本實用新型涉及蓄電池生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種用于對蓄電池外殼進行升降式自動打磨拋光設備。

背景技術：

日前，蓄電池的外殼大多是ABS或PP材料，現(xiàn)在市場上對電池外殼的表面要求越來越嚴格，使得生產(chǎn)、搬運及退貨等電池都在外觀上作處理，主要涉及的是外殼上的字體、標示及商標等問題。中國實用新型專利201220611709.1公開了一種一種鉛蓄電池塑料外殼的修復裝置，包括拋光機和密封罩，所述拋光機為立式結構，拋光機位于密封罩內，拋光機的轉軸兩側各設置一個砂輪，密封罩底部設置有除塵抽風管口，通過手持電池，將需要打磨拋光的電池殼表面對準高速旋轉的拋光布進行拋光，可以是局部拋光，也可以對整個表面進行拋光。該處理方式雖然較更換塑料外殼的方式大大節(jié)省了材料成本和人工生產(chǎn)成本，但仍存在一些問題，通過手工方式進行打磨拋光存在生產(chǎn)安全隱患且效率低，不利于自動化流水線生產(chǎn)，電池外殼對應表面拋光質量無法保持一致。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種升降式自動打磨拋光設備，利用打拋單元的升降式運動配合蓄電池的自動傳送方式，使得蓄電池在傳送時砂布輪同步對蓄電池外殼側面上下進行打拋處理，蓄電池外殼的兩側面打拋動作一致，處理質量好，工作效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種升降式自動打磨拋光設備，其特征在于，包括支撐座、兩個分別對稱設置在該支撐座上的打拋單元以及驅動兩個打拋單元同步上下移動的驅動組件，兩個打拋單元之間形成一可供蓄電池通過的傳送通道。

作為改進，所述驅動組件包括固定于支撐座頂部的動力裝置以及兩端部分別與相對應的打拋單元固定連接的驅動桿，該驅動桿的中部與動力裝置的驅動端固定連接。

作為改進，所述打拋單元包括沿所述傳送通道的傳送方向對稱設置在支撐座上的導桿、滑動配合安裝于該導桿上的滑動板、安裝在該滑動板內側面上的砂布輪以及驅動該砂布輪轉動的電機，該滑動板的頂部與所述驅動桿固定連接，砂布輪的軸線方向與所述傳送通道的傳送方向相平行。

作為改進，所述滑動板的外側設有與所述導桿相對應的滑塊，該滑塊滑動配合套設于相對應的導桿上。

作為改進，所述滑動板的內側面上固定有一支座，砂布輪水平安裝于該支座上。

作為改進，所述電機固定安裝于所述滑動板的外側面上，該電機通過皮帶傳動方式驅動所述砂布輪繞其軸線方向轉動。

作為改進，所述導桿均通過一支撐板豎直固定于支撐座上，該支撐板的上豎直開設有一通槽。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型采用升降式運動方式，結合對稱設置的打拋單元，使其對沿相應的輸送線傳送的蓄電池外殼上相對應的兩側面同步進行上下移動式打拋處理，同時配合砂布輪的結構特點，使其集打磨、拋光于一體，縮短傳輸距離，輸送時間短，提高外殼表面處理質量和工作效率，且各打拋機構中對稱設置的打拋單元均由同一動力裝置驅動，動作同步性好，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的右視圖；

圖4為本實用新型的俯視圖；

圖5為圖1中C處放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖1至圖5描述本實用新型實施例一的一種升降式自動打磨拋光設備。

如圖1和圖2所示，一種升降式自動打磨拋光設備，包括支撐座1、兩個分別對稱設置在該支撐座1上的打拋單元2以及驅動兩個打拋單元2同步上下移動的驅動組件3，兩個打拋單元2之間形成一可供蓄電池通過的傳送通道4。

具體地，如圖3所示，所述驅動組件3包括固定于支撐座1頂部的動力裝置31以及兩端部分別與相對應的打拋單元2固定連接的驅動桿32，該驅動桿32的中部與動力裝置31的驅動端311固定連接，使得該動力裝置31可同時驅動兩個打拋單元2同時上下移動對經(jīng)過該打拋單元2之間的蓄電池相對的兩側面進行同步打磨和拋光，其同步性好，打拋質量一致性好。

其中，本實施例中的動力裝置31優(yōu)先采用氣缸，其活塞桿的末端與所述驅動桿32的中部固定連接，當然，該動力裝置31也可采用液壓驅動、電機驅動等方式。

如圖4和圖5所示，所述打拋單元2包括沿所述傳送通道4的傳送方向對稱設置在支撐座1上的導桿21、滑動配合安裝于該導桿21上的滑動板22、安裝在該滑動板22內側面上的砂布輪23以及驅動該砂布輪23轉動的電機24，該滑動板22的頂部與所述驅動桿32固定連接，砂布輪23的軸線方向與所述傳送通道4的傳送方向相平行。

進一步地，所述滑動板22的外側設有與所述導桿21相對應的滑塊25，該滑塊25滑動配合套設于相對應的導桿21上，進一步提高該滑動板22帶動相應的砂布輪23上下移動的平穩(wěn)性。

其中，所述滑動板22的內側面上固定有一支座26，砂布輪23水平安裝于該支座26上，所述電機24固定安裝于所述滑動板22的外側面上，該電機24通過皮帶傳動方式驅動所述砂布輪23繞其軸線方向轉動，使得該電機24與砂布輪23實現(xiàn)同步升降運動對蓄電池外殼進行打磨和拋光處理，兩個打拋單元2中的砂布輪23之間形成蓄電池打拋通道。本實施例中的打拋單元2采用升降式運動方式，結合其對稱設置的結構，使其對沿傳送機構傳送的蓄電池外殼上相對應的兩側面同步進行上下移動式打拋處理，且該對稱設置的打拋單元2均由同一動力裝置31驅動，動作同步性好，簡化設備結構，優(yōu)化設備安裝，減少設備整體占用空間，節(jié)能環(huán)保。同時，該機構通用性強，且只需要根據(jù)待加工蓄電池尺寸進行調整相應安裝尺寸及兩個打拋單元2之間的徑向距離即可，操作簡單方便且打拋單元2上下移動穩(wěn)定性好。

其中，該砂布輪23的表面沿其軸線方向依次排布有若干組砂布條，砂布條的粒度沿蓄電池的傳送方向依次增大，使得該打拋單元2集打磨和拋光于一體，砂布輪23由動力裝置31驅動其上下移動時同步實現(xiàn)對蓄電池外殼左右側面或前后側面的打磨和拋光動作，該砂布輪23的結構特點，除了集打磨、拋光于一體之外，同時縮短傳輸距離，提高蓄電池外殼的表面處理質量和工作效率。

所述導桿21均通過一支撐板27豎直固定于支撐座1上，該支撐板27的上豎直開設有一通槽271，提高導桿21的穩(wěn)固性，同時避免滑動板22沿該導桿21上下移動時發(fā)生干涉，進一步確保對稱設置的兩個打拋單元2上下動作的同步性，提高蓄電池外殼表面處理質量。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本實用新型的保護范圍。