本實(shí)用新型涉及襯板、錘頭的鑄造技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置。

背景技術(shù)：

水泥、礦山、電力等行業(yè)襯板、錘頭，目前國(guó)內(nèi)多采用砂型鑄造方法，由于冷卻能力差，鑄件內(nèi)部縮松、縮孔缺陷明顯，組織疏松，極大地影響了其耐磨使用效率，金屬型覆砂鑄造工藝就是利用金屬型的快速冷卻，提高其冷卻速度從而有效地細(xì)化晶粒組織，解決縮松、縮孔缺陷，確保材料性能的最大發(fā)揮。

金屬型覆砂生產(chǎn)襯板、錘頭，因其產(chǎn)品規(guī)格多樣化，金屬型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化難度相當(dāng)大，本實(shí)用新型基于以上原因，探索并設(shè)計(jì)一種操作簡(jiǎn)單，手動(dòng)、自動(dòng)均能有效操作的裝置，來(lái)滿(mǎn)足新工藝的要求，達(dá)到節(jié)能降耗，降低成本及工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置，包括有支架，其特征在于：支架底端上安裝有油缸，油缸的活塞桿豎直向上且頂端上固定安裝有固定支架，固定支架上安裝有型板；所述型板的上方設(shè)置有可前后移動(dòng)的模具，模具上兩端分別設(shè)有射砂口；在支架上端兩側(cè)分別安裝有砂筒，砂筒內(nèi)用于盛裝自硬樹(shù)脂砂，砂筒的上頂面與下底面上分別開(kāi)設(shè)有上開(kāi)口與下出口，兩砂筒下底面的下出口分別對(duì)著模具兩端的射砂口；在支架頂端上兩側(cè)還分別安裝有壓緊缸，壓緊缸的活塞桿豎直向下且端部上安裝有噴淋式沙嘴，兩噴淋式沙嘴分別對(duì)應(yīng)著兩側(cè)砂筒上頂面的上開(kāi)口，所述的壓緊缸由壓縮空氣儲(chǔ)蓄罐供氣，且壓縮空氣通過(guò)噴淋式沙嘴噴出；所述油缸活塞桿上行帶動(dòng)型板上升與模具的型腔合模，而后油缸活塞桿繼續(xù)上行則帶動(dòng)模具與砂筒下底面接觸，且砂筒下底面的下出口與模具上的射砂口對(duì)合，當(dāng)壓緊缸的活塞桿下行帶動(dòng)噴淋式沙嘴伸入到砂筒上開(kāi)口內(nèi)，噴淋式沙嘴將壓縮空氣噴入砂筒內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，砂筒內(nèi)的自硬樹(shù)脂砂射入模具與型板的間隙。

所述的一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置，其特征在于：所述支架的兩端上分別安裝有軌道，所述可前后移動(dòng)的模具在軌道上前后移動(dòng)。

所述的一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置，其特征在于：所述噴淋式沙嘴上設(shè)有密封裝置，在噴淋式沙嘴隨著壓緊缸活塞桿下行伸入到砂筒上開(kāi)口內(nèi)時(shí)，密封裝置砂筒的上開(kāi)口密封接觸壓緊。

所述的一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置，其特征在于：所述砂筒的下出口上也設(shè)置有密封裝置，模具上升至與砂筒下出口的密封裝置密封接觸。

所述的一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置，其特征在于：在支架上安裝有電控觸摸屏，用以控制油缸、壓緊缸的運(yùn)行及型板與模具的合模、射砂、起模的操作。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型金屬型覆砂過(guò)程自動(dòng)形成，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，自動(dòng)升降，起模平穩(wěn)，覆砂效果好，各工藝參數(shù)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單便捷，本實(shí)用新型裝置制作簡(jiǎn)單，投資小，回報(bào)率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型合模結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型射砂時(shí)狀況圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、2、3，一種金屬型覆砂鑄造襯板、錘頭裝置，包括有支架10，支架底端上安裝有油缸1，油缸的活塞桿豎直向上且頂端上固定安裝有固定支架2，固定支架上安裝有型板3；所述支架10的兩端上分別安裝有軌道4，軌道上設(shè)置有可前后移動(dòng)的模具5，模具上兩端分別設(shè)有射砂口；在支架10上端兩側(cè)分別安裝有砂筒7，砂筒內(nèi)用于盛裝自硬樹(shù)脂砂，砂筒7的上頂面與下底面上分別開(kāi)設(shè)有上開(kāi)口11與下出口15，兩砂筒7下底面的下出口分別對(duì)著模具5兩端的射砂口；在支架10頂端上兩側(cè)還分別安裝有壓緊缸13，壓緊缸的活塞桿豎直向下且端部上安裝有噴淋式沙嘴12，兩噴淋式沙嘴分別對(duì)應(yīng)著兩側(cè)砂筒上頂面的上開(kāi)口，且噴淋式沙嘴隨著壓緊缸活塞桿的下行伸入到上開(kāi)口內(nèi)，所述的壓緊缸13由壓縮空氣儲(chǔ)蓄罐14供氣，且壓縮空氣通過(guò)噴淋式沙嘴噴出；所述油缸1活塞桿上行帶動(dòng)型板3上升與模具5的型腔合模，而后油缸1活塞桿繼續(xù)上行則帶動(dòng)模具5與砂筒下底面接觸，且砂筒7下底面的下出口與模具5上的射砂口對(duì)合，當(dāng)壓緊缸13的活塞桿下行帶動(dòng)噴淋式沙嘴12伸入到砂筒上開(kāi)口內(nèi)，噴淋式沙嘴12將壓縮空氣噴入砂筒7內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，砂筒7內(nèi)的自硬樹(shù)脂砂射入模具與型板的間隙。

所述噴淋式沙嘴12上設(shè)有密封裝置9，在噴淋式沙嘴隨著壓緊缸活塞桿下行伸入到砂筒上開(kāi)口11內(nèi)時(shí)，密封裝置9與砂筒的上開(kāi)口11密封接觸壓緊。

所述砂筒7的下出口上也設(shè)置有密封裝置6，模具5上升至與砂筒下出口15的密封裝置6密封接觸。

在支架10上安裝有電控觸摸屏8，用以控制油缸、壓緊缸的運(yùn)行及型板與模具的合模、射砂、起模的操作。

本實(shí)用新型的操作方式是：

將模具5在軌道上移動(dòng)到與型板3相對(duì)應(yīng)的位置，檢查好后，在電控觸摸屏8上點(diǎn)擊上升，油缸1上升，型板3與模具5準(zhǔn)確完成合模的過(guò)程，檢查無(wú)誤后油缸1繼續(xù)上升，與砂筒7下底面接觸后繼續(xù)上升10~20mm，有限位器自動(dòng)限位，壓緊缸13下行，通過(guò)密封裝置9與砂筒7上頂面密封，砂筒7內(nèi)部裝有定量的自硬樹(shù)脂砂，此時(shí)，在油缸1，壓緊缸13的作用下，型板3、模具5及砂筒7形成一體，在電控觸摸屏上點(diǎn)擊射砂，電控觸摸屏可自動(dòng)設(shè)定射砂時(shí)間等參數(shù)，根據(jù)工件大小，一般設(shè)定在8s_~30s之間，射砂壓力控制在294~490kpa/cm² 。射砂完成后，壓緊缸活塞桿帶動(dòng)噴淋式沙嘴上行到固定位置，移出砂筒，待自硬樹(shù)脂砂完成固化后（固化時(shí)間為：10min—15min），油缸1下行，模具落在軌道上，點(diǎn)擊觸摸屏上起模指令，模具5與型板3分離，完成整個(gè)金屬型的覆砂過(guò)程。