本實用新型涉及離心澆鑄領(lǐng)域，尤其涉及到一種雙層離心澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

離心鑄造屬于特種鑄造。多用于筒狀鑄件，其特點在于金屬液澆注到旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心的作用下成型，凝固而獲得鑄件。

現(xiàn)有的臥式離心鑄造，鑄件外形由鐵模內(nèi)腔形成，離心鑄件完成后，需要將鑄件從鐵模內(nèi)腔中倒出，然而，由于在剛鑄造完成時鑄件溫度較高，需要通過水強制冷卻，而在鐵模內(nèi)冷卻，大大增加了操作工序和難度，而且鑄造件與內(nèi)腔會形成一定粘連，不易取出，并對鐵模內(nèi)腔造成影響，不利于后續(xù)鑄造。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題在于，提供一種雙層離心澆鑄裝置，解決現(xiàn)有離心鑄造模具中鑄件與模具不易分離的技術(shù)問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙層離心澆鑄裝置，包括底座、安裝在底座上的電機、滑軌、保護(hù)罩和料斗，還包括第一模具和第二模具，所述第一模具安裝在電機上，所述第二模具套接在所述第一模具內(nèi)，所述第二模具和第一模具在電機帶動下離心旋轉(zhuǎn)，所述第二模具用于離心澆鑄鑄件。

優(yōu)選地，所述第二模具卡扣在所述第一模具內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一模具的內(nèi)腔從外向內(nèi)為環(huán)形階梯狀結(jié)構(gòu)，所述第二模具的外側(cè)壁與所述第一模具的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)相適配。

優(yōu)選地，所述第二模具上設(shè)置有澆灌口，所述澆灌口正對所述料斗。

優(yōu)選地，所述料斗為錐形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的雙層離心澆鑄裝置，采用雙層模具，外層作為固定模具，內(nèi)層作為澆鑄模具，澆鑄完成后內(nèi)層模具與鑄件一起進(jìn)行冷卻及后續(xù)處理，有效解決了現(xiàn)有離心鑄造模具中鑄件與模具不易分離的技術(shù)問題，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的雙層離心澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2位圖1中第一模具的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1，圖1為本實用新型所提供雙層離心澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)圖，該澆鑄裝置包括底座1、安裝在底座1上的電機2、滑軌3、保護(hù)罩4和料斗5，料斗5可以沿滑軌3滑動，還包括第一模具6和第二模具7，第一模具6安裝在電機2上，第二模具7套接在第一模具6內(nèi)，第一模具6和第二模具7在電機2帶動下離心旋轉(zhuǎn)，第二模具7用于離心澆鑄鑄件，這樣形成了雙層模具，第一模具6在外層，連接電機2，第二模具7安裝在內(nèi)層，用于離心澆鑄，澆鑄完成后取出第二模具7即可，而第二模具7可以根據(jù)需要離心澆鑄的鑄件類型設(shè)計為與之相適配的結(jié)構(gòu)，取出后直接將第二模具7和鑄件一起冷卻，操作非常方便，而且能夠應(yīng)用于多種鑄件的澆鑄，實用性廣。

為了便于第二模具7更加容易從第一模具中取出，本實施例的第二模具7卡扣在第一模具6內(nèi)，第二模具7上安裝相應(yīng)方便其安裝和取出的機構(gòu)即可。優(yōu)選地，如圖2所示，第一模具6的內(nèi)腔從外向內(nèi)為環(huán)形階梯狀結(jié)構(gòu)，第二模具7的外側(cè)壁與第一模具6的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)相適配，以便第二模具和第一模具貼合更加緊密，而且有利于離心旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，第二模具7上設(shè)置有澆灌口（圖中未示出），該澆灌口正對料斗5，操作時，直接將料斗滑動到第二模具處即可。而料斗為錐形結(jié)構(gòu)，方便鐵水澆灌。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。