本實(shí)用新型涉及一種磨削液處理裝置，特別涉及一種金屬切削機(jī)用磨削液處理裝置。

背景技術(shù)：

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長砂輪使用壽命4～5倍。

然而，磨削液由于制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，因此，使用后的磨削液的回收再利用則成為降低生產(chǎn)成本的有效手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種金屬切削機(jī)用磨削液處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，金屬切削機(jī)切削液回收再利用難度高、回收效率低的問題，因?yàn)榍邢麒F屑粒度過于微細(xì)，傳統(tǒng)回收方式很難實(shí)現(xiàn)高效率過濾，本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的處理方式加以改進(jìn)，采用磁選與篩分共同作用，磁選分離出鐵屑后，在退磁區(qū)退磁回收鐵屑，磁選后切削液經(jīng)套篩除去其余非磁性廢渣，充分分離出切削液中殘留廢渣，實(shí)現(xiàn)切削液高效率回收再利用，裝置結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，設(shè)置控制器方便現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)節(jié)，節(jié)省回收成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種金屬切削機(jī)用磨削液處理裝置，包括入料管、磁選滾筒、分選箱、出料管，所述入料管底部固定連接混料槽，所述混料槽位于所述磁選滾筒上方，所述磁選滾筒下方設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一端固定連接第一篩網(wǎng)一端，所述第一篩網(wǎng)另一端固定連接所述分選箱箱壁一側(cè)，所述第一篩網(wǎng)下方設(shè)有套篩，所述分選箱一側(cè)設(shè)有鐵屑收集箱，所述鐵屑收集箱底部通過溜槽與所述分選箱貫通，所述分選箱另一側(cè)設(shè)有控制器，所述分選箱底部固定連接所述出料管，所述磁選滾筒、控制器電性連接電源。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混料槽傾斜布置，所述混料槽位于所述磁選滾筒上方設(shè)有折彎，所述折彎出口位于所述磁選滾筒軸心上方偏右位置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述磁選滾筒在所述導(dǎo)流板一側(cè)設(shè)有退磁區(qū)，所述第一篩網(wǎng)位于所述退磁區(qū)正下方。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套篩包括第二篩、第三篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)篩縫大于所述第三篩網(wǎng)篩縫。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，鐵屑收集箱內(nèi)設(shè)有活動收集桶，所述活動收集桶桶底為篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)尺寸與所述第三篩網(wǎng)篩縫尺寸一致。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制器信號連接所述磁選滾筒內(nèi)驅(qū)動部件。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)備構(gòu)造合理；采用磁選與篩分共同作用，磁選分離出鐵屑后，在退磁區(qū)退磁回收鐵屑；磁選后切削液經(jīng)套篩除去其余非磁性廢渣，充分分離出切削液中殘留廢渣，實(shí)現(xiàn)切削液高效率回收再利用；設(shè)備占地面積??；設(shè)置控制器方便現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)節(jié)，節(jié)省回收成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的主觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的活動收集桶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、入料管；2、混料槽；3、磁選滾筒；4、導(dǎo)流板；5、分選箱；6、第一篩網(wǎng)；7、套篩；8、鐵屑收集箱；9、溜槽；10、控制器；11、出料管；12、電源；13、退磁區(qū)；14、第二篩網(wǎng)；15、第三篩網(wǎng)；16、活動收集桶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種金屬切削機(jī)用磨削液處理裝置，包括入料管1、磁選滾筒3、分選箱5、出料管10，入料管1底部固定連接混料槽2，用于將切削液均勻分散開，流至磁選滾筒3上，混料槽2位于磁選滾筒3上方，磁選滾筒3下方設(shè)有導(dǎo)流板4，用于將已分理出鐵屑的切削液與鐵屑分隔開，便于退磁后鐵屑回收，導(dǎo)流板4一端固定連接第一篩網(wǎng)6一端，利用第一篩網(wǎng)6將鐵屑回收過程中殘留的磨削液濾出，并與初步磁選后的清洗液混和，第一篩網(wǎng)6另一端固定連接分選箱5箱壁一側(cè)，第一篩網(wǎng)6下方設(shè)有套篩7，用于將切削液中非磁性廢渣過濾出，分選箱5一側(cè)設(shè)有鐵屑收集箱8，用于集中回收作業(yè)中回收的廢渣，鐵屑收集箱8底部通過溜槽9與分選箱5貫通，再將廢渣中的殘留的切削液回收，并與過濾后的切削液混和，分選箱5另一側(cè)設(shè)有控制器10，用于控制磁選滾筒3的退磁周期及運(yùn)轉(zhuǎn)，分選箱5底部固定連接出料管11，磁選滾筒3、控制器10電性連接電源12，為磁選滾筒3傳動提供動力。

混料槽2傾斜布置，便于切削液在混料槽2中分散開，同時(shí)利用切削液自流，節(jié)省成本，混料槽2位于磁選滾筒3上方設(shè)有折彎，折彎出口位于所述磁選滾筒3軸心上方偏右位置，便于將切削液引流至磁選滾筒3滾筒上。

磁選滾筒3在導(dǎo)流板4一側(cè)設(shè)有退磁區(qū)13，退磁后吸附在磁選滾筒3上的鐵屑自動落下，第一篩網(wǎng)6位于退磁區(qū)13正下方，部分切削液經(jīng)導(dǎo)流板4后流至第一篩網(wǎng)6上，利用切削液將落下的鐵屑沖下，部分切削液經(jīng)篩網(wǎng)流至套篩7上。

套篩7包括第二篩網(wǎng)14、第三篩網(wǎng)15，第二篩網(wǎng)14篩縫大于第三篩網(wǎng)（15）篩縫，通過套篩將非磁性廢渣充分過濾，同時(shí)利用切削液自流將廢渣帶至鐵屑收集箱8中。

鐵屑收集箱8內(nèi)設(shè)有活動收集桶16，方便將濾出的廢渣取出，活動收集桶16桶底為篩網(wǎng)，再將廢渣中殘留的切削液進(jìn)一步過濾回收，篩網(wǎng)尺寸與第三篩網(wǎng)15篩縫尺寸一致。

控制器12信號連接磁選滾筒3內(nèi)驅(qū)動部件，便于控制磁選滾筒的退磁周期及傳動。

具體的，使用時(shí)，待濾切削液經(jīng)入料管1流至混料槽2中，在自流過程中切削液充分分散開，流至磁選滾筒3上，切削液中磁性鐵屑隨磁選滾筒轉(zhuǎn)至退磁區(qū)13，磁選后切削液經(jīng)導(dǎo)流板4大部分流至套篩7上，部分流至第一篩網(wǎng)6上，在退磁區(qū)13中，鐵屑因磁選滾筒3退磁落至第一篩網(wǎng)6上， 鐵屑隨部分切削液流至鐵屑收集箱8中，第一篩網(wǎng)6篩下的切削液落至套篩7上，混和后的切削液經(jīng)套篩過濾后，篩上的非磁性廢渣經(jīng)部分切削液流至鐵屑收集箱8中；在鐵屑收集箱8中，回收的廢渣伴有部分切削液回收在活動收集桶16中，再經(jīng)最后一步桶底篩網(wǎng)過濾，將廢渣與切削液完全分離開，分離出的切削液與經(jīng)套篩7過濾后的切削液混和作為清潔切削液，經(jīng)出料管10流出。

本實(shí)用新型設(shè)備構(gòu)造合理；采用磁選與篩分共同作用，磁選分離出鐵屑后，在退磁區(qū)13退磁回收鐵屑；磁選后切削液經(jīng)套篩7除去其余非磁性廢渣，充分分離出切削液中殘留廢渣，實(shí)現(xiàn)切削液高效率回收再利用；設(shè)備占地面積??；設(shè)置控制器10方便現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)節(jié)，節(jié)省回收成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。