本實用新型涉及一種用于鑄件打磨的設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種半自動氣動打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

任何鑄造工藝所鑄造出來的鑄件都不同程度的存在飛刺、毛邊，必須經(jīng)過打磨等處理工序后才能進(jìn)入加工工序；傳統(tǒng)的打磨方式是采用人工的辦法，工人利用工具一錘一錘進(jìn)行打磨，這樣一來，不僅工人的勞動強(qiáng)度大，而且打磨的速度慢、效率低，且經(jīng)過如此打磨的鑄件，其一致性較差，容易對后續(xù)加工造成影響，從而影響整個生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行；即使現(xiàn)有的打磨機(jī)器，其體積大，操作繁瑣，對于小工件的加工或者實際操作中出現(xiàn)的小毛刺小問題的維修，都存在你局限性，因此人們研究出了一種半自動操作的手持式打磨機(jī)。

例如，中國專利所公開的公告號為CN202861929U的一種手持式打磨機(jī)，主要包括一內(nèi)置有電機(jī)的機(jī)座、一與所述機(jī)座相連的手柄；所述手柄上設(shè)置有一開關(guān)鍵；所述開關(guān)鍵與所述電機(jī)通過電源線與外部電源電連；所述機(jī)座上方安裝有一設(shè)置在保護(hù)蓋內(nèi)的打磨裝置；所述打磨裝置包括一與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連的凸輪；所述凸輪通過連桿與一帶有打磨頭的傳動桿相連；所述傳動桿豎直穿過固定在機(jī)座上的導(dǎo)向套，其結(jié)構(gòu)雖然能進(jìn)行較為方便的對小工件進(jìn)行打磨，但是其打磨機(jī)中夾具較為簡單，僅將定位套中的打磨棒通過緊定螺釘插入頂死固定，由于在長時間高強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)打磨，使得定位套上的螺紋孔與緊定螺釘容易出現(xiàn)松動，因此在打磨棒的旋轉(zhuǎn)過程中容易與定位套脫離，而引發(fā)安全事故，從而影響了使用效果、實用性能和使用時的安全性。

因此，有鑒于常見的先前技術(shù)有上述缺點，發(fā)明人針對前述缺點研究改進(jìn)之道，終于有本實用新型的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種提高使用效果和實用性能的半自動氣動打磨機(jī)。

本實用新型所設(shè)計的半自動氣動打磨機(jī)，包括打磨棒和用于手持的殼體，殼體的前端面嵌入固定有軸承一，軸承一的內(nèi)圈上固定有定位套，定位套內(nèi)設(shè)有十字型鉸接孔，十字型鉸接孔內(nèi)的每一個分支孔內(nèi)均鉸接有夾塊，夾塊的背面與分支孔的底面之間留有空隙，且各夾塊的內(nèi)側(cè)面排列有凸塊，打磨棒的底端定位固定于通過各夾塊內(nèi)側(cè)面配合而構(gòu)成的定位夾孔中；殼體內(nèi)設(shè)有氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和兩個相互對應(yīng)的限位開關(guān)，氣缸的活塞桿端部套接有軸承二，軸承二的外圈和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上均套接有相互嚙合的齒輪，且軸承二的外圈上還套接有定位塊，定位塊的上平面設(shè)有至少四個鉸接槽，各夾塊的底端分別與各鉸接槽鉸接，一限位開關(guān)固定于氣缸的活塞桿上，另一限位開關(guān)固定與殼體的內(nèi)側(cè)壁上，且另一限位開關(guān)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)電連接。

進(jìn)一步優(yōu)選，軸承一的內(nèi)圈與定位套的固定結(jié)構(gòu)為：軸承一的內(nèi)圈頂面均勻分布有至少四個螺紋孔，定位套的頂面設(shè)有與各螺紋孔位置對應(yīng)且呈直角三角形狀的凹槽一，且凹槽一的底面設(shè)有與螺紋孔貫通的穿孔，且穿孔內(nèi)插入有內(nèi)六角螺栓，內(nèi)六角螺栓的螺桿部與螺紋孔鉸接。

進(jìn)一步優(yōu)選，定位塊的鉸接槽與夾塊的鉸接結(jié)構(gòu)為：定位塊的頂面均勻分布有至少四個呈直角三角形狀的凹槽二，凹槽二的直角相鄰兩側(cè)面均設(shè)有與鉸接槽貫通的通孔一，其中，至少四對通孔一中的每一對通孔一相互對應(yīng)，且每一對相互對應(yīng)的通孔一中插入有六角螺栓，六角螺栓的螺桿端螺接有螺母進(jìn)行限位。

進(jìn)一步優(yōu)選，十字型鉸接孔內(nèi)的每一個分支孔與夾塊的鉸接結(jié)構(gòu)為：定位套的底面均勻分布有至少四個呈直角三角形狀的凹槽三，至少四個凹槽三的直角相鄰兩側(cè)面均設(shè)有與分支孔貫通的通孔二，其中，至少四對通孔二中的每一對通孔二相互對應(yīng)，且每一對相互對應(yīng)的通孔二中插入有六角螺栓，六角螺栓的螺桿端螺接有螺母進(jìn)行限位。

進(jìn)一步優(yōu)選，殼體上還嵌設(shè)有至少三個控制開關(guān)。

進(jìn)一步優(yōu)選，殼體的外側(cè)面還設(shè)有弧形限位條。

本實用新型所設(shè)計的半自動氣動打磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊可靠，能夠保證打磨的速度和質(zhì)量，保持鑄件加工的一致性，有助于批量生產(chǎn)鑄件，而且大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高整個的生產(chǎn)效率；另外，通過該結(jié)構(gòu)的夾具在夾緊打磨棒時，操作靈活簡便，而且夾緊后牢固可靠，避免打磨棒在高強(qiáng)度旋轉(zhuǎn)過程中與定位套脫離的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步達(dá)到安全可靠的進(jìn)行打磨工件，提高了使用效果和實用性能。

附圖說明

圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是實施例1的俯視圖；

圖3是實施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1的Y軸驅(qū)動組件和X軸驅(qū)動組件的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例1的夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例1的局部放大視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1：

如圖1所示，本實施例所描述的半自動氣動打磨機(jī)，包括打磨棒14和用于手持的殼體1，殼體1的前端面嵌入固定有軸承一27，軸承一27的內(nèi)圈上固定有定位套21，定位套21內(nèi)設(shè)有十字型鉸接孔16，十字型鉸接孔16內(nèi)的每一個分支孔內(nèi)均鉸接有夾塊12，夾塊12的背面與分支孔的底面之間留有空隙，且各夾塊12的內(nèi)側(cè)面排列有凸塊13，打磨棒14的底端定位固定于通過各夾塊12內(nèi)側(cè)面配合而構(gòu)成的定位夾孔中；其結(jié)構(gòu)通過各夾塊12內(nèi)側(cè)面配合而構(gòu)成的定位夾孔進(jìn)行夾緊定位打磨棒14，軸承一使得，通過夾塊12與分支孔鉸接實現(xiàn)至少四個夾塊12可進(jìn)行開合動作，從而進(jìn)行更換打磨棒14的作用，凸塊13增加摩擦力，使得夾緊定位在定位夾孔內(nèi)的打磨棒14不會與夾塊12脫離。

殼體1內(nèi)設(shè)有氣缸3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)2和兩個相互對應(yīng)的限位開關(guān)18，氣缸3 的活塞桿端部套接有軸承二5，軸承二5的外圈和旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上均套接有相互嚙合的齒輪4，且軸承二5的外圈上還套接有定位塊6，定位塊6的上平面設(shè)有至少四個鉸接槽7，各夾塊12的底端分別與各鉸接槽7鉸接，一限位開關(guān) 18固定于氣缸3的活塞桿上，另一限位開關(guān)18固定與殼體1的內(nèi)側(cè)壁上，且另一限位開關(guān)18與旋轉(zhuǎn)電機(jī)3電連接。其結(jié)構(gòu)通過氣缸3推拉定位塊6使得至少四個夾塊12進(jìn)行開合動作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2轉(zhuǎn)軸上的齒輪4帶動軸承二5上的齒輪 4旋轉(zhuǎn)，從而帶動定位塊6旋轉(zhuǎn)，定位塊6的旋轉(zhuǎn)使得定位套21、夾塊12和打磨棒14均進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，而打磨棒14開始旋轉(zhuǎn)后可進(jìn)行對工件打磨工作，其中氣缸3的活塞桿向前推移后兩個限位開關(guān)18不處于相互對應(yīng)位置，從而使得旋轉(zhuǎn)電機(jī)18啟動開關(guān)斷開，避免發(fā)生對電機(jī)啟動開關(guān)進(jìn)行誤操作后氣缸3的活塞桿回退后齒輪18不能嚙合而相撞損壞齒輪18的作用，因此達(dá)到在氣缸3的活塞桿回退后齒輪18可準(zhǔn)確的進(jìn)行嚙合功能。

本實施例中通過軸承一27的內(nèi)圈與定位套21的固定結(jié)構(gòu)為：軸承一27的內(nèi)圈頂面均勻分布有至少四個螺紋孔8，定位套21的頂面設(shè)有與各螺紋孔8位置對應(yīng)且呈直角三角形狀的凹槽一11，且凹槽一11的底面設(shè)有與螺紋孔8貫通的穿孔9，且穿孔9內(nèi)插入有內(nèi)六角螺栓10，內(nèi)六角螺栓10的螺桿部與螺紋孔 8鉸接。使得結(jié)構(gòu)緊湊可靠，而且定位套21和夾塊12的安裝或拆卸方便，并可根據(jù)不同直徑的打磨棒14進(jìn)行更換夾塊的大小。

本實施例中通過定位塊6的鉸接槽7與夾塊12的鉸接結(jié)構(gòu)為：定位塊6的頂面均勻分布有至少四個呈直角三角形狀的凹槽二28，凹槽二28的直角相鄰兩側(cè)面均設(shè)有與鉸接槽7貫通的通孔一26，其中，至少四對通孔一26中的每一對通孔一26相互對應(yīng)，且每一對相互對應(yīng)的通孔一26中插入有六角螺栓23，六角螺栓23的螺桿端螺接有螺母22進(jìn)行限位。使得結(jié)構(gòu)緊湊可靠，而且夾塊12 的安裝或拆卸方便，提高了使用效果和實用性能。而且達(dá)到夾塊12的開合作用。本實施例中通過十字型鉸接孔16內(nèi)的每一個分支孔與夾塊12的鉸接結(jié)構(gòu)為：定位套21的底面均勻分布有至少四個呈直角三角形狀的凹槽三17，至少四個凹槽三17的直角相鄰兩側(cè)面均設(shè)有與分支孔貫通的通孔二24，其中，至少四對通孔二24中的每一對通孔二24相互對應(yīng)，且每一對相互對應(yīng)的通孔二24中插入有六角螺栓22，六角螺栓22的螺桿端螺接有螺母23進(jìn)行限位。使得結(jié)構(gòu)緊湊可靠，而且夾塊12的安裝或拆卸方便，提高了使用效果和實用性能。而且達(dá)到夾塊12的開合作用。

本實施例中通過殼體1的外側(cè)面還設(shè)有弧形限位條20。使得在手持過程中手部位于弧形限位條20內(nèi)側(cè)面和殼體1外側(cè)面之間，并起到在手持過程中進(jìn)行限位的作用，從而便于控制打磨機(jī)進(jìn)行打磨工件。

本實施例中通過殼體1上還嵌設(shè)有至少三個控制開關(guān)19，其中三個控制開關(guān)19分別為氣缸3的活塞桿上推的控制開關(guān)19、氣缸3活塞桿下拉的控制開關(guān) 19和電機(jī)啟動控制開關(guān)19，并且該三個控制開關(guān)19設(shè)于戶型限位條的前方。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。