型涉及噴砂設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴砂回收裝置及噴砂裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管的過程中，需要在鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理，以去掉鋼管內(nèi)壁表層的鈍化層，使復(fù)合管內(nèi)層的聚乙烯芯管與外層的鋼管粘接穩(wěn)定，因此需對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理。同時(shí)，噴砂完成后的鐵砂經(jīng)過收集后重新放入噴砂罐中繼續(xù)噴砂。

現(xiàn)有對噴砂完成后的鐵砂收集方法為：鐵砂收集箱與噴砂作業(yè)的鋼管的一端連接；由于鐵砂密度較大，收集鐵砂用的鐵砂收集箱收集完成后較重，所以鐵砂收集箱固定不動(dòng)，噴砂作業(yè)前移動(dòng)鋼管，使鋼管的一端與鐵砂收集箱連接，噴砂完成后，將鋼管移出鐵砂收集箱。噴砂完成后的鐵砂在鐵砂收集箱中收集后，重新進(jìn)入噴砂罐，以再次噴砂。

由于待噴砂的鋼管其金屬材料密度比較高，所以鋼管一般都比較重，特別是大口徑鋼管，一根就有幾百甚至上千公斤，在作業(yè)時(shí)不易縱向移動(dòng)。上述收集鐵砂方法由于噴砂作業(yè)時(shí)移動(dòng)被作業(yè)的鋼管，導(dǎo)致噴砂用時(shí)間增加，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴砂回收裝置及噴砂裝置，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的收集鐵砂方法由于噴砂作業(yè)時(shí)移動(dòng)被作業(yè)的鋼管，導(dǎo)致噴砂用時(shí)間增加，工作效率較低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置，所述噴砂回收裝置包括收砂管、鐵砂收集箱；所述收砂管包括進(jìn)砂口和出砂口；所述進(jìn)砂口和待噴砂的鋼管連接，所述出砂口和鐵砂收集箱密封連接。

進(jìn)一步地，所述收砂管伸入到所述鐵砂收集箱的內(nèi)部；所述噴砂回收裝置包括移動(dòng)部，所述移動(dòng)部使所述收砂管沿所述收砂管的軸向方向相對所述鐵砂收集箱移動(dòng)；所述進(jìn)砂口與鋼管連接時(shí)，所述出砂口在所述鐵砂收集箱的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)部包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸推動(dòng)所述收砂管使所述收砂管沿所述收砂管的軸向方向相對所述鐵砂收集箱移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述收砂管的出砂口向下設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述噴砂回收裝置包括支撐部，所述支撐部對所述收砂管起支撐作用。

進(jìn)一步地，所述噴砂回收裝置包括有直線軸承，所述直線軸承的軸向方向與所述收砂管的軸向方向相同。

進(jìn)一步地，所述鐵砂收集箱的開口處設(shè)置有膠皮和法蘭壓板，所述法蘭壓板將所述膠皮固定在所述鐵砂收集箱的開口處。

進(jìn)一步地，所述鐵砂收集箱的頂部設(shè)置有排氣管。

進(jìn)一步地，所述鐵砂收集箱側(cè)壁的底部設(shè)置有開口，并在所述開口處設(shè)置有密封板。

本實(shí)用新型提供還的一種噴砂裝置，所述噴砂裝置包括所述的噴砂回收裝置。

本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置，所述噴砂回收裝置包括收砂管和鐵砂收集箱；所述收砂管包括進(jìn)砂口和出砂口；所述進(jìn)砂口和待噴砂的鋼管連接，所述出砂口和鐵砂收集箱密封連接。噴砂作業(yè)前，進(jìn)砂口和鋼管連接；噴砂完成后，將進(jìn)砂口與鋼管分離。本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置噴砂作業(yè)時(shí)不移動(dòng)被作業(yè)的、重的鋼管，噴砂時(shí)鋼管和鐵砂收集箱連接所用時(shí)間減少，提高了工作效率。

本實(shí)用新型還提供了一種的噴砂裝置，所述噴砂裝置包括噴砂回收裝置。噴砂前，鋼管的兩端分別和噴砂機(jī)、噴砂回收裝置的收砂管連接。噴砂時(shí)，從噴砂機(jī)中噴出大量高流速的鐵砂，用于對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行打磨，鐵砂經(jīng)鋼管、收砂管、進(jìn)入到鐵砂收集箱中。噴砂結(jié)束后，分離鋼管的兩端的噴砂機(jī)和收砂管。再次進(jìn)行噴砂時(shí)，鐵砂從鐵砂收集箱中取出，放入噴砂罐中，可對下一根鋼管進(jìn)行噴砂。本實(shí)用新型提供的噴砂裝置，噴砂作業(yè)時(shí)不移動(dòng)被作業(yè)的、重的鋼管，噴砂時(shí)鋼管和鐵砂收集箱連接所用時(shí)間減少，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置的第一工作狀態(tài)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置的第一工作狀態(tài)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置的鐵砂收集箱的開口處的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的噴砂裝置的示意圖。

圖標(biāo)：1－噴砂回收裝置；2－鋼管；3－噴砂機(jī)；31－噴砂槍；4－噴砂架；10－鐵砂收集箱；11－排氣管；12－除塵濾網(wǎng)；13－消聲器；14－密封板；15－膠皮；16－法蘭壓板；20－收砂管；21－進(jìn)砂口；22－出砂口；23－法蘭；24－伸縮氣缸；25－直線軸承；26－滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置，如圖1、圖2所示，噴砂回收裝置1包括收砂管20和鐵砂收集箱10；收砂管20包括進(jìn)砂口21和出砂口22；進(jìn)砂口21和待噴砂的鋼管2連接，出砂口22和鐵砂收集箱10密封連接。噴砂作業(yè)前，進(jìn)砂口21和鋼管連接；噴砂完成后，將進(jìn)砂口21與鋼管2分離。本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置，在噴砂作業(yè)前和噴砂完成后，移動(dòng)收砂管20，由于收砂管20的重量較鋼管2、鐵砂收集箱10的重量輕，與鋼管2連接或分離時(shí)，移動(dòng)收砂管20較省力，而不用移動(dòng)被作業(yè)的、重量較重的鋼管2，因此減少了噴砂時(shí)鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時(shí)間，提高了噴砂作業(yè)的工作效率。

上述收砂管20可以為可伸縮管，出砂口22固定在鐵砂收集箱10的開口處。移動(dòng)收砂管20的進(jìn)砂口21，可以將收砂管20拉伸，使收砂管20的進(jìn)砂口21與鋼管2連接?？商娲?，上述收砂管20的中間部位也可以設(shè)置有可伸縮管，出砂口22固定在鐵砂收集箱10的開口處。移動(dòng)收砂管20的進(jìn)砂口21，可以將收砂管20拉伸，使收砂管20的進(jìn)砂口21與鋼管2連接。

可替代地，收砂管20伸入到鐵砂收集箱10的內(nèi)部一定長度，進(jìn)砂口21與鋼管2連接時(shí)，出砂口22在鐵砂收集箱10的內(nèi)部；噴砂回收裝置1還包括移動(dòng)部，移動(dòng)部使所述收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動(dòng)。進(jìn)行噴砂作業(yè)前，移動(dòng)部向鋼管2方向移動(dòng)收砂管20，再讓收砂管20的進(jìn)砂口21與鋼管2緊密連接，此時(shí)，出砂口22仍在鐵砂收集箱10的內(nèi)部，避免鐵砂從鐵砂收集箱10中流出。

上述移動(dòng)部可以包括伸縮氣缸24，伸縮氣缸24推動(dòng)收砂管20使收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動(dòng)。進(jìn)行噴砂作業(yè)前，伸縮氣缸24推動(dòng)收砂管20向待噴砂的鋼管2的方向移動(dòng)，然后使鋼管2和進(jìn)砂口21固定連接；當(dāng)噴砂作業(yè)結(jié)束后，松開鋼管2和進(jìn)砂口21的固定端，伸縮氣缸24推動(dòng)收砂管20向鐵砂收集箱10的方向移動(dòng)。

上述收砂管20的進(jìn)砂口21處可以設(shè)置有管件連接部，噴砂作業(yè)時(shí)，使鋼管2與管件連接部連接。管件連接部可以為夾具，如法蘭23，收砂管20與鋼管2通過法蘭23連接。連接時(shí)，根據(jù)鋼管2的直徑來選擇法蘭23的不同型號，使鋼管2與收砂管20緊密連接，以避免在噴砂過程中從噴砂罐中噴出高速度的鐵砂。連接時(shí)，收砂管20向鋼管2方向移動(dòng)，使法蘭23與鋼管2對接。

噴砂回收裝置1還包括支撐部，對收砂管20起支撐作用。支撐部可以包括滾輪26，滾輪26設(shè)置在收砂管20的底部。當(dāng)收砂管20相對鐵砂收集箱10沿收砂管20的軸向方向移動(dòng)時(shí)，滾輪26轉(zhuǎn)動(dòng)。

噴砂回收裝置1還可以包括有直線軸承25，使收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動(dòng)。直線軸承25設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌可以為光桿，光桿與收砂管20的軸向方向平行。收砂管20的兩側(cè)同時(shí)被直線軸承25固定，當(dāng)收砂管20沿收砂管20的軸向方向移動(dòng)時(shí)，直線軸承25沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)。

如圖3所示，鐵砂收集箱10的開口處設(shè)置有膠皮15和法蘭壓板16，法蘭壓板16將膠皮15固定在鐵砂收集箱10的開口處，使活動(dòng)的收砂管20隨時(shí)都與鐵砂收集箱10保持密封狀態(tài)。

收砂管20的出砂口22可以向下設(shè)置。因?yàn)閺匿摴?噴出高速度的鐵砂時(shí)，鐵砂伴隨著高流速的被壓縮的空氣形成的氣流，進(jìn)入到鐵砂收集箱10的內(nèi)部，隨后進(jìn)行氣體和鐵砂的分離。若出砂口22朝上設(shè)置，鐵砂容易堵塞出砂口22；出砂口22朝前或朝后設(shè)置、或沿著收砂管20的軸向方向的設(shè)置，高流速的鐵砂和空氣流容易損壞鐵砂收集箱10的側(cè)壁。收砂管20的出砂口22向下的設(shè)置，在鐵砂拐彎處改變方向，從而避免破壞鐵砂收集箱10的側(cè)壁。

需要說明的是，上述收砂管20的出砂口22向下的設(shè)置可以為收砂管20的出砂口22向下傾斜的設(shè)置，如向前傾斜向下或向后傾斜向下的設(shè)置。

鐵砂收集箱10的頂部可以設(shè)置有排氣管11。從鋼管2噴出高速度的鐵砂時(shí)，鐵砂伴隨著高流速的被壓縮的空氣形成的氣流，進(jìn)入到鐵砂收集箱10的內(nèi)部，進(jìn)行氣體和鐵砂的分離。把壓縮氣體經(jīng)排氣管11排放到室外。鐵砂和部分雜質(zhì)落到鐵砂收集箱10的底部，經(jīng)收集完成后的鐵砂重新進(jìn)入到噴砂罐中，并經(jīng)過壓縮。噴砂作業(yè)時(shí)，可以重復(fù)利用上述鐵砂。

進(jìn)一步地，排氣管11的進(jìn)氣口處可以設(shè)置有除塵濾網(wǎng)12和/或消聲器13。由于壓縮氣體的流速較大，同時(shí)壓縮氣體中伴隨著部分雜質(zhì)，如塵土。排氣管11的進(jìn)氣口處設(shè)置有除塵濾網(wǎng)12可以減少鐵砂和塵土從排氣管11中排出；氣管的進(jìn)氣口處設(shè)置有消聲器13，可以減少噪音污染。

鐵砂收集箱10側(cè)壁的底部設(shè)置有開口，并在開口處設(shè)置有密封板14。在噴砂作業(yè)時(shí)，密封板14密封在開口處，使堆積的鐵砂不易從鐵砂收集箱10流出。噴砂完成后，打開密封板14，可以將鐵砂重新裝入到噴砂罐中。而且重新灌裝鐵砂時(shí)，只需打開排砂口擋板，用容器盛裝即可。上述的裝置，在噴砂作業(yè)大大節(jié)約了作業(yè)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，鐵砂收集箱10的底部可以傾斜設(shè)置，傾斜方向較低的部分朝向密封板14，打開密封板14時(shí)，使噴砂由重力滑向鐵砂收集箱10側(cè)壁的底部開口。

本實(shí)用新型提供還的一種噴砂裝置，包括上述的噴砂回收裝置1。如圖4所示，噴砂裝置用于對鋼管2的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理。噴砂機(jī)3還可以包括噴砂機(jī)3和噴砂架4。噴砂機(jī)3上設(shè)置有噴砂槍31、行走氣缸和連接鋼管2用的模具。鋼管2放在噴砂架4上，噴砂作業(yè)前，鋼管2的一端和噴砂回收裝置1的收砂管20連接，鋼管2的另一端和噴砂機(jī)3連接。噴砂機(jī)3內(nèi)設(shè)置有噴砂槍31，噴砂槍31和噴砂罐連接，從噴砂槍31中噴出大量鐵砂，大量鐵砂隨著壓縮氣體通過被作業(yè)的鋼管2的內(nèi)徑面，使鐵砂在鋼管2的內(nèi)部相互折射和流動(dòng)摩擦，從而達(dá)到處理鋼管2內(nèi)表面的鈍化層的效果。鐵砂經(jīng)收砂管20進(jìn)入到噴砂回收裝置1中的鐵砂收集箱10中。再次進(jìn)行噴砂時(shí)，鐵砂從鐵砂收集箱10中取出，放入噴砂罐中，可對下一根鋼管2進(jìn)行噴砂。噴砂作業(yè)時(shí)，鋼管2和收砂管20連接時(shí)，不移動(dòng)被作業(yè)的、重的鋼管2，噴砂時(shí)鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時(shí)間減少，相對與現(xiàn)有技術(shù)中的噴砂裝置提高了工作效率。

噴砂作業(yè)時(shí)，首先設(shè)置好噴砂作業(yè)所需時(shí)間參數(shù)，再安裝收砂管20的進(jìn)砂口21的法蘭23、噴砂機(jī)3上的與鋼管2的配套夾具、模具等；隨后啟動(dòng)噴砂作業(yè)電源按鈕，此時(shí)根據(jù)噴砂機(jī)3的系統(tǒng)控制程序，噴砂機(jī)的3的行走伸縮氣缸平行伸長，使設(shè)備端頭的夾具、模具封住鋼管2的一端，同時(shí)收砂管20向鋼管2移動(dòng)，使進(jìn)砂口21的法蘭23與鋼管2的另一端連接，此時(shí)鋼管2的兩端分別和噴砂機(jī)3、收砂管20連接，以防止噴砂機(jī)3在噴射鐵砂時(shí)引起鐵砂泄漏，避免發(fā)生人生安全和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生安全；直至控制系統(tǒng)完成所有程序，行走伸縮氣缸自動(dòng)收縮，伸縮氣缸24推動(dòng)收砂管20向鐵砂收集箱10的方向移動(dòng)，鋼管2兩邊設(shè)備夾具、模具與鋼管2自動(dòng)分離。最后，卸下鋼管2，噴砂作業(yè)完成。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置，噴砂回收裝置1包括收砂管20和鐵砂收集箱10；收砂管20包括進(jìn)砂口21和出砂口22；進(jìn)砂口21和待噴砂的鋼管2連接，出砂口22伸入到鐵砂收集箱10內(nèi)部；收砂管20與鋼管2連接時(shí)，收砂管20的進(jìn)砂口21仍在鐵砂收集箱10內(nèi)部。收砂管20的底部設(shè)置有伸縮氣缸24，使收砂管20沿收砂管20的軸向方向相對鐵砂收集箱10移動(dòng)。收砂管20的底部設(shè)置有滾輪26，對收砂管20有支撐作用。收砂管20的側(cè)部設(shè)置有直線軸承25，對收砂管20有支撐和導(dǎo)向作用。鋼管2的進(jìn)砂口21處設(shè)置有管件連接部，如法蘭23，管件連接部的設(shè)置用來方便對接不同型號的鋼管2。噴砂作業(yè)前，伸縮氣缸24推動(dòng)收砂管20，使收砂管20沿收砂管20的軸線方向鋼管2移動(dòng)，使鋼管2與收砂管20的進(jìn)砂口21緊密連接；噴砂作業(yè)完成后，松開進(jìn)砂口21與鋼管2的連接處，移動(dòng)收砂管20，使收砂管20沿收砂管20的軸向方向向鐵砂收集箱10移動(dòng)，最后將噴砂完成后的鋼管2卸下。本實(shí)用新型提供的噴砂回收裝置，在噴砂作業(yè)時(shí)不移動(dòng)被作業(yè)的、重的鋼管2，噴砂時(shí)鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時(shí)間減少，提高了工作效率。

本實(shí)用新型提供的噴砂裝置，用于對鋼管2的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂裝置包括噴砂機(jī)3、噴砂架4和噴砂回收裝置1。鋼管2放在噴砂架4上，噴砂前，鋼管2的兩端分別和噴砂機(jī)3、噴砂回收裝置1的收砂管20連接。噴砂時(shí)，從噴砂機(jī)3中噴出大量高流速的鐵砂，用于對鋼管2內(nèi)表面進(jìn)行打磨，鐵砂經(jīng)鋼管2、收砂管20、進(jìn)入到鐵砂收集箱10中。噴砂結(jié)束后，分離鋼管2的兩端的噴砂機(jī)3和收砂管20。再次進(jìn)行噴砂時(shí)，鐵砂從鐵砂收集箱10中取出，放入噴砂罐中，可對下一根鋼管2進(jìn)行噴砂。本實(shí)用新型提供的噴砂裝置，噴砂作業(yè)時(shí)不移動(dòng)被作業(yè)的、重的鋼管2，噴砂時(shí)鋼管2和鐵砂收集箱10連接所用時(shí)間減少，提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。