本實用新型屬于金屬冶煉設備領域，具體涉及一種金屬粉燒結(jié)物料預熱裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，燒結(jié)是鐵礦粉造塊的主要工藝之一，燒結(jié)工序生產(chǎn)的燒結(jié)礦提供了高爐冶煉所需含鐵原料的50%～80%左右，燒結(jié)生產(chǎn)處理的原料量極大，原料的粒級0～10mm達到了98%以上，但溫度只維持在室溫水平。在通常的蒸汽、熱水加熱方式下，因加蒸汽只能與部分物料接觸，物料溫度不均勻；加熱水受到工藝含水量僅為8%左右的限制，加水量有限，溫度不能達到燒結(jié)“露點”溫度以上；導致物料溫度不均以及偏低，只有35～45℃，難以滿足生產(chǎn)所需的溫度，在燒結(jié)過程中產(chǎn)生“過濕”現(xiàn)象，且過濕層厚薄不均，影響燒結(jié)料層的透氣性，最終導致燒結(jié)生產(chǎn)效率降低、成本升高。

因此，需要一種能使燒結(jié)料的溫度保持均勻、穩(wěn)定性能的預熱裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種利用燒結(jié)過程產(chǎn)生的熱廢氣熱能使燒結(jié)料的溫度保持均勻、穩(wěn)定性能的金屬粉燒結(jié)物料預熱裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：本實用新型公開了一種金屬粉燒結(jié)物料預熱裝置，包括殼體，殼體的頂部設置進料口，殼體的底部設置出料口，殼體的下部設置供氣組件，在殼體內(nèi)壁自下而相間設置若干第一導料板和第二導料板，使第一導料板與第二導料板之間形成一蛇形通道，第一導料板與第二導料板的上方分別對應設置有防堵塞組件，所述供氣組件、防堵塞組件電連接PLC控制單元。

有益效果：本實用新型通過由下而上的廢氣與由上而下的物料進行多次強化對流換熱后，使物料的溫度進一步提高到55～75℃，保證物料的溫度分布均勻、一致；消除了燒結(jié)過程中的“過濕”現(xiàn)象，明顯改善了燒結(jié)料層的透氣性，進一步提高了生產(chǎn)率；同時，通過充分利用燒結(jié)過程產(chǎn)生的熱廢氣熱能代替蒸汽為熱源，節(jié)約燒結(jié)固體燃料的消耗，減少含塵熱廢氣外排造成的環(huán)境污染，達到節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本的效果。

附圖說明

圖1位本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖；

圖中標號：1~殼體，2~進料口，3~噴頭組，4~供風管，5~氣管，6~出料口，7~第一導料板，8~第二導料板，9~進氣噴頭。

具體實施方式

根據(jù)附圖1~2所示的金屬粉燒結(jié)物料預熱裝置，包括殼體1，殼體1的頂部設置進料口2，殼體1的底部設置出料口6，殼體1的下部設置供氣組件，在殼體1內(nèi)壁自下而相間設置若干第一導料板7和第二導料板8，使第一導料板7與第二導料板8之間形成一蛇形通道，第一導料板7與第二導料板8的上方分別對應設置有防堵塞組件，所述供氣組件、防堵塞組件電連接PLC控制單元。

所述的供氣組件包括氣管5、閥門、流量計和進氣噴頭9，所述進氣噴頭9有若干個，且均布在殼體1的下部，所述氣管5一端依序連接燒結(jié)爐的排氣管、閥門、流量計，另一連接各個進氣噴頭9。

所述的防堵塞組件包括壓力風機、噴頭組3和供風管4，所述壓力風機通過供風管4連接噴頭組3。

所述的第一導料板7和第二導料板8與殼體1內(nèi)壁內(nèi)壁的夾角α均為30～84度。

所述的第一導料板7至少有兩塊。

所述的第二導料板8至少有一塊，在第一導料板7與第二導料板8配合下，使物料在第一導料板7和第二導料板8上交叉下落過程中增加了物料與熱廢氣的接觸面積，提高換熱效率，使燒結(jié)料的溫度保持均勻、穩(wěn)定。

所述的噴頭組3至少包括三個噴頭，且噴頭為高壓噴頭。

所述的殼體1的橫截面為方形或圓形。

所述的第一導料板7和第二導料板8均采用耐磨損、耐腐蝕金屬材料制成。

本實用新型的工作方式：工作前，預先在PLC控制單元中輸入噴頭組3的每次工作時間段，即每間隔4～14分鐘定時啟動吹風清掃1~5分鐘；工作時，通過PLC控制單元啟動供氣組件、防堵塞組件，物料從進料口2進入到最上方的第二導料板8上，物料在自重力作用下自上而下地中在第二導料板8和第一導料板7上交叉下落，第一導料板7和第二導料板8則分別將粉狀物料在垂直方向分散形成簾狀，而熱燒結(jié)廢氣從燒結(jié)爐的排氣管排出后通過氣管5輸送到各個進氣噴頭9，使熱燒結(jié)廢氣從殼體1的下部各個進氣噴頭9吹出，熱燒結(jié)廢氣自下而上流動時與被分散成簾狀的物料充分接觸進行熱交換，此時，熱廢氣中帶有的粉塵在熱廢氣穿過被加熱物料時被過濾而被物料帶走，達到對有用粉塵進行回收利用目的，第一導料板7和第二導料板8上部對應安裝有的噴頭組3根據(jù)預先設定的時間，每間隔4～14分鐘定時由PLC控制單元自動啟動對第一導料板7和第二導料板8上堆積的物料進行定時吹風清掃1~5分鐘，保證物料的順暢下落。