本實用新型涉及蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池外殼修復(fù)打拋設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在蓄電池領(lǐng)域內(nèi)，針對因市場退貨以及蓄電池外殼表面出現(xiàn)劃痕或沾有污漬等原因產(chǎn)生的有缺陷的蓄電池，傳統(tǒng)的做法是采用手工打磨方式將蓄電池塑料外殼上的字體、標(biāo)示及商標(biāo)等打磨掉，進(jìn)而減小電池浪費，降低公司損失，但傳統(tǒng)的手工打磨方式工作效率低，工人勞動強度大。

實用新型專利201420250014.4公開了一種蓄電池外殼修復(fù)拋光設(shè)備，包括打磨室、除塵室和拋光區(qū)三部分，對蓄電池的外殼進(jìn)行打磨，然后通過除塵設(shè)備將蓄電池外殼上留下的一些顆粒物等雜質(zhì)去除，然后再通過拋光輪對蓄電池的外殼再進(jìn)行拋光，全程通過輸送帶進(jìn)行輸送，無需人工操作，能有效的對蓄電池外殼上的商標(biāo)、標(biāo)志等進(jìn)行打磨，打磨后再進(jìn)行拋光，生產(chǎn)線流程設(shè)置。

上述技術(shù)方案雖然較傳統(tǒng)的手工打磨在一定程度上提高了工作效率，但仍存在一些問題，該技術(shù)方案僅能實現(xiàn)對蓄電池的外殼進(jìn)行單面連續(xù)式打磨和拋光，且打磨輪整體固定不動，打磨面受限，同時無法實現(xiàn)對電池外殼頂面及底面的自動打磨拋光，其為半自動化機械式，工作效率仍較，無法應(yīng)用于自動化流水線生產(chǎn)。

另外，該技術(shù)方案中的打磨與拋光步驟分開進(jìn)行，設(shè)備占用空間大，產(chǎn)品傳送運輸路徑較長，加工時間長，進(jìn)一步影響工作效率。

因此，設(shè)計一種對蓄電池外殼的多個面進(jìn)行同步、自動化、連續(xù)式修復(fù)生產(chǎn)線是蓄電池領(lǐng)域迫切需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電池外殼修復(fù)打拋設(shè)備，通過沿傳送機構(gòu)的傳送方向上依次設(shè)置側(cè)面打拋機構(gòu)、頂面打拋機構(gòu)以及底面打拋機構(gòu)，使得蓄電池沿輸送線傳送同時同步完成側(cè)面、頂面及底面的打磨和拋光處理并實現(xiàn)逐一、自動輸出，自動化程度高，生產(chǎn)連續(xù)性好。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電池外殼修復(fù)打拋設(shè)備，其特征在于，包括機架以及水平安裝于該機架上的傳送機構(gòu)，所述機架上沿傳送機構(gòu)的傳送方向依次設(shè)有相互垂直設(shè)置的側(cè)面打拋機構(gòu)及頂面打拋機構(gòu)，該側(cè)面打拋機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在所述傳送機構(gòu)的進(jìn)料端處，多個蓄電池并排放置于傳送機構(gòu)上并由其帶動沿傳送方向依次對蓄電池的側(cè)面及頂面進(jìn)行自動打拋處理。

作為改進(jìn)，所述機架上還開設(shè)有可供蓄電池通過的傳送通道，傳送機構(gòu)安裝于該傳送通道內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述側(cè)面打拋機構(gòu)包括固定于所述機架上的支撐座、兩個分別對稱設(shè)置在該支撐座上的打拋單元以及驅(qū)動兩個打拋單元同步上下移動的驅(qū)動組件，兩個打拋單元分別位于所述傳送通道的兩側(cè)。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動組件包括固定于支撐座頂部的動力裝置以及兩端部分別與相對應(yīng)的打拋單元固定連接的驅(qū)動桿，該驅(qū)動桿的中部與動力裝置的驅(qū)動端固定連接。

作為改進(jìn)，所述打拋單元包括沿所述傳送機構(gòu)的傳送方向?qū)ΨQ設(shè)置在支撐座上的導(dǎo)桿、滑動配合安裝于該導(dǎo)桿上的滑動板、安裝在該滑動板內(nèi)側(cè)面上的砂布輪a323以及驅(qū)動該砂布輪a323轉(zhuǎn)動的第一電機，該滑動板的頂部與所述驅(qū)動桿固定連接，砂布輪a323的軸線方向與所述傳送機構(gòu)的傳送方向相平行。

作為改進(jìn)，所述滑動板的外側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)桿相對應(yīng)的滑塊，該滑塊滑動配合套設(shè)于相對應(yīng)的導(dǎo)桿上。

作為改進(jìn)，所述第一電機固定安裝于所述滑動板的外側(cè)面上，該第一電機通過皮帶傳動方式驅(qū)動所述砂布輪a323繞其軸線方向轉(zhuǎn)動。

作為改進(jìn)，所述頂面打拋機構(gòu)包括分別通過支架a和支架b依次沿所述傳送機構(gòu)的傳送方向安裝于傳送通道同一側(cè)面的打磨輪和拋光輪，該打磨輪和拋光輪的軸線方向與所述傳送機構(gòu)的傳送方向相垂直。

作為改進(jìn)，所述機架上還設(shè)有用于對所述蓄電池的底面進(jìn)行打拋處理的底面打拋機構(gòu)，該底面打拋機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在所述傳送機構(gòu)的出料端處，其包括安裝于所述傳送機構(gòu)的末端且與其平滑過渡連接的砂布輪b以及驅(qū)動該砂布輪b轉(zhuǎn)動的第二電機，該砂布輪b的上表面與所述傳送機構(gòu)的放置平面位于同一水平面上。

作為改進(jìn)，所述傳送通道的兩側(cè)對稱設(shè)置有清掃單元和除塵單元，該清掃單元對應(yīng)設(shè)置在傳送機構(gòu)的出料端處。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型將側(cè)面打拋機構(gòu)、頂面打拋機構(gòu)以及底面打拋機構(gòu)沿傳送機構(gòu)的傳送方向依次設(shè)置，使得并排放置于傳送機構(gòu)上的蓄電池由機架的進(jìn)料端傳送至出料端時同步完成對其側(cè)面、頂面及底面的打磨和拋光處理并實現(xiàn)逐一、自動輸出，較傳統(tǒng)的加工處理方式相比，其連續(xù)性好，自動化程度高，且各打拋機構(gòu)位置依據(jù)蓄電池傳送方向設(shè)置，簡化設(shè)備占用空間，縮短蓄電池處理時間，工作效率得到大大提高；

(2)本實用新型中蓄電池傳送方向為線性傳送，配合其上對應(yīng)開設(shè)的傳送通道，確保多個蓄電池在傳送過程中的直線度，提高蓄電池依序傳送至相應(yīng)打拋機構(gòu)位置的準(zhǔn)確性，更利于各打拋機構(gòu)對每個蓄電池處理動作的一致性，進(jìn)一步確保生產(chǎn)的連續(xù)性及蓄電池外殼的表面處理質(zhì)量；

(3)本實用新型的側(cè)面打拋機構(gòu)采用升降式運動方式，結(jié)合對稱設(shè)置的打拋單元，使其對沿傳送機構(gòu)傳送的蓄電池外殼上相對應(yīng)的兩側(cè)面同步進(jìn)行上下移動式打拋處理，同時配合砂布輪的結(jié)構(gòu)特點，使得打拋單元對蓄電池外殼的表面處理集打磨和拋光于一體，縮短傳輸距離，蓄電池外殼的表面處理質(zhì)量好，工作效率高，且各打拋機構(gòu)中對稱設(shè)置的打拋單元均由同一動力裝置驅(qū)動，動作同步性好，節(jié)能環(huán)保；

(4)通過在傳送通道的兩側(cè)設(shè)置清掃單元和除塵單元，能夠使蓄電池外殼的打磨、拋光及清洗除塵動作同時進(jìn)行，大大提高流水線的工作效率，以及蓄電池打拋后表面的清潔度，提高表面處理質(zhì)量，優(yōu)化車間工作環(huán)境；

總之，本實用新型具有生產(chǎn)連續(xù)性好，自動化程度高，蓄電池表面處理質(zhì)量好，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高，成本低等優(yōu)點，特別適用于蓄電池外殼表面大批量連續(xù)式流水線處理。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖4為本實用新型中側(cè)面打拋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖5為本實用新型中側(cè)面打拋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖6為本實用新型側(cè)面打拋機構(gòu)的主視圖；

圖7為本實用新型側(cè)面打拋機構(gòu)的右視圖；

圖8為本實用新型實施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實施例一

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖1至圖7描述本實用新型實施例一的一種電池外殼修復(fù)打拋設(shè)備。

如圖1和圖2所示，一種電池外殼修復(fù)打拋設(shè)備，包括機架1以及水平安裝于該機架1上的傳送機構(gòu)2，所述機架1上沿傳送機構(gòu)2的傳送方向依次設(shè)有相互垂直設(shè)置的側(cè)面打拋機構(gòu)3及頂面打拋機構(gòu)4，該側(cè)面打拋機構(gòu)3對應(yīng)設(shè)置在所述傳送機構(gòu)2的進(jìn)料端處，多個蓄電池并排放置于傳送機構(gòu)2上并由其帶動沿傳送方向依次對蓄電池的側(cè)面及頂面進(jìn)行自動打拋處理。

進(jìn)一步地，所述機架1上還開設(shè)有可供蓄電池通過的傳送通道11，傳送機構(gòu)2安裝于該傳送通道11內(nèi)。所述傳送通道11的作用一方面對傳送機構(gòu)2及放置于該傳送機構(gòu)2上的多個蓄電池的線性傳送起到很好的定位導(dǎo)向作用；另一方面提高蓄電池依序傳送至相應(yīng)打拋機構(gòu)位置的準(zhǔn)確性，更利于每個蓄電池在各個打拋機構(gòu)處理動作的一致性，進(jìn)一步確保生產(chǎn)的連續(xù)性及蓄電池外殼的表面處理質(zhì)量。

具體而言，如圖3所示，所述傳送機構(gòu)2采用鏈輪鏈條傳動方式，其包括固定安裝于機架1的進(jìn)料端和出料端處的鏈輪組21、配合連接在該鏈輪組21上的輸送鏈條22以及驅(qū)動該鏈輪組21轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機23，輸送鏈條22為多排鏈條結(jié)構(gòu)，其寬度尺寸與所述蓄電池的尺寸相適配，且支撐強度高，傳動平穩(wěn)性好。

需要說明的是，如圖4至圖6所示，本實施例中的側(cè)面打拋機構(gòu)3包括固定于所述機架1上的支撐座31、兩個分別對稱設(shè)置在該支撐座31上的打拋單元32以及驅(qū)動兩個打拋單元32同步上下移動的驅(qū)動組件33，兩個打拋單元32分別位于所述傳送通道11的兩側(cè)。

其中，如圖7所示，所述驅(qū)動組件33包括固定于支撐座31頂部的動力裝置331以及兩端部分別與相對應(yīng)的打拋單元32固定連接的驅(qū)動桿332，該驅(qū)動桿332的中部與動力裝置331的驅(qū)動端固定連接。

所述打拋單元32包括沿所述傳送機構(gòu)2的傳送方向?qū)ΨQ設(shè)置在支撐座31上的導(dǎo)桿321、滑動配合安裝于該導(dǎo)桿321上的滑動板322、安裝在該滑動板322內(nèi)側(cè)面上的砂布輪a323以及驅(qū)動該砂布輪a323轉(zhuǎn)動的第一電機324，該滑動板322的頂部與所述驅(qū)動桿332固定連接，砂布輪a323的軸線方向與所述傳送機構(gòu)2的傳送方向相平行。

值得說明的是，在滑動板322的外側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)桿321相對應(yīng)的滑塊325，該滑塊325滑動配合套設(shè)于相對應(yīng)的導(dǎo)桿321上。所述第一電機324固定安裝于所述滑動板322的外側(cè)面上，砂布輪a323通過一支座326固定安裝于所述所述滑動板322的內(nèi)側(cè)面上，該第一電機324通過皮帶傳動方式驅(qū)動所述砂布輪a323繞其軸線方向轉(zhuǎn)動，使得該第一電機324與相應(yīng)的砂布輪a323實現(xiàn)同步升降運動對蓄電池外殼進(jìn)行打磨和拋光處理，兩個打拋單元32中的砂布輪a323之間形成蓄電池打拋通道7。本實施例中的側(cè)面打拋機構(gòu)3采用升降式運動方式，結(jié)合其對稱設(shè)置的打拋單元32，使其對沿傳送機構(gòu)2傳送的蓄電池外殼上相對應(yīng)的兩側(cè)面同步進(jìn)行上下移動式打拋處理，且對稱設(shè)置的打拋單元32均由同一動力裝置331驅(qū)動，動作同步性好，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)備安裝，減少設(shè)備整體占用空間，節(jié)能環(huán)保。同時，該側(cè)面打拋機構(gòu)3通用性強，且只需要根據(jù)待加工蓄電池尺寸進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)安裝尺寸及兩個打拋單元32之間的徑向距離即可，操作簡單方便且打拋單元32上下移動穩(wěn)定性好。

其中，該砂布輪a323的表面沿其軸線方向依次排布有若干組砂布條，砂布條的粒度沿蓄電池的傳送方向依次增大，使得該打拋單元32集打磨和拋光于一體，砂布輪a323由動力裝置331驅(qū)動其上下移動時同步實現(xiàn)對蓄電池外殼左右側(cè)面或前后側(cè)面的打磨和拋光動作，該砂布輪的結(jié)構(gòu)特點，除了集打磨、拋光于一體之外，同時縮短傳輸距離，提高蓄電池外殼的表面處理質(zhì)量和工作效率。

此外，所述頂面打拋機構(gòu)4包括分別通過支架a41和支架b42依次沿所述傳送機構(gòu)2的傳送方向安裝于傳送通道11同一側(cè)面的打磨輪43和拋光輪44，該打磨輪43和拋光輪44的軸線方向與所述傳送機構(gòu)2的傳送方向相垂直。

另外，本實施例中，所述傳送通道11的兩側(cè)對稱設(shè)置有清掃單元6和除塵單元，該清掃單元6對應(yīng)設(shè)置在傳送機構(gòu)2的出料端處，其用于將殘留在蓄電池外殼上的碎屑物快速清理掉，提高蓄電池外殼加工質(zhì)量，其中，本發(fā)明中的除塵單元優(yōu)選為自動水清洗方式進(jìn)行除塵，該除塵方式既解決蓄電池外殼經(jīng)打拋后表面上粘附有的粉塵及碎屑物，同時也有效解決了打拋產(chǎn)生的揚塵問題，優(yōu)化工作環(huán)境，且清洗用水可進(jìn)行循環(huán)再利用，節(jié)能環(huán)保；當(dāng)然根據(jù)實際加工需要也不排除其他除塵方式，例如真空抽氣方式，其中，除塵單元包括供水裝置以及通過供水管連通該供水裝置的噴嘴，該噴嘴分別對應(yīng)設(shè)置于相對應(yīng)的打拋機構(gòu)處，由于該除塵單元為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，其具體結(jié)構(gòu)本申請文件在此不作贅述。

實施例二

參考附圖8描述本實用新型實施例二的一種電池外殼修復(fù)打拋設(shè)備。

圖圖8為本實用新型一種電池外殼修復(fù)打拋設(shè)備實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖8所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：本實施例中，所述機架1上還設(shè)有用于對所述蓄電池的底面進(jìn)行打拋處理的底面打拋機構(gòu)5，該底面打拋機構(gòu)5對應(yīng)設(shè)置在所述傳送機構(gòu)2的出料端處，其包括安裝于所述傳送機構(gòu)2的末端且與其平滑過渡連接的砂布輪b51以及驅(qū)動該砂布輪b51轉(zhuǎn)動的第二電機52，該砂布輪b51為拋光輪，其上表面與所述傳送機構(gòu)2的放置平面位于同一水平面上，使得蓄電池由傳送機構(gòu)2帶動自動傳送，經(jīng)出料端輸出時同步完成對其底部的打拋處理，實現(xiàn)自動化、連續(xù)式有序加工，時間短，效率高。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。