本實(shí)用新型涉及內(nèi)星輪制造領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)星輪裝料桿領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，等速萬(wàn)向節(jié)以其獨(dú)特的等角速度力矩傳遞和優(yōu)越的機(jī)械性能占據(jù)了汽車(chē)驅(qū)動(dòng)軸行業(yè)的重要地位，而等速萬(wàn)向節(jié)加工制造質(zhì)量的優(yōu)劣更是關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能和壽命。

內(nèi)星輪花鍵部位要求有一定的滲碳層深，所以要求夾具必須可以使?jié)B碳?xì)夥?、淬火油通過(guò)，汽車(chē)傳動(dòng)軸產(chǎn)品是一個(gè)較為重要的零件，傳動(dòng)軸使用中要承受高速摩擦。為了延長(zhǎng)傳動(dòng)軸的使用壽命，一般需要對(duì)傳動(dòng)軸零件表面進(jìn)行淬火回火處理，通過(guò)淬火回火處理來(lái)提高傳動(dòng)軸的表面強(qiáng)度和耐磨性。

目前，內(nèi)星輪回火過(guò)程是將待淬火的內(nèi)星輪一一放置在回火爐的傳送網(wǎng)帶上，傳送網(wǎng)帶將待淬火的內(nèi)星輪送至回火爐進(jìn)行淬火回火處理，內(nèi)星輪完成淬火回火處理后，傳送網(wǎng)帶將已完成淬火回火處理的內(nèi)星輪送至其出料端，然后取走內(nèi)星輪。其不足之處在于內(nèi)星輪的一側(cè)始終與傳送網(wǎng)袋接觸，內(nèi)心輪表面的滲碳?xì)夥蘸痛慊鹩筒痪鶆?，出現(xiàn)淬火不完全等情況。

為此設(shè)計(jì)一種滲碳?xì)夥蘸痛慊鹩湍苓m度的通過(guò)，使內(nèi)星輪淬火均勻的內(nèi)心輪夾持器具就很有必要了，需要能夠保證花鍵部位有一定的滲碳層深且在規(guī)定尺寸內(nèi)的硬度值滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的內(nèi)星輪淬火夾具的夾持能力弱造成的內(nèi)星輪淬火不均勻的不足，提供了一種內(nèi)星輪裝料桿，能夠使內(nèi)星輪淬火和滲碳均勻。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種內(nèi)星輪裝料桿，包括托底圓盤(pán)和輸料桿，輸料桿的橫截面為十字形，托底圓盤(pán)上設(shè)有與輸料桿配合的十字形的套設(shè)通孔，托底圓盤(pán)套設(shè)在輸料桿外；托底圓盤(pán)中心線與輸料桿軸線重合，托底圓盤(pán)上相對(duì)輸料桿的四周均勻的設(shè)有排氣孔。

將內(nèi)星輪套設(shè)在輸料桿上，滲碳?xì)夥蘸痛慊鹩屯ㄟ^(guò)排氣孔，輸料桿的橫截面為十字形，與內(nèi)星輪的接觸面積少，托底圓盤(pán)的排氣孔結(jié)構(gòu)降低滲碳?xì)怏w的通過(guò)速率，從而保證滲碳?xì)夥蘸痛慊鹩偷木鶆?，保證花鍵部位有一定的滲碳層深且在規(guī)定尺寸內(nèi)的硬度值滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，輸料桿是兩片折彎后對(duì)焊成型的耐熱鋼片。成型工藝簡(jiǎn)單，成型后剛度高，焊合后沒(méi)有縫隙，有利于滲碳?xì)夥蘸痛慊鹩偷姆至?，使?nèi)星輪的滲碳厚度均勻。

作為優(yōu)選，輸料桿的前端設(shè)有尖角。方便內(nèi)星輪套設(shè)進(jìn)輸料桿，同時(shí)有利于滲碳?xì)夥盏倪M(jìn)入，同時(shí)前端的尖角有利于對(duì)輸料桿的擦拭從而方便對(duì)輸料桿在滲碳過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑的雜物的清理。

作為優(yōu)選，托底圓盤(pán)朝向輸料桿前端的一側(cè)設(shè)有過(guò)渡倒角。有利于托底圓盤(pán)與內(nèi)星輪的內(nèi)圈配合。

作為優(yōu)選，輸料桿繞其軸線扭轉(zhuǎn)90度到180度。使?jié)B碳?xì)怏w能在輸料桿附近進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)混合，使內(nèi)星輪的滲碳層厚度均勻。

作為優(yōu)選，輸料桿的尺寸是套設(shè)通孔的尺寸減去1到3毫米。方便托底圓盤(pán)在輸料桿上的移動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益之處在于：能夠使內(nèi)星輪淬火均勻，滲碳?xì)夥蘸痛慊鹩屯ㄟ^(guò)排氣孔，輸料桿的橫截面為十字形，與內(nèi)星輪的接觸面積少，托底圓盤(pán)的排氣孔結(jié)構(gòu)降低滲碳?xì)怏w的通過(guò)速率，從而保證滲碳?xì)夥蘸痛慊鹩偷木鶆?，保證花鍵部位有一定的滲碳層深且在規(guī)定尺寸內(nèi)的硬度值滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中托底圓盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：輸料桿1 托底圓盤(pán)2 套設(shè)通孔21 排氣孔22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

圖1中，一種內(nèi)星輪裝料桿，包括托底圓盤(pán)2和輸料桿1，如圖2所示，輸料桿1的橫截面為十字形，托底圓盤(pán)2上設(shè)有與輸料桿1配合的十字形的套設(shè)通孔21，托底圓盤(pán)2套設(shè)在輸料桿1外。托底圓盤(pán)2中心線與輸料桿1軸線重合，托底圓盤(pán)2上相對(duì)輸料桿1的四周均勻的設(shè)有排氣孔22。輸料桿1是兩片折彎后對(duì)焊成型的耐熱鋼片，輸料桿1的前端設(shè)有尖角。托底圓盤(pán)2朝向輸料桿1前端的一側(cè)設(shè)有過(guò)渡倒角，使托底圓盤(pán)2的形狀近似為圓臺(tái)形，有利于托底圓盤(pán)2與內(nèi)星輪的內(nèi)圈配合。輸料桿1的尺寸比套設(shè)通孔的尺寸小1毫米。

圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種內(nèi)星輪裝料桿，包括托底圓盤(pán)2和輸料桿1，輸料桿1的橫截面為十字形，托底圓盤(pán)2上設(shè)有與輸料桿1配合的十字形的套設(shè)通孔21，托底圓盤(pán)2套設(shè)在輸料桿1外。如圖2所示，托底圓盤(pán)2中心線與輸料桿1軸線重合，托底圓盤(pán)2上相對(duì)輸料桿1的四周均勻的設(shè)有排氣孔22。輸料桿1是兩片折彎后的耐熱鋼片對(duì)焊成型。輸料桿1的前端設(shè)有尖角。托底圓盤(pán)2朝向輸料桿1前端的一側(cè)設(shè)有過(guò)渡倒角。輸料桿1的“十字形”截面的尺寸比套設(shè)通孔21的尺寸小3毫米，輸料桿1繞其軸線扭轉(zhuǎn)90度，能夠使?jié)B碳?xì)怏w能在輸料桿附近進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)混合，使內(nèi)星輪的滲碳層厚度均勻。