本實(shí)用新型涉及雙面研磨機(jī)，尤其涉及一種雙面研磨機(jī)的下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

雙面研磨機(jī)非常適用于硬脆性材料薄形精密零件的上、下兩平行端面的同時(shí)磨削及拋光，可以加工出平面度、等厚度及粗糙度要求非常高的薄形零件，所以在光學(xué)及半導(dǎo)體材料的加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

雙面研磨機(jī)的上磨盤與下磨盤不平行時(shí)，上磨盤與工件局部先接觸，直到上磨盤整體全部下壓到位。在加工超薄的脆性材料時(shí)，上磨盤下壓過(guò)程中可能上磨盤僅壓到工件的一小部分，致使工件局部受力過(guò)大而造成工件的損壞。但是，傳統(tǒng)雙面研磨機(jī)的下研磨盤沒(méi)有上、下磨盤平行度的的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),因此當(dāng)因下磨盤有偏擺，上磨盤與下磨盤不平行時(shí)，無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)下磨盤進(jìn)行平行校正。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠調(diào)整下磨盤與上磨盤平行度的雙面研磨機(jī)的下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種雙面研磨機(jī)的下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形的下磨盤和磨盤托架，下磨盤通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)固定螺釘固定在磨盤托架的上方，包括三組調(diào)整螺釘，每組調(diào)整螺釘包括螺釘和鎖緊螺母；磨盤托架包括三個(gè)螺紋孔，螺釘自下而上地旋入螺紋孔，螺釘?shù)那岸隧斣谀ケP的底面。

以上所述的下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)，磨盤托架包括環(huán)形托盤、輪轂，上小下大的錐形盤和復(fù)數(shù)塊立板；環(huán)形托盤、輪轂和錐形盤同軸，環(huán)形托盤布置在錐形盤的上方，環(huán)形托盤與錐形盤通過(guò)立板連接，復(fù)數(shù)塊立板沿環(huán)形托盤的周向分開(kāi)布置；輪轂布置在錐形盤小端的中部；下磨盤通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)固定螺釘固定在環(huán)形托盤的上方，所述的螺紋孔位于環(huán)形托盤上。

以上所述的下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)，復(fù)數(shù)塊立板沿環(huán)形托盤的周向均布。

以上所述的下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)個(gè)定位銷，定位銷是上大下小的階梯銷；下磨盤和環(huán)形托盤各包括定位銷孔；下磨盤與環(huán)形托盤之間通過(guò)定位銷和定位銷孔定位。

以上所述的下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)，磨盤托架的輪轂固定在雙面研磨機(jī)的立軸上。

本實(shí)用新型通過(guò)三組調(diào)整螺釘確保工作時(shí)上磨盤與下磨盤處于平行狀態(tài)。免避了因磨盤相互傾斜造成超薄脆性工件破損。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例雙面研磨機(jī)主體結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例雙面研磨機(jī)主體結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3是圖1中的A向剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例雙面研磨機(jī)下磨盤調(diào)整結(jié)構(gòu)局部示意圖。

圖5是圖4中Ⅰ部位的局部放大圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例下磨盤與磨盤托架組合的主視圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例下磨盤與磨盤托架組合的立體圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例雙面研磨機(jī)下磨盤1調(diào)整結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示，包括環(huán)形的下磨盤1、磨盤托架2和三組調(diào)整螺釘。

磨盤托架2包括環(huán)形托盤201、輪轂202，上小下大的錐形盤203和6塊立板204。環(huán)形托盤201、輪轂202和錐形盤203同軸，環(huán)形托盤201布置在錐形盤203的上方，環(huán)形托盤201與錐形盤203通過(guò)立板204連接，6塊立板204沿環(huán)形托盤201的周向均布。

盤托架的輪轂202布置在錐形盤203小端的中部，磨盤托架2通過(guò)輪轂202固定在雙面研磨機(jī)的立軸3上。

下磨盤1和環(huán)形托盤201各有三個(gè)定位銷孔，下磨盤1的定位銷孔大于環(huán)形托盤201的定位銷孔。定位銷4是上大下小的階梯銷，定位銷4的上下端分別插入下磨盤1的定位銷孔和環(huán)形托盤201的定位銷孔，實(shí)現(xiàn)下磨盤1與環(huán)形托盤201之間的定位。

下磨盤1通過(guò)三個(gè)固定螺釘5固定在環(huán)形托盤201的上方。每組調(diào)整螺釘包括一個(gè)螺釘6和一個(gè)鎖緊螺母7；環(huán)形托盤201上有三個(gè)螺紋孔，螺釘6自下而上地旋入螺紋孔，螺釘6的前端頂在下磨盤1的底面。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)下磨盤1與上磨盤不平行時(shí)，首先松開(kāi)三個(gè)固定螺釘5和三組調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母7，通過(guò)擰松或擰緊螺釘6來(lái)調(diào)整下磨盤1與上磨盤的平行度，調(diào)整好后再分別緊固三個(gè)固定螺釘5和三組調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母7。

本實(shí)用新型以上實(shí)施例能夠通過(guò)調(diào)整確保上磨盤與下磨盤處于平行狀態(tài)。免避了加工時(shí)磨盤傾斜的情況發(fā)生，可以很好加工超薄脆性材料，避免因?yàn)樯夏ケP下壓時(shí)因傾斜于下磨盤而造成超薄脆性工件的破損。