本實用新型涉及鋼絲熱處理設(shè)備，特別涉及一種鋼絲預(yù)加熱裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲熱處理是鋼絲加工過程中很重要的一道工序，鋼絲經(jīng)過熱處理會重新獲得利于冷拉的條件，通過熱處理可以再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能達到所需的強度。

目前，在利用鋼絲進行琴弦的制造時，需要對鋼絲進行熱處理，在進行熱處理之前，首先需要對鋼絲進行清洗，使得鋼絲上的雜質(zhì)和油漬得以清除，鋼絲在經(jīng)過清洗后，自身的表面必然會沾有水漬，此時還需要通過烘干裝置對其進行烘干，接著再通過預(yù)熱裝置對鋼絲進行預(yù)加熱，從而使得鋼絲在進行熱處理時不會由于溫差過大而對鋼絲造成損傷。

目前的預(yù)加熱裝置通常都是將鋼絲穿過加熱箱內(nèi)，并通過加熱箱上設(shè)置的熱風(fēng)機進行預(yù)加熱，通常為了加熱效果，加熱箱的長度均設(shè)置的較長，所以十分不便于操作人員將鋼絲從加熱箱中穿過。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼絲預(yù)加熱裝置，其具有便于將鋼絲從加熱箱中穿過的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼絲預(yù)加熱裝置，包括支架以及設(shè)于支架上的加熱箱，加熱箱包括對稱設(shè)置的兩加熱腔，加熱腔靠外的一側(cè)鉸接有沿加熱腔長度方向設(shè)置的轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板以加熱腔的長度方向為轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動，加熱箱的底部設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)動板的固定裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在對鋼絲進行預(yù)加熱前，需要將鋼絲從加熱腔中穿過，首先將加熱腔靠外一側(cè)的轉(zhuǎn)動板向上翻轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動板向背離加熱腔的方向進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至一定角度后，加熱腔靠外一側(cè)呈打開狀態(tài)，此時通過此開口方便地將鋼絲穿設(shè)于加熱腔中，將鋼絲設(shè)置完后，將轉(zhuǎn)動板向下翻轉(zhuǎn)，直至轉(zhuǎn)動板將加熱腔關(guān)閉，此時再通過固定裝置對轉(zhuǎn)動板進行固定，保證了加熱腔的保溫效果，使得鋼絲預(yù)加熱裝置具有便于將鋼絲從加熱箱中穿過的優(yōu)點。

進一步設(shè)置：轉(zhuǎn)動板與加熱箱之間連接有供轉(zhuǎn)動板進行轉(zhuǎn)動的合頁。

通過采用上述技術(shù)方案，通過合頁使得轉(zhuǎn)動板與加熱箱之間的連接方式更加簡單，同時也使得轉(zhuǎn)動板和加熱箱之間的連接更加牢固，使得轉(zhuǎn)動板在進行轉(zhuǎn)動時更加簡便穩(wěn)定。

進一步設(shè)置：固定裝置包括設(shè)于加熱箱底部靠轉(zhuǎn)動板一側(cè)的安裝底座、彈性連接于安裝底座上與連接板相抵觸的卡持件、用于驅(qū)動卡持件轉(zhuǎn)動的把手。

通過采用上述技術(shù)方案，通過把手使得操作人員對于卡持件的轉(zhuǎn)動更加方便，通過卡持件的轉(zhuǎn)動來方便的對轉(zhuǎn)動板進行固定，通過安裝底座對卡持件和把手進行可靠的支撐，加強了整個固定裝置對于轉(zhuǎn)動板的固定效果。

進一步設(shè)置：卡持件包括水平穿設(shè)于安裝底座的連接桿、垂直設(shè)于連接桿靠轉(zhuǎn)動板一端的卡持桿、設(shè)于連接桿另一端且直徑大于連接桿的限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過限位板使得卡持件穩(wěn)定的連接于安裝底座上，且不會造成掉落的情況，使得整個卡持件在使用時更加方便，同時通過連接桿的轉(zhuǎn)動對卡持桿進行轉(zhuǎn)動，使得卡持件對于轉(zhuǎn)動板的固定操作更加便捷有效。

進一步設(shè)置：限位板與安裝底座之間連接有供卡持件復(fù)位的復(fù)位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，在卡持件對轉(zhuǎn)動板進行卡持時，通過復(fù)位彈簧的彈性回復(fù)力使得卡持件對轉(zhuǎn)動板的卡持力更大，從而使得轉(zhuǎn)動板更加穩(wěn)定地被卡持件固定，使得整個加熱腔的保溫效果更佳，加強了加熱箱對于鋼絲的預(yù)加熱效果。

進一步設(shè)置：加熱腔長度方向的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機，加熱箱的內(nèi)壁上設(shè)有連通熱風(fēng)機和加熱腔的送風(fēng)通道，送風(fēng)通道包括設(shè)于加熱腔長度方向兩側(cè)的主送風(fēng)口，兩主送風(fēng)口之間設(shè)有若干與送風(fēng)通道相連通的送風(fēng)孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在對鋼絲進行預(yù)加熱時，首先將鋼絲分別穿設(shè)于兩加熱腔中，再啟動熱風(fēng)機，熱風(fēng)機通過送風(fēng)通道將產(chǎn)生的熱風(fēng)輸送至加熱腔中，熱風(fēng)在輸送的過程中不僅僅從兩側(cè)的主送風(fēng)口中送出，而且還通過送風(fēng)孔輸送至加熱腔中，由于送風(fēng)孔設(shè)有多個，且位于兩個主送風(fēng)口之間，所以使得熱風(fēng)均勻的輸送至加熱腔的各個部位，從而使得鋼絲的各個部位都能同時受到加熱，使得整個鋼絲的加熱更加均勻，使得鋼絲預(yù)加熱裝置具有使得鋼絲更加易于受到均勻加熱的優(yōu)點。

進一步設(shè)置：主送風(fēng)口背離加熱腔的一端設(shè)有同時連接至熱風(fēng)機的引風(fēng)機構(gòu)，引風(fēng)機構(gòu)包括形狀與熱風(fēng)機出口形狀相似的入風(fēng)口和形狀與主送風(fēng)口形狀相似的出風(fēng)口。

通過采用上述技術(shù)方案，通過引風(fēng)機構(gòu)使得熱風(fēng)機與主送風(fēng)口之間的連接更加緊密，通過入風(fēng)口使得引風(fēng)機構(gòu)與熱風(fēng)機之間進行更加契合的連接，使得熱風(fēng)機輸出的熱風(fēng)不易泄露，通過出風(fēng)口使得引風(fēng)機構(gòu)與主送風(fēng)口之間的連接更加契合，使得熱風(fēng)更加均勻且高效率的輸送至加熱腔中對鋼絲進行加熱。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：固定裝置包括設(shè)于加熱箱底部靠轉(zhuǎn)動板一側(cè)的安裝底座、彈性連接于安裝底座上與連接板相抵觸的卡持件、用于驅(qū)動卡持件轉(zhuǎn)動的把手，加強了整個固定裝置對于轉(zhuǎn)動板的固定效果，而且由于卡持件彈性連接與安裝底座，在卡持件不對轉(zhuǎn)動板進行固定時，通過彈性回復(fù)力使得卡持件自動復(fù)位至初始位置，從而不會妨礙到鋼絲預(yù)加熱裝置的其他操作。

附圖說明

圖1是本實施例鋼絲預(yù)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖；

圖3是本實施例固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B處的放大示意圖；

圖5是本實施例送風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實施例引風(fēng)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、加熱箱；21、加熱腔；3、熱風(fēng)機；4、送風(fēng)通道；41、主送風(fēng)口；42、送風(fēng)孔；5、引風(fēng)機構(gòu)；51、入風(fēng)口；52、出風(fēng)口；6、轉(zhuǎn)動板；7、固定裝置；71、安裝底座；72、卡持件；721、連接桿；722、卡持桿；723、限位板；724、復(fù)位彈簧；73、把手；8、合頁。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種鋼絲預(yù)加熱裝置，如圖1至圖2所示，包括設(shè)于地面上的支架1，支架1的上端設(shè)有加熱箱2，加熱箱2寬度方向的兩側(cè)對稱設(shè)置有加熱腔21，加熱腔21長度方向的一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機3，且兩熱風(fēng)機3設(shè)于加熱箱2的同一側(cè)，加熱腔21背離另一加熱腔21的一側(cè)鉸接有轉(zhuǎn)動板6，轉(zhuǎn)動板6以加熱腔21的長度方向為轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，加熱箱2與轉(zhuǎn)動板6之間連接有合頁8，合頁8沿加熱箱2的長度方向等間距間隔設(shè)置為3個，

如圖3至圖4所示，加熱箱2的底部靠轉(zhuǎn)動板6的一側(cè)的設(shè)置有安裝底座71，安裝底座71沿加熱箱2的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置為2個，安裝底座71的上穿設(shè)有連接桿721，且連接桿721沿加熱箱2的寬度方向設(shè)置，連接桿721靠轉(zhuǎn)動板6的一端垂直設(shè)有卡持桿722，卡持桿722用于與轉(zhuǎn)動板6相抵觸，連接桿721靠卡持桿722的一側(cè)垂直設(shè)有位于安裝底座71下方的把手73，連接桿721背離卡持桿722的一端設(shè)有限位板723，限位板723與連接桿721同軸設(shè)置，且限位板723的直徑大于連接桿721的直徑，限位板723與安裝底座71之間連接有復(fù)位彈簧724。

如圖5至圖6所示，加熱箱2的下端的內(nèi)部開設(shè)有送風(fēng)通道4，送風(fēng)通道4包括設(shè)于加熱腔21長度方向兩側(cè)的主送風(fēng)口41，主送風(fēng)口41沿加熱腔21的寬度方向設(shè)置，且主送風(fēng)口41的寬度設(shè)置為可使所有鋼絲均位于自身正上方的長度，同一加熱腔21內(nèi)兩主送風(fēng)口41之間開設(shè)有若干連通至送風(fēng)通道4的送風(fēng)孔42，送風(fēng)孔42分別沿加熱腔21的長度方向和寬度方向等間距陣列分布。加熱腔21的下端設(shè)有引風(fēng)機構(gòu)5，引風(fēng)機構(gòu)5同時連接于熱風(fēng)機3與送風(fēng)管道之間，引風(fēng)機構(gòu)5包括形狀與熱風(fēng)機3出風(fēng)口52相似的入風(fēng)口51，熱風(fēng)機3通過入風(fēng)口51與引風(fēng)機構(gòu)5相連通，引風(fēng)機構(gòu)5還包括形狀與主送風(fēng)口41形狀相似的出風(fēng)口52，引風(fēng)機構(gòu)5通過出風(fēng)口52與送風(fēng)管道相連通。

在利用鋼絲預(yù)加熱裝置對鋼絲進行預(yù)加熱時，首先通過把手73對連接桿721進行轉(zhuǎn)動，連接桿721的轉(zhuǎn)動同時也帶動卡持桿722進行轉(zhuǎn)動，直至卡持桿722轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動板6的下側(cè)，此時卡持桿722不與轉(zhuǎn)動板6相抵觸，卡持桿722可沿連接桿721的長度方向進行自由滑移，由于連接桿721上設(shè)有位于限位板723與安裝底座71之間的壓縮彈簧，所以在壓縮彈簧的彈性回復(fù)力作用下，卡持桿722向背離轉(zhuǎn)動板6的方向滑移，從而收至加熱箱2的底部，此時將轉(zhuǎn)動板6向上轉(zhuǎn)動，使得加熱腔21靠轉(zhuǎn)動板6一側(cè)的開口顯露出來，此時操作人員通過該開口方便地將鋼絲從加熱腔21中穿過，且使得鋼絲均位于主送風(fēng)口41的正上方。

在鋼絲穿設(shè)完之后，將轉(zhuǎn)動板6向下轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)動板6保持豎直且與加熱箱2相抵觸，再通過把手73對連接桿721施加朝向轉(zhuǎn)動板6的力，連接桿721在滑移的同時帶動卡持桿722向轉(zhuǎn)動板6一側(cè)滑移，直至卡持桿722的一部分超過轉(zhuǎn)動板6，此時再通過把手73對連接桿721進行轉(zhuǎn)動，連接桿721的轉(zhuǎn)動同時也帶動卡持桿722進行轉(zhuǎn)動，直至卡持桿722位于轉(zhuǎn)動板6底邊的上方，此時撤銷對把手73的力，卡持桿722在壓縮彈簧的彈性回復(fù)力作用下進行復(fù)位，在復(fù)位過程中卡持桿722與轉(zhuǎn)動板6相抵觸，對轉(zhuǎn)動板6起到固定作用。

接著打開熱風(fēng)機3，熱風(fēng)機3產(chǎn)生的熱風(fēng)通過入風(fēng)口51進入到引風(fēng)機構(gòu)5中，再通過出風(fēng)口52從引風(fēng)機構(gòu)5進入到送風(fēng)管道中，熱風(fēng)進入到送風(fēng)管道后，一部分通過靠近熱風(fēng)機3一側(cè)的主送風(fēng)口41進入到加熱腔21中，還有一部分通過另一側(cè)的主送風(fēng)口41進入到加熱腔21中，在熱風(fēng)輸送至另一側(cè)主送風(fēng)口41的過程中，有部分熱風(fēng)通過兩主送風(fēng)口41之間的送風(fēng)孔42進入到加熱腔21中，從而使得熱風(fēng)均勻地輸送至加熱腔21的各個部位對鋼絲進行加熱，保證了加熱腔21的加熱效果。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。