本實用新型涉及鋼球研磨機(jī)，特別涉及一種鋼球研球機(jī)及其擋料出球機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼球在生產(chǎn)流程中，必不可少的流程為研球工序，研球工序所用到設(shè)備為鋼球研球機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)如公告號為CN203438061U的中國實用新型專利一種配備批直徑控制裝置的立式鋼球研球機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括床身和固定安裝在床身上部的料盤，還包括與料盤匹配的研磨盤，床身頂部設(shè)置有與研磨盤連接的動力裝置，料盤的出球道處安裝有一塊弧形導(dǎo)流板,弧形導(dǎo)流板一端連接在

料盤的內(nèi)側(cè)壁上，另一端與料盤外側(cè)壁之間設(shè)置有可供鋼球通過的間隙。

結(jié)合該專利文件的附圖2所示，在研磨盤上還設(shè)置了一用于擋住鋼球并且能使鋼球擠出研磨盤的擋球壁，當(dāng)鋼球在研磨盤內(nèi)研磨一輪過后，會直接被擋球壁擋住，并從研磨盤上滾出，再經(jīng)過下一輪研磨，直至鋼球表面的研磨程度為止。

詳細(xì)的說，擋球壁的下端部通常會直接設(shè)置與研磨盤上底面凹槽相對的凸塊，當(dāng)擋球壁與鋼球相撞擊時，由于凹槽與凸塊相互配合，能防止鋼球在擋球壁與研磨盤之間進(jìn)行滾動，從而會導(dǎo)致鋼球直接與擋球壁發(fā)生撞擊，鋼球便會與研磨盤發(fā)生脫離，從而完成擋球出料的目的，但是由于鋼球與擋球壁發(fā)生撞擊的瞬間，鋼球的移動速率與研磨盤的旋轉(zhuǎn)速率保持一致，當(dāng)位于凹槽內(nèi)的鋼球與豎直的擋球壁發(fā)生直接撞擊，鋼球外表面的損傷較大，鋼球的研磨質(zhì)量受到一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種擋料出球機(jī)構(gòu)，其鋼球的研磨質(zhì)量較高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種擋料出球機(jī)構(gòu)，包括研磨組件，所述研磨組件包括上研磨盤、下研磨盤，上研磨盤和下研磨盤之間留有用于研磨鋼球的研磨通道，所述研磨組件上設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)設(shè)有固定壁、拆卸壁，所述拆卸壁一端上下滑移連接于研磨組件，且另一側(cè)與固定壁側(cè)壁相抵靠，固定壁和拆卸壁共同將缺口分為進(jìn)球口以及出球口，所述拆卸壁靠近出球口的側(cè)壁上延伸有擋球件，所述擋球件上設(shè)有用于與下研磨盤相抵的抵觸壁，所述擋球件背離下研磨盤的側(cè)壁上設(shè)有沿靠近拆卸壁一側(cè)向上傾斜的傾斜面。

通過上述技術(shù)方案，鋼球從進(jìn)球口進(jìn)入到上研磨盤和下研磨盤之間，進(jìn)行鋼球研磨工作，研磨完成的鋼球會直接從出球口出來，先與擋球件背離拆卸壁的端部相抵，鋼球會與下研磨盤發(fā)生脫離，鋼球沿著擋球件向靠近拆卸壁方向進(jìn)行移動，此時由于鋼球已經(jīng)與下研磨盤發(fā)生脫離，鋼球的移動速率得到大幅度降低，當(dāng)該鋼球再與拆卸壁的外側(cè)壁相撞擊時，鋼球自身所受到的撞擊傷大幅度降低，鋼球的后期生產(chǎn)質(zhì)量也會得到提升。

優(yōu)選的，所述下研磨盤的上盤面上設(shè)有若干相互間同心設(shè)置的同心環(huán)槽，所述擋球件的下側(cè)壁上設(shè)有與同心環(huán)槽相互配合的同心環(huán)段。

通過上述技術(shù)方案，鋼球會直接位于下研磨盤的同心環(huán)槽內(nèi)，并且在擋球件上設(shè)置同心環(huán)段，能保證每個與擋球件相接觸的鋼球，均能直接與同心環(huán)槽發(fā)生及時分離，有助于提升鋼球后期的研磨質(zhì)量。

優(yōu)選的，還包括位于出球口內(nèi)的擋球板，所述擋球板的端部通過緊固螺栓連接于拆卸壁靠近出球口的側(cè)壁上，所述擋球板背離出球口口部的端部呈彎折設(shè)置，且與缺口的側(cè)壁相抵。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼球從出球口出來時，擋球板能更好地引導(dǎo)鋼球朝出球口方向進(jìn)行移動，減少鋼球不必要的移動量，提升鋼球出料速率，在一定程度上也能減少鋼球的不必要磨損。

優(yōu)選的，所述擋球件上設(shè)有第一插接部，所述拆卸壁的外側(cè)壁上設(shè)有能與第一插接部相插接的第二插接部。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)擋球件發(fā)生磨損時，擋球件能直接從拆卸壁上直接拔出，實現(xiàn)了可拆卸性的要求；新的擋球件也可以通過第一插接部直接插入到第二插接部內(nèi)，實現(xiàn)簡易安裝，操作非常方便。

優(yōu)選的，所述第一插接部包括凸出于擋球件的插接塊，所述第二插接部包括位于拆卸壁外側(cè)壁上的插接槽。

通過上述技術(shù)方案，插接槽設(shè)置在拆卸壁上，整個拆卸壁的加工更加容易；插接塊插入到插接槽之后，擋球件便可與拆卸壁之間產(chǎn)生連接作用。

優(yōu)選的，所述拆卸壁靠近出球口的側(cè)壁上還設(shè)有長度方向呈豎直設(shè)置且供插接塊的滑移槽，所述滑移槽位于插接槽的上方且與插接槽內(nèi)部相通。

通過上述技術(shù)方案，拆卸件沿滑移槽往上移動，可較為全面地觀察拆卸件的各個側(cè)壁上的磨損情況；其次，當(dāng)拆卸件上粘附有較多的臟物時，拆卸件往上移動，可通過外置清潔物件對拆卸件進(jìn)行多方位的清潔。

優(yōu)選的，所述拆卸壁靠近出球口的側(cè)壁上還設(shè)有拆卸槽，所述滑移槽與拆卸槽內(nèi)部相通，且擋球件通過滑移槽滑移至拆卸槽內(nèi)可實現(xiàn)與拆卸壁拆卸分離的目的。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對擋球件進(jìn)行更換拆卸時，擋球件從滑移槽滑移至拆卸槽內(nèi)，然后擋球件即可從拆卸槽內(nèi)拆卸分離掉；新的擋球件先從拆卸槽內(nèi)置入，然后順著滑移槽進(jìn)入到插接槽內(nèi)，實現(xiàn)擋球件的整體固定；上述操作過程非常方便快捷。

本實用新型的第二個目的在于提供一種鋼球研球機(jī)，其鋼球的研磨質(zhì)量較高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋼球研球機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上述擋料出球機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，利用上述的擋球出球機(jī)構(gòu)，鋼球在接觸拆卸壁側(cè)壁之前已與下研磨盤發(fā)生脫離，鋼球的滾動速率已得到大幅度降低，大幅度降低了鋼球的因撞擊而產(chǎn)生的磨損程度，最終提升了鋼球的研磨質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實施一的外部結(jié)構(gòu)；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為拆卸壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為拆卸壁的局部剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、研磨組件；11、上研磨盤；12、下研磨盤；13、研磨通道；2、缺口；3、進(jìn)球口；4、出球口；5、固定壁；6、拆卸壁；7、擋球件；8、第一插接部；81、插接塊；9、第二插接部；91、插接槽；10、抵觸壁；13、傾斜面；14、同心環(huán)槽；15、同心環(huán)段；16、擋球板；18、滑移槽；19、拆卸槽；20、機(jī)架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：

一種擋料出球機(jī)構(gòu)，參見圖1、圖2以及圖3所示，包括研磨組件1，該研磨組件1包括圓盤形的上研磨盤11、圓盤形的下研磨盤12，下研磨盤12的上盤面上設(shè)有若干若干相互間同心設(shè)置的同心環(huán)槽14，上研磨盤11和下研磨盤12之間形成用于研磨鋼球的研磨通道13，在研磨組件1上設(shè)有缺口2，缺口2內(nèi)設(shè)有固定壁5、拆卸壁6，其中的拆卸壁6一端上下滑移連接于研磨組件1，且另一側(cè)與固定壁5側(cè)壁相抵靠，固定壁5和拆卸壁6兩者共同將缺口2分為進(jìn)球口3以及出球口4，待研磨的鋼球從進(jìn)球口3進(jìn)入到研磨通道13，研磨完成的鋼球從出球口4出球；拆卸壁6靠近出球口4的側(cè)壁上延伸有擋球件7，擋球件7的整體材質(zhì)為塑料材質(zhì)，能大幅度減少鋼球與擋球件7之間因接觸而產(chǎn)生的撞擊傷；擋球件7上設(shè)有用于與下研磨盤12相抵的抵觸壁10，抵觸壁10上則設(shè)有與同心環(huán)槽14相互配合的同心環(huán)段15，擋球件7背離下研磨盤12的側(cè)壁上設(shè)有沿靠近拆卸壁6一側(cè)向上傾斜的傾斜面13，由于傾斜面13的設(shè)置，整個擋球件7的整體豎直厚度沿靠近拆卸壁6方向的逐漸變厚，研磨完成的鋼球位于出球口4內(nèi)并會隨著下研磨盤12的轉(zhuǎn)動而發(fā)生移動，移動過程中，會首先與擋球件7背離拆卸壁6的端部相抵，然后沿著傾斜面13漸漸往拆卸壁6方向進(jìn)行移動。

另外，參見圖2、圖3以及圖4所示，在出球口4內(nèi)的擋球板16，擋球板16的端部通過緊固螺栓連接于拆卸壁6靠近出球口4的側(cè)壁上，擋球板16背離出球口4口部的端部呈彎折設(shè)置，且與缺口2的側(cè)壁相抵；為了能實現(xiàn)擋球件7的可拆卸性，在擋球件7上設(shè)有第一插接部8，所述拆卸壁6的外側(cè)壁上設(shè)有能與第一插接部8相插接的第二插接部9，第一插接部8包括凸出于擋球件7的插接塊81，插接塊81的材質(zhì)與擋球件7材質(zhì)保持一致，第二插接部9包括位于拆卸壁6外側(cè)壁上的插接槽91，拆卸壁6靠近出球口4的側(cè)壁上還設(shè)有長度方向呈豎直設(shè)置且供插接塊81的滑移槽18，滑移槽18位于插接槽91的上方且與插接槽91內(nèi)部相通，拆卸壁6靠近出球口4的側(cè)壁上還設(shè)有拆卸槽19，滑移槽18與拆卸槽19內(nèi)部相通，當(dāng)擋球件7位于插接槽91內(nèi)時，擋球件7能實現(xiàn)與拆卸壁6之間的連接；當(dāng)擋球件7沿著滑移槽18進(jìn)行向上滑移時，使用者可直接觀察擋球件7外側(cè)壁的磨損情況；當(dāng)擋球件7位于拆卸槽19位置時，擋球件7即可直接從拆卸壁6上拆卸下來。

實際工作過程中：

鋼球從進(jìn)球口3進(jìn)入到研磨組件1，并經(jīng)過研磨組件1的研磨作用，從出球口4出球，鋼球跟隨著下研磨盤12的轉(zhuǎn)動而運動，研磨完成的鋼球會與擋球件7背離拆卸壁6的端部相抵，然后沿著傾斜面13漸漸往拆卸壁6方向進(jìn)行移動，然后順著拆卸壁6的壁面進(jìn)行滑移，最終從出球口4出球；

當(dāng)擋球件7自身磨損嚴(yán)重時，操作人員只需施力于擋球件7，并把擋球件7依次沿著插接槽91、滑移槽18進(jìn)行移動，并最終從拆卸槽19拆卸出，安裝則進(jìn)行反向操作。

實施例二：

一種鋼球研球機(jī)，參見圖1所示，包括機(jī)架20，在機(jī)架20上設(shè)有實施例一中的擋料出球機(jī)構(gòu)。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。